De graniten T-Slot-plaat, of graniten T-Slot-komponint, fertsjintwurdiget in hichtepunt yn presyzje-metrology-ark. Makke fan natuerlik superieure stien, oertreffe dizze platen de beheiningen fan tradisjonele materialen, en leverje in tige stabyl, net-magnetysk en korrosjebestindich referinsjeflak dat ûnmisber is foar komplekse yndustriële tapassingen. By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) brûke wy de ynherinte eigenskippen fan granyt mei hege tichtheid - ynklusyf syn strukturele uniformiteit en útsûnderlike stabiliteit ûnder lading - om T-Slot-komponinten te meitsjen dy't tsjinje as multifunksjonele referinsje-ark.
De primêre funksje fan in graniten T-sleufplaat is it fêststellen fan in ûnwrikbere benchmark foar dimensjonele mjitting. It perfekt flak oerflak tsjinnet as it fûnemintele referinsjeflak dêr't hichtemeters en mjitynstruminten tsjin ferwiisd wurde, wêrtroch't de objekthichte krekt bepaald wurde kin. Fierder is de komponint essensjeel foar parallellismekontrôles, en funksjonearret as it kearnreferinsjeflak om te ferifiearjen oft ien objekt perfekte ôfstimming hâldt relatyf oan in oar. De T-sleuven sels wurde yn it granyt frezen om fixtures, gidsen en grutte wurkstikken feilich te ferankeren, wêrtroch't it passive mjitark transformearre wurdt yn in aktive opset- en ynspeksjebasis.
De strange produksjereis
De reis fan rau stien nei in kalibrearre, ôfmakke T-Slot-komponint is kompleks en tige spesjalisearre, foaral om't dizze items hast altyd op maat ûntworpen en net-standert binne (faak oantsjutten as "Alien" of spesjalisearre komponinten).
It proses begjint mei in tekeningbeoardieling en in technyske stúdzje. Nei ûntfangst fan in spesjalisearre tekening fan in klant beoardielet ús yngenieursteam it ûntwerp yngeand, wêrby't se tsientallen jierren ûnderfining brûke om de produsearberens te befêstigjen en te ferifiearjen dat elke dimensjonele tolerânsje en gateasken berikber binne. Nei goedkarring wurdt it grûnstof oanskaft en snien út ús hege kwaliteitsfoarried. Stiennen platen wurde presys snien op basis fan 'e oantsjutte eksterne lingte, breedte en dikte-easken.
Dêrnei ûndergiet it ûnderdiel in mearfaze slyp- en lepproses. Nei rûch meganysk snijden wurdt it ûnderdiel grof slypt foardat it nei ús klimaatkontroleare presysjewurkpleats brocht wurdt. Hjir ûndergiet it werhelle, heechoplate hânmjittige fynlepping - de krityske faze wêr't ús masterambachtslju in flakheid op nanometernivo berikke. Nei it leppen fiert in Technyske Tafersjochhâlder de lêste, krúsjale krektensdeteksje út, typysk mei help fan avansearre elektroanyske wetterpas om te soargjen dat oan de algemiene krektens en krityske geometryske spesifikaasjes fan it ûnderdiel foldien wurdt.
Pas nei't de parallelliteit, flakheid en rjochthoekigens sertifisearre binne, geane wy troch nei de Feature Processing Stage. Dit omfettet it bewurkjen fan 'e T-sleuven, ferskate gatten (mei skroefdraad of flak), en stielen ynfoegsels krekt neffens de tekeningspesifikaasjes fan' e klant. It proses einiget mei essensjele ôfwurkingsdetails, lykas it ôfskuorjen fan alle hoeken en rânen.
Testen en Langlibben
De kwaliteit fan ús granyt wurdt validearre troch standert slijtage- en absorpsjetests. Bygelyks, materiaalkwaliteit wurdt befêstige troch it tarieden fan presys grutte samples foar kontroleare slijtagetests (meastal mei wyt korund-slypmiddel oer in spesifisearre oantal rotaasjes) om slijtvastheid te mjitten. Op deselde wize wurdt materiaalporositeit test troch krekte absorpsjemeting, wêrby't droege samples ûnderdompele wurde en har massaferoaring wurdt folge om lege wetterpermeabiliteit te befêstigjen.
It resultearjende ZHHIMG® T-Slot platfoarm fereasket minimaal ûnderhâld. De superieure materiaalkwaliteit soarget foar in lange libbensdoer, is bestand tsjin soere en korrosive aginten, hoecht net te wurde oalje (om't it net roestje kin), en hat in oerflak dat de oanhing fan fyn stof wjerstean kin. Fierder hawwe gewoane krassen gjin ynfloed op de fûnemintele mjitkrektens.
Goede tarieding is lykwols wichtich by it yntegrearjen yn masines. Alle begeliedende ûnderdielen, lykas lagers en montage-eleminten, moatte sekuer skjinmakke wurde - frij fan jitsân, roest en masine-chips - en goed smeerd wurde foar de gearstalling. Dizze ynspanning soarget derfoar dat de ynherinte presyzje fan 'e graniten basis trou oerdroegen wurdt oan it gearstalde masinesysteem, wêrtroch't de prestaasjes fan it definitive produkt mei hege presyzje garandearre wurde.
Pleatsingstiid: 20 novimber 2025