Yn 'e wrâld fan ultra-presyzje produksje en hege-ynset metrology, degraniten oerflakplaatof graniten referinsjeplaat wurdt faak beskôge as it ultime symboal fan stabiliteit. Dizze massive bases, makke fan natuerlik ferâldere stien en sekuer ôfmakke oant nanometernivo-presyzje, ankerje alles fan koördinaatmjitmasines (CMM's) oant hege-snelheid healgeleiderapparatuer. In krityske fraach ûntstiet lykwols foar elke operaasje dy't ôfhinklik is fan dizze fûneminten: sjoen har ynherinte stabiliteit, binne presyzje granitenplatfoarms wirklik ymmún foar drift, en hoe faak moatte se periodyk opnij kalibrearre wurde om neilibjen te garandearjen en absolute krektens te behâlden?
By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), in wrâldwide lieder dy't him ynset foar de heechste noarmen fan ultra-presyzje (blykber troch ús unike kombinaasje fan ISO 9001-, ISO 45001-, ISO 14001- en CE-sertifikaasjes), befêstigje wy dat it antwurd sûnder mis ja is. Wylst granyt folle superieur is oan metalen materialen yn termen fan dimensjonele stabiliteit op lange termyn, wurdt de needsaak foar kalibraasje dreaun troch in gearrin fan yndustrynoarmen, operasjonele omjouwing en de ûnferbidlike easken fan moderne presyzje.
Wêrom't opnij kalibrearjen essensjeel is, sels foar ZHHIMG® Black Granite
De oanname dat granyt fan hege kwaliteit nea kontrolearre hoecht te wurden, giet foarby oan de praktyske realiteit fan in wurkomjouwing. Wylst ús eigen ZHHIMG® Swarte Granyt - mei syn hege tichtheid (≈ 3100 kg/m³) en útsûnderlike wjerstân tsjin ynterne krûp - de meast stabile fundearring mooglik leveret, binne der fjouwer primêre faktoaren dy't routinematige kalibraasje fan 'e oerflakplaat fereaskje:
1. Miljeu-ynfloed en termyske gradiënten
Hoewol granyt in lege termyske útwreidingskoëffisjint hat, is gjin platfoarm folslein isolearre fan syn omjouwing. Subtile temperatuerfluktuaasjes, foaral as de airconditioning útfalt of eksterne ljochtboarnen feroarje, kinne lytse geometryske feroarings feroarsaakje. Wichtiger is dat as it granytplatfoarm bleatsteld wurdt oan lokale waarmteboarnen of grutte temperatuerfluktuaasjes by beweging, dizze termyske effekten de oerflakgeometrie tydlik kinne feroarje. Hoewol ús tawijde workshop foar konstante temperatuer en fochtigens soarget foar in perfekte earste finish, wurdt de fjildomjouwing nea perfekt kontroleare, wêrtroch periodike kontrôles essensjeel binne.
2. Fysike slijtage en ladingferdieling
Elke mjitting dy't op in graniten oerflak nommen wurdt, draacht by oan minimale slijtage. It werhelle ferskowen fan meters, sondes, hichtemasters en komponinten - benammen yn omjouwings mei hege trochfier lykas kwaliteitskontrôlelaboratoria of bases foar PCB-boarmasines - feroarsaket stadige, ûngelikense slijtage. Dizze slijtage is konsintrearre yn 'e meast brûkte gebieten, wêrtroch in "delling" of lokale flakheidsflater ûntstiet. Us ynset foar klanten is "Gjin bedroch, gjin ferbergjen, gjin mislieden", en de wierheid is dat sels de nanometernivo-ôfwurking fan ús masterlappers periodyk ferifiearre wurde moat tsjin de opboude wriuwing fan deistich gebrûk.
3. Ferskowing yn fundearrings- en ynstallaasjestress
In grutte graniten basis, benammen dyjingen dy't brûkt wurde as graniten ûnderdielen of graniten loftlagers, wurdt faak nivellere op ferstelbere stipen. Trillingen fan oanbuorjende masines, subtile ferskowing fan 'e fabryksflier (sels ús 1000 mm dikke militêre betonnen fundearring mei anty-trillingssleatten), of tafallige ynfloeden kinne it platfoarm wat ferskowe fan syn oarspronklike nivo. In feroaring yn nivo hat direkt ynfloed op it referinsjeflak en yntrodusearret mjitflater, wêrtroch in wiidweidige kalibraasje nedich is dy't sawol nivellering as flakheidsbeoardieling omfettet mei ynstruminten lykas WYLER Electronic Levels en Renishaw Laser Interferometers.
