Yn it ryk fan presyzjeproduksje binne de yntegriteit en krektens fan mjitynstruminten krúsjaal foar it garandearjen fan 'e kwaliteit fan it einprodukt. Graniten platfoarms, faak brûkt as basis foar koördinaatmjitmasines (CMM's), ynspeksje-ark en ferskate ferwurkingsynstellingen, moatte har presyzje behâlde ûnder ferskate ladingsomstannichheden. De draachkapasiteit fan dizze platfoarms is gjin ien-maat-past-alles spesifikaasje, om't platfoarms ûntworpen binne om te foldwaan oan spesifike easken basearre op it gewicht dat se ferwachte wurde te dragen. Fan lichtgewicht modellen oant swiere oplossingen, it begripen fan 'e ûntwerpferskillen yn graniten platfoarms is de kaai om te soargjen dat se optimaal prestearje yn ferskate yndustriële tapassingen.
Graniten platfoarms binne essensjeel foar it leverjen fan in stabyl referinsje-oerflak, en har draachkapasiteit is krúsjaal foar it behâlden fan flakheid en it minimalisearjen fan deformaasje tidens gebrûk. Dizze platfoarms moatte ûntwurpen en boud wurde mei materialen, struktueren en ferwurkingstechniken dy't oerienkomme mei har bedoelde tapassingen. Oft it platfoarm no lichtgewicht komponinten of swiere masines stipet, it is krúsjaal om it juste ûntwerp te selektearjen om krektens op lange termyn te garandearjen.
Foar lichtgewicht graniten platfoarms, typysk dyjingen ûnder 500 kg, draait it ûntwerp om in lykwicht tusken hege presyzje en lichtgewicht konstruksje. Dizze platfoarms wurde benammen brûkt yn omjouwings dêr't hege krektens fereaske is, mar it gewicht fan it platfoarm moat minimalisearre wurde. Materialen lykas fynkorrelige swarte glimmergranyt, mei in kwartsgehalte fan 30% of mear, wurde faak brûkt. Dit materiaal biedt in optimale tichtheidsberik fan 2,6-2,7 g/cm², wat soarget foar styfheid wylst it gewicht ferminderet. De dikte fan it platfoarm leit typysk tusken 50 en 80 mm foar in model fan 1m × 1m, en it ûntwerp omfettet in holle ribbenstruktuer oan 'e ûnderkant. Mei ribben dy't 200-300 mm útinoar steane en in breedte fan 30 mm en in hichte fan 40 mm hawwe, biedt dit ûntwerp in ideale lykwicht tusken sterkte en gewichtsreduksje, wêrtroch it 30% lichter is as fêste struktueren. Derneist is de ynherinte resonânsjefrekwinsje fan it platfoarm boppe 50Hz, wat helpt om ynterferinsje fan trillingen te foarkommen.
De ûntwerppresyzje foar dizze platfoarms is ek wichtich. De flakheid fan it wurkoerflak wurdt typysk kontroleare op minder as 0,005 mm/100 mm, wêrtroch minimale deformaasje sels ûnder matige lesten garandearre wurdt. Lichtgewichtgraniten platfoarmswurde faak brûkt foar it gearstallen fan optyske ynstruminten, kalibraasje fan lytse ark, en ferlykbere tapassingen wêr't kontakt mei it platfoarm mear as 60% fan it totale lagergebiet útmakket, wêrtroch't oermjittige druk op lokale punten foarkomt.
Middelgrutte platfoarms, fariearjend fan 500 kg oant 5000 kg, binne ûntworpen mei in oare set prioriteiten. Wylst in hege presyzje behâlden wurdt, moatte dizze platfoarms gruttere lesten kinne oan. Foar dizze platfoarms wurdt foarkar jûn oan middelgrutte granyt, typysk mei in feldspaatynhâld fan 40%–50%. De tichtheid wurdt ferhege nei 2,7–2,8 g/cm³, en de dikte fan it platfoarm wurdt ferhege nei 100–150 mm foar in model fan 1 m × 2 m. De ûnderkant hat in rasterfersterke struktuer, wêrby't de haadribben 50 mm breed binne en de dwersribben 30 mm breed, wêrtroch't in raster fan 100 × 100 mm ûntstiet. De spanningspunten binne rûn op 'e hoeken om konsintraasje te ferminderjen. Dizze rasterstruktuer soarget derfoar dat it platfoarm syn sterkte behâldt en bûging minimalisearret.
