Graniten meganyske ûnderdielen wurde produsearre mei granyt as grûnstof troch presyzjebewerking. As natuerstien hat granyt hege hurdens, stabiliteit en slijtvastheid, wêrtroch't it langduorjende stabile prestaasjes kin behâlde yn wurkomjouwings mei hege belêsting en hege presyzje. Dêrom wurdt it in soad brûkt by de fabrikaazje fan fundearringskomponinten foar presyzjeapparatuer en ynstruminten mei hege presyzje. Algemiene meganyske ûnderdielen omfetsje bases, beugels, wurktafels, presyzjegidsen, stipeplatfoarms en masinearkbêden.
Fysyske eigenskippen fan granyt:
1. Hege hurdens: Granyt hat in hege hurdens, typysk 6-7 op 'e skaal fan Mohs, wat betsjut dat it tige resistint is tsjin slijtage, by steat is om swiere meganyske lesten te wjerstean en minder gefoelich is foar slijtage of deformaasje.
2. Lege termyske útwreiding: De lege termyske útwreidingskoëffisjint fan granyt foarkomt wichtige dimensjonele feroarings mei temperatuerfluktuaasjes, wêrtroch't it hege presyzje en stabiliteit behâldt. Dêrom is granyt benammen wichtich yn masines mei hege presyzje.
3. Uitstekende stabiliteit: Granyt is tige stabyl en wurdt net maklik beynfloede troch de eksterne omjouwing. It hat sterke wjerstân tsjin druk, korrosje en trilling. It behâldt stabile geometry en strukturele sterkte oer lange gebrûksperioaden. 4. Hege tichtens en lege porositeit: De hege tichtens en lege porositeit fan granyt meitsje it tige resistint tsjin skokken en trillingen yn meganyske komponinten, wat helpt om de stabiliteit fan presyzje-apparatuer te ferbetterjen.
5. Uitstekende skokabsorpsje: Troch de hege tichtheid en unike kristalstruktuer fan granyt absorbearret it effektyf meganyske trilling, wêrtroch trillingsynterferinsje tidens apparatueroperaasje wurdt fermindere en de wurknauwkeurigens fan meganyske apparatuer ferbetteret.
Tapassingsgebieten:
1. Komponinten fan masinearkfûneminten: Granyt wurdt in soad brûkt by de fabrikaazje fan masinearkbêden, wurktafels, liedingsrails en oare komponinten. Dizze komponinten moatte swiere lesten ferneare en in hege mjitte fan geometryske presyzje behâlde. De hege hurdens, lege termyske útwreiding en stabiliteit fan granyt meitsje it in ideaal materiaal.
2. Presyzjemjitynstruminten: Granyt wurdt faak brûkt by de fabrikaazje fan bases en stipen foar presyzjemjitynstruminten. De krektens fan mjitynstruminten fereasket hege materiaalstabiliteit. Granyt, mei syn poerbêste stabiliteit en skokabsorberende eigenskippen, kin de ynfloed fan miljeuferoaringen op mjitkrektens ferminderje.
3. Optyske ynstruminten: Granyt wurdt ek in soad brûkt yn optyske ynstruminten as in stipeplatfoarm of basis. Troch syn hege tichtheid en lege termyske útwreidingskoëffisjint kin granyt de ynfloed fan temperatuerferoaringen en eksterne trillingen op 'e prestaasjes fan optyske apparatuer effektyf ferminderje, wêrtroch't de krektens fan optyske ynstruminten garandearre wurdt.
4. Basiskomponinten fan apparatuer mei hege presyzje: Dit omfettet de fûnemintele komponinten fan mikroskopen, elektronmikroskopen, CNC-masine-ark en oare apparatuer. De hege stabiliteit en skokbestindigens fan granyt spylje in krúsjale rol yn dizze apparaten.
5. Loftfeart: Yn 'e loftfeartsektor wurdt granyt faak brûkt om presyzje-strukturele komponinten te meitsjen lykas motorbefestigingen en kontrôlesysteembeugels. De stabiliteit en duorsumens fan granyt soargje derfoar dat dizze komponinten har prestaasjes behâlde, sels yn útdaagjende omjouwings.
Foardielen fan graniten meganyske komponinten:
1. Hege presyzje en stabiliteit: Troch syn hege stabiliteit, lege termyske útwreiding en sterke trillingsbestriding kin it op lange termyn hege presyzje en stabiliteit yn presyzjeapparatuer behâlde.
2. Duorsumens: Syn hege slijtage- en drukbestindigens makket it mooglik om langdurige wurkdruk te wjerstean, wurdt net maklik beskeadige en hat in lange libbensdoer.
3. Skokbestindigens: De hege tichtheid en struktuer jouwe it poerbêste skokabsorberende eigenskippen, wêrtroch't de ynfloed fan eksterne trilling op presyzje-apparatuer effektyf fermindere wurdt.
Pleatsingstiid: 3 septimber 2025