Presyzjegranyt is al lang erkend as ien fan 'e meast betroubere materialen foar metrology en masinestrukturen mei hege krektens. Yn ferliking