As in kearnmetrologysk ark yn presyzjeproduksje, wurdt it Granite CMM Platform (ek wol bekend as moarmeren koördinaatmjitmasinetafel, presyzjegraniten mjittafel) breed erkend foar syn superieure stabiliteit en krektens. Opmerking: It wurdt sa no en dan ferkeard klassifisearre mei getten izeren CMM-platfoarms yn 'e merk, mar de natuerlike minerale gearstalling fan granyt jout it ûnferfangbere foardielen yn hege-presyzje mjitscenario's - in kritysk ûnderskied foar professionals dy't betroubere metrologyske benchmarks sykje.
1. Kearndefinysje en primêre tapassingen
It granyt CMM-platfoarm is in presyzjemjitbenchmark-ark makke fan heechweardige natuerlike granyt, ûntworpen troch CNC-ferwurking en hânmjittige ôfwurkingsprosessen. De primêre tapassingen omfetsje:
- Tsjinje as de fûnemintele wurkbank foar operaasjes fan koördinaatmjitmasines (CMM), wêrtroch krekte dimensjonele ynspeksje fan meganyske komponinten mooglik is.
- Stipe fan presyzjetests fan masine-ark, ferifiearjen fan geometryske krektens (bygelyks flakheid, parallellisme) fan wurktafels foar masine-ark.
- It útfieren fan dimensjonele krektens en foarmôfwikingsbeoardielingen fan hege-presyzje ûnderdielen (bygelyks, loftfeartkomponinten, presyzjeûnderdielen foar auto's).
- Mei trije standerdisearre referinsjemarkers op it wurkoerflak, wêrtroch't rappe kalibraasje en posysjonearring fan CMM-sondes mooglik binne foar effisjinte mjitworkflows.
2. Minerale gearstalling en foardielen fan natuerlike prestaasjes
2.1 Wichtige minerale gearstalling
Heechweardige graniten platfoarms binne benammen gearstald út:
- Pyrokseen (35-45%): Ferbetteret strukturele tichtens en slijtvastheid.
- Plagioklaasfjildspaat (25-35%): Soarget foar in unifoarme tekstuer en lege termyske útwreiding.
- Spoaremineralen (olivyn, biotyt, magnetyt): Draach by oan 'e swarte glâns en magnetyske wjerstân fan it materiaal.
Nei hûnderten miljoenen jierren fan natuerlike ferâldering wurdt de ynterne spanning fan it granyt folslein frijlitten, wat resulteart yn in stabile kristallijne struktuer dy't deformaasje nei ferwurking elimineert - in unyk foardiel boppe keunstmjittige materialen.
2.2 Technyske foardielen
Yn ferliking mei platfoarms fan getten izer of kompositmateriaal biede graniten CMM-platfoarms ongeëvenaarde prestaasjes:
- Útsûnderlike stabiliteit: Nul ynterne spanning troch natuerlike ferâldering soarget foar gjin dimensjonele deformaasje ûnder lange of swiere lesten (oant 500 kg/m² foar standertmodellen).
- Hege hurdens en slijtvastheid: Mohs-hurdens fan 6-7 (mear as 4-5 fan getten izer), wêrtroch minimale oerflakslijtage ûntstiet, sels nei mear as 10.000 mjitsyklusen.
- Korrosje- en magnetyske wjerstân: Ungevoelig foar soeren, alkaliën en yndustriële oplosmiddels; net-magnetyske eigenskippen foarkomme ynterferinsje mei presyzje magnetyske mjitark.
- Lege termyske útwreiding: Lineêre útwreidingskoëffisjint fan 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 fan getten izer), wêrtroch dimensjonele ôfwikingen feroarsake troch fluktuaasjes yn 'e omjouwingstemperatuer minimalisearre wurde.
- Leech ûnderhâld: Glêd, ticht oerflak (Ra ≤ 0.4μm) fereasket gjin roestbeskerming of regelmjittige smering; ienfâldich ôfveegjen mei in pluisfrije doek hâldt de skjinens yn stân.