4. Neilibjen fan ynternasjonale metrologynormen
De meast twingende reden foar kalibraasje is neilibjen fan regeljouwing en it neilibjen fan it fereaske kwaliteitssysteem. Wrâldwide noarmen, lykas ASME B89.3.7, DIN 876, en ISO 9001, fereaskje in traceerber systeem fan mjittingsferifikaasje. Sûnder in aktueel kalibraasjesertifikaat kinne mjittingen dy't op it platfoarm nommen wurde, net garandearre wurde, wêrtroch't de kwaliteit en traceerberens fan 'e komponinten dy't produsearre of ynspektearre wurde, yn gefaar komme. Foar ús partners - ynklusyf top wrâldwide bedriuwen en Metrology-ynstituten wêrmei't wy gearwurkje - is traceerberens werom nei nasjonale noarmen in net-ûnderhannelbere eask.
Bepaling fan 'e optimale kalibraasjesyklus: Jierliks vs. Healjierliks
Wylst de needsaak foar kalibraasje universeel is, is de kalibraasjesyklus - de tiid tusken kontrôles - dat net. It wurdt bepaald troch de kwaliteit, grutte en, it wichtichste, de yntensiteit fan gebrûk fan it platfoarm.
1. Algemiene rjochtline: De jierlikse kontrôle (elke 12 moannen)
Foar platfoarms dy't brûkt wurde yn standert kwaliteitskontrôlelaboratoria, lichte ynspeksjetaken, of as basis foar algemiene presyzje CNC-apparatuer, is in jierlikse kalibraasje (elke 12 moannen) typysk genôch. Dizze perioade balansearret de needsaak foar wissichheid mei it minimalisearjen fan de byhearrende downtime en kosten. It is de meast foarkommende standertsyklus dy't ynsteld wurdt troch de measte kwaliteitshânliedingen.
2. Omjouwings mei hege fraach: De healjierlikse syklus (elke 6 moannen)
In faker healjierlikse kalibraasje (elke 6 moannen) wurdt sterk oanrikkemandearre foar platfoarms dy't operearje ûnder de folgjende omstannichheden:
-
Gebrûk yn hege folume: Platfoarms dy't kontinu brûkt wurde foar inline-ynspeksje of produksje, lykas dyjingen dy't yntegrearre binne yn automatisearre AOI- of XRAY-apparatuer.
-
Ultra-Presyzje Grade: Platfoarms sertifisearre neffens de heechste graden (Grade 00 of laboratoariumgrade) wêr't sels mikro-ôfwikingen net akseptabel binne, faak fereaske foar presyzjemeterkalibraasje of metrology op nanometerskaal.
-
Swiere lading/stress: Platfoarms dy't faak tige swiere komponinten behannelje (lykas de komponinten mei in kapasiteit fan 100 ton dy't wy behannelje) of bases dy't ûnderwurpen binne oan rappe beweging (bygelyks, lineêre motorstadia mei hege snelheid).
-
Ynstabile omjouwings: As in platfoarm ûnderbrocht is yn in gebiet dat gefoelich is foar miljeu- of trillingsynterferinsje dy't net folslein ferholpen wurde kin (sels mei funksjes lykas ús perimeter-anty-trillingssleatten), moat de syklus ynkoarte wurde.
3. Prestaasje-basearre kalibraasje
Uteinlik is it bêste belied prestaasje-basearre kalibraasje, diktearre troch de skiednis fan it platfoarm. As in platfoarm konsekwint syn jierlikse kontrôle net trochkomt, moat de syklus ynkoarte wurde. Omkeard, as in healjierlikse kontrôle konsekwint nul ôfwiking sjen lit, kin de syklus feilich útwreide wurde mei goedkarring fan 'e kwaliteitsôfdieling. Us tsientallen jierren ûnderfining en neilibjen fan noarmen lykas BS817-1983 en TOCT10905-1975 stelle ús yn steat om saakkundich advys te jaan oer de meast geskikte syklus foar jo spesifike tapassing.
It ZHHIMG®-foardiel yn kalibraasje
Us tawijing oan it prinsipe dat "Presyzjebedriuwen net te easken wêze kinne" betsjut dat wy de meast avansearre mjitapparaten en metodologyen fan 'e wrâld brûke. Us kalibraasje wurdt útfierd troch heechoplate technici, wêrfan in protte master-ambachtslju binne mei de ûnderfining om oerflakgeometrie op mikronnivo echt te begripen. Wy soargje derfoar dat ús apparatuer traceerber is nei nasjonale metrology-ynstituten, wêrtroch't de fernijde krektens fan jo graniten oerflakplaat foldocht oan of alle wrâldwide noarmen oertreft, wêrtroch jo ynvestearring en jo produktkwaliteit beskerme wurde.
Troch gear te wurkjen mei ZHHIMG® keapje jo net allinich it meast stabile presyzjegranyt yn 'e wrâld; jo krije in strategyske bûnsgenoat dy't him ynset foar it garandearjen dat jo platfoarm syn garandearre krektens behâldt tidens syn heule operasjonele libbensdoer.
Pleatsingstiid: 12 desimber 2025