Yn moderne graveermasines wurde graniten platfoarms in soad brûkt as basis fan masine-ark. Graveermasines yntegrearje meardere funksjes lykas boarjen en frezen, wat ekstreem hege presyzje en stabiliteit fereasket. Yn ferliking mei tradisjonele getten izeren bêden biede graniten platfoarms foardielen lykas hege presyzje, minimale deformaasje, poerbêste slijtvastheid en hege druksterkte. Dêrom kinne se de ferwurkingsnauwkeurigens en lange-termyn stabiliteit yn graveermasines signifikant ferbetterje.
Graniten platfoarms wurde makke fan natuerstien. Nei hûnderten miljoenen jierren fan natuerlike ferwering is har ynterne struktuer stabyl en stressfrij. Se binne stiif, net-deformearber, roestbestindich en soerbestindich. Fierder binne se relatyf maklik te ûnderhâlden, en fereaskje se minder faak ûnderhâld as getten izeren platfoarms. Tidens it ferwurkjen, foar presyzje graniten ûnderdielen fan klasse 0 en klasse 1, meie skroefgatten of groeven op it oerflak net boppe it wurkflak pleatst wurde. Fierder moat it wurkflak frij wêze fan defekten lykas gaatjes, barsten, krassen en ynfloeden om krektens en prestaasjes te garandearjen. By it testen fan 'e flakheid fan it wurkflak wurdt typysk de diagonaal- of rastermetoade brûkt, wêrby't oerflakgolvingen wurde opnommen mei in wetterpas of yndikatormeter.
Neist dat se in krúsjaal ûnderdiel binne fan it graveermasinebêd, wurde graniten platfoarms ek faak brûkt foar parallellisme testen fan lineêre geliedings. Heechpresyzje graniten platfoarms wurde typysk bewurke út granyt fan hege kwaliteit lykas "Jinan Green". Harren stabile oerflak en hege hurdens jouwe in betroubere referinsje foar it testen fan geliedings.
By werklike testen moat in graniten platfoarm mei passende spesifikaasjes selektearre wurde op basis fan 'e lingte en breedte fan 'e lieding, en brûkt wurde yn kombinaasje mei mjitynstruminten lykas in mikrometer en elektroanyske wetterpas. Foar it testen moatte it platfoarm en de lieding skjinmakke wurde om te soargjen dat se frij binne fan stof en oalje. Dêrnei wurdt it referinsjeflak fan in graniten wetterpas sa ticht mooglik by de lineêre lieding pleatst, en wurdt in brêge mei in yndikator op 'e lieding pleatst. Troch de brêge te ferpleatsen wurde de yndikatorlêzingen punt foar punt ôflêzen en registrearre. Uteinlik wurde de mjitten wearden berekkene om de parallellismeflater fan 'e lineêre lieding te bepalen.
Troch harren poerbêste stabiliteit en hege presyzje binne graniten platfoarms net allinnich in krúsjaal ûnderdiel fan graveermasines, mar ek in ûnmisber mjitynstrumint foar it testen fan heechpresyzjekomponinten lykas lineêre liedingen. Dêrom binne se breed foarkar yn meganyske produksje en laboratoariumtests.
Pleatsingstiid: 19 septimber 2025