3. Presyzjenormen en tolerânsjespesifikaasjes
De flakheidstolerânsje fan graniten CMM-platfoarms hâldt him strikt oan 'e GB/T 4987-2019-standert (lykweardich oan ISO 8512-1) en is yndield yn fjouwer presyzjegraden. De formule foar flakheidstolerânsje is as folget (D = diagonale lingte fan it wurkflak, yn mm; mjittemperatuer: 21±2℃):
- Klasse 000 (Ultra-Presyzje): Tolerânsje = 1×(1 + D/1000) μm (geskikt foar ultra-hege-presyzje CMM's yn laboratoariumomjouwings).
- Klasse 00 (Hege Presyzje): Tolerânsje = 2×(1 + D/1000) μm (ideaal foar CMM's fan yndustriële kwaliteit yn 'e auto-/loftfeartproduksje).
- Klasse 0 (Presyzje): Tolerânsje = 4×(1 + D/1000) μm (brûkt foar algemiene masine-arktests en ûnderdielynspeksje).
- Klasse 1 (Standert): Tolerânsje = 8×(1 + D/1000) μm (fan tapassing op kwaliteitskontrôle fan rûchferwurking).
Alle UNPARALLELED graniten platfoarms ûndergeane metrologyske ferifikaasje troch tredden, mei in traceerber presyzjerapport dat foar elke ienheid wurdt levere - wêrtroch't foldien wurdt oan ynternasjonale kwaliteitseasken.
4. Easken en beheiningen foar wurkoerflak
4.1 Kwaliteitskritearia foar wurkoerflakken
Om de krektens fan 'e mjitting te garandearjen, moat it wurkflak fan graniten CMM-platfoarms frij wêze fan defekten dy't de prestaasjes beynfloedzje, ynklusyf:
- Sângatten, krimpholtes, skuorren of ynslutingen (dy't ûngelikense krêftferdieling feroarsaakje).
- Krassen, skuurplekken of roestflekken (dy't mjitreferinsjepunten ferfoarmje).
- Porositeit of ûngelikense tekstuer (wat liedt ta ynkonsekwinte slijtage).
Net-wurkjende oerflakken (bygelyks, sydkanten) meitsje profesjonele reparaasjes fan lytse deuken of ôfskuorjende defekten mooglik, mits se gjin ynfloed hawwe op de strukturele yntegriteit.
4.2 Technyske beheiningen en mitigaasje
Wylst graniten platfoarms útblinke yn presyzje, hawwe se spesifike beheiningen dy't professionals moatte notearje:
- Gefoelichheid foar gefolgen: Kin gjin swiere gefolgen ferneare (bygelyks it fallen litten fan metalen ûnderdielen); gefolgen kinne mikro-putten feroarsaakje (mar gjin bramen, wat foarkomt dat de mjitkrektens beynfloede wurdt).
- Fochtigensgefoelichheid: Wetteropnamesnelheid is ~1%; langere bleatstelling oan hege fochtigens (>60%) kin lytse dimensjonele feroarings feroarsaakje. Mitigaasje: Bring in spesjale wetterdichte coating oan op silikonbasis (fergees levere by UNPARALLELED-bestellingen).
5. Wêrom kieze foar UNPARALLELED Granite CMM-platfoarms?
- Materiaalboarne: Wy brûke allinnich "Jinan Black" granyt (in premium kwaliteit mei <0.1% ûnreinheidsgehalte), wêrtroch in unifoarme tekstuer en stabile prestaasjes garandearre wurde.
- Presyzjebewerking: Kombineare CNC-slyp- (tolerânsje ± 0,5 μm) en hânpolijst- (Ra ≤ 0,2 μm) prosessen geane boppe yndustrynoarmen út.
- Oanpassing: Wy biede net-standert maten (fan 300 × 300 mm oant 3000 × 2000 mm) en spesjalisearre ûntwerpen (bygelyks T-sleufgroeven, skroefdraadgatten) om te passen by jo CMM-model.
- Stipe nei ferkeap: 2 jier garânsje, fergese jierlikse presyzje-opnijkalibraasje, en wrâldwiid ûnderhâld op lokaasje (yn hiel Europa, Noard-Amearika en Súdeast-Aazje).
Pleatsingstiid: 21 augustus 2025