As in protte ynkeapyngenieurs foar it earst presyzje graniten ûnderdielen tsjinkomme, freegje se har ôf: granyt is hurd en bros, dus kin it ferwurke wurde mei spesjale foarmen lykas groeven en boarjen. Der is in algemiene opfetting dat stien allinich makke wurde kin ta platte referinsjeplaten en amper bewurke wurde kin mei komplekse gatten en groeven. Eins hat moderne ultra-presyzje ferwurkingstechnology dizze opfetting feroare. ZHHIMG kin hege-presyzje groeven, boarjen, tsjinboarjen, skroefdraadgatten, T-sleuven en oare strukturele ferwurking útfiere op graniten blanks. Dit makket it mooglik foar graniten ûnderdielen om fierder te gean as ienfâldige platte platen en direkt gearstald te wurden as yntegreare strukturele ûnderdielen yn ferskate presyzje-apparatuer.
Granyt hat hege hurdens en brosheid. Gewoane stienfabriken kinne allinich ienfâldich snijden útfiere. As groeven of boarjen útfierd is, kinne chipping, ferburgen barsten, kantelde gatwanden en net-rjochte groeven foarkomme. Dizze lytse defekten sille trillings- en posysjonearringsfouten direkt fersterkje yn ultra-presyzje-apparatuer. Dêrom ferkeapje in protte fabrikanten allinich gewoane granyt-oerflakplaten en foarkomme komplekse strukturele ferwurking. Om betrouber kwalifisearre groeven en gatten op granyt te produsearjen, is it needsaaklik om tichte en stabile swarte granyt-grûnstoffen te selektearjen, en spesjale ferwurkingstechniken, stabile produksjeomjouwings en rike praktyske ûnderfining te passen.
Foar boaroperaasjes kin ZHHIMG trochgeande gatten, bline gatten, tsjinfersûnke gatten, treppe gatten en oare typen meitsje. De posysjonele tolerânsje en iepeningtolerânsje fan gatten kinne wurde kontroleare binnen it mikronberik. De binnenste gatwanden binne glêd sûnder ôfbrokkeljen, frij fan ûnsichtbere ynterne mikrobarsten. Nei it bewurkjen wurde meardere ynspeksjeprosedueres útfierd om de gatgeometry en wandkwaliteit te ferifiearjen, wêrtroch't in goede pasfoarm foar pinnen, skroeven en posysjonearringsassen tidens de gearstalling wurdt garandearre sûnder gearstallingstress feroarsake troch gatôfwiking.
Wat groeven oanbelanget, binne presyzje T-sleuven it meast foarkommend. Rjochte posysjonearringsgroeven, gewichtsreduksjegroeven en loftdragende streamgroeven binne ek beskikber. De rjochtheid fan groeven, parallelliteit fan groefbreedte en flakheid fan groefboaiems foldogge allegear oan de montage-easken fan presyzje-apparatuer. Spesjale rânebehanneling elimineert chippen. Sokke groeven graniten bases wurde in soad brûkt om lineêre gidsen, lineêre motormodules en fixtures te montearjen. Se ferfange tradisjonele getten izeren bêden, behâlde de foardielen fan granyt fan trillingsdemping en lege termyske deformaasje, ferwiderje ekstra adapterplaten en ferienfâldigje de algemiene masinestruktuer.
Groeven en boarjen binne folle mear as gewoan stien snijden. It hiele proses moat materiaaleigenskippen en presyzjekontrôle yn lykwicht bringe. De ferwurking wurdt útfierd yn in workshop mei konstante temperatuer en trillingsisolaasje, mei grutte CNC-stienferwurkingsapparatuer tegearre mei spesjale ark en snijparameters foar granyt. De feedsnelheden wurde kontroleare om ynfloed te ferminderjen en mikroskea oan it materiaal te foarkommen. Nei de produksje wurde laserinterferometers en heechpresyzje-mikrometers brûkt om de dimensjonele en geometryske tolerânsjes fan gatten en groeven folslein te ferifiearjen, wêrtroch't derfoar soarge wurdt dat de ôfmakke ûnderdielen foldogge oan ynternasjonale presyzjenormen, ynklusyf DIN en ASME. 
Graniten ûnderdielen mei bewurke gatten en groeven hawwe in breed skala oan tapassingen. Yntegreare graniten ûnderdielen mei gatten en groeven wurde breed brûkt yn healgeleider-ynspeksjebases, CMM-frames, lineêre motor XY-stadia, laserapparatuerbêden en referinsjeûnderdielen foar PCB-boarmasines. Yn ferliking mei getten izeren bases leverje strukturearre graniten ûnderdielen minder termyske deformaasje, superieure trillingsdemping en bettere lange-termyn presyzjebehâld. Yn ferliking mei gearstalde ûnderdielen ferminderet iendielige bewurking kumulative gearstallingsfouten en berikt hegere stabiliteit tidens hege-snelheid masineoperaasje.
Presyzjegranyt kin spesjale foarmbewerking lykas groeven en boarjen folslein stypje. Dizze mooglikheid komt lykwols mei hege technyske barriêres, en net alle granytfabrikanten kinne stabyl kwalifisearre wurkstikken produsearje. Mei folwoeksen ultra-presyzje stienferwurkingstechnology, in produksjeomjouwing mei konstante temperatuer en in folslein ynspeksjesysteem kin ZHHIMG granytkomponinten oanpasse mei ferskate gatten en groeven, en yntegreare granytstrukturele oplossingen leverje foar ultra-presyzje apparatuer.
Pleatsingstiid: 21 septimber 2026