Foar ekstra presyzje hawwe dizze platfoarms faak T-sleuven (12–16 mm breed) foar ynstallaasje fan it apparaat, mei in sleufôfstân fariearjend fan 100 mm oant 150 mm. De sleuven binne sa pleatst dat se de sterkte fan it platfoarm net ferswakke, mei in minimale ôfstân fan 30 mm fan 'e ûnderkant. Tidens de ynstallaasje wurde ferstelbere stipen brûkt om de lading evenredich te fersprieden, mei fjouwer stipepunten per fjouwerkante meter, wêrtroch't de ôfwikingen fan 'e lading binnen 5% bliuwe. Dizze platfoarms wurde typysk brûkt yn koördinaatmjitmasines, middelgrutte skimmelinspeksje en ferlykbere tapassingen, wêrby't de maksimaal tastiene ôfbûging ≤ L/10000 is (L is de lingte fan it platfoarm).
Swierlastplatfoarms, ûntworpen foar lesten fan mear as 5000 kg, binne boud om deformaasje ûnder massive gewichten te wjerstean. Dizze platfoarms binne makke fan grofkorrelige granyt, mei kwartskristallen grutter as 2 mm, en hawwe in tichtheid fan mear as 2,8 g/cm³. De druksterkte fan dit materiaal is typysk mear as 200 MPa, en de dikte fan dizze platfoarms farieart fan 200 oant 300 mm foar in model fan 2 m × 3 m. De struktuer is stevich, mei in ferdikte basis (50 mm dik) dy't ferbynt mei it haadplatfoarm fia in aaifoarmige basis mei in epoxyharsbining (mei skuorsterkte ≥ 15 MPa).
Foar swierlastplatfoarms fereasket de ynstallaasje spesifike grûntarieding. De betonnen fundearring moat op syn minst 300 mm dik wêze, mei ynbêde stielen platen makke fan Q235 materiaal. Tusken de fundearring en it platfoarm wurdt in 3 mm dikke chloropreenrubberlaach brûkt om in unifoarme spanningsferdieling te garandearjen. De fundearring moat in draachkapasiteit hawwe fan op syn minst 0,3 MPa. Dizze platfoarms wurde brûkt yn tapassingen lykas ynspeksje fan swiere masine-ark en grutte gietwurken, wêrby't de lange-termyn kruipdeformaasje ûnder 0,002 mm per jier bliuwe moat.
De testnormen foar ferskate draachbere graniten platfoarms ferskille ek signifikant. Lichtgewicht platfoarms ûndergeane trillingstests (10-500Hz sweepfrekwinsje, amplitude 0.1mm) om te soargjen dat der gjin resonânsje optreedt. Middelgrutte platfoarms wurde ûnderwurpen oan in statyske ladingstest fan 1.2 kear har nominale kapasiteit, mei in deformaasje dy't net mear as 0.001mm is nei 24 oeren fan ladingtapassing en -ferwidering. Swiere platfoarms wurde hifke op wurgensresistinsje, mei 1000 lading-ûntladingssyklusen by 80% fan har nominale lading om te soargjen dat der gjin skuorren ferskine, ferifiearre troch penetrantfoutdeteksje.
By it kiezen fan it juste graniten platfoarm is it essensjeel om it ûntwerp ôf te stimmen op 'e spesifike easken fan' e tapassing. Foar yndustryen dy't hege presyzje en swiere laadkapasiteiten fereaskje, soarget it selektearjen fan it juste platfoarmûntwerp foar prestaasjes en betrouberens op lange termyn. ZHHIMG begrypt it belang fan oanpaste oplossingen dy't oanpast binne oan 'e unike behoeften fan elke klant, en biedt in oanbod fan graniten platfoarms dy't superieure presyzje, stabiliteit en duorsumens leverje ûnder ferskate laadomstannichheden.
By ZHHIMG leverje wy in breed oanbod fan graniten platfoarms, ûntworpen om te foldwaan oan 'e behoeften fan yndustryen, fariearjend fan presyzjebewerking oant swiere ynspeksjes. Us platfoarms binne ûntworpen mei de heechste kwaliteitsnormen om útsûnderlike prestaasjes te garandearjen, en biede sawol presyzje as betrouberens, nettsjinsteande de easken foar draachkracht. Us ynset foar ynnovaasje en kwaliteit stelt ús yn steat om oplossingen te leverjen dy't de test fan 'e tiid trochsteane, en jo de ideale basis biede foar jo presyzjeproduksjebehoeften.
Pleatsingstiid: 22 desimber 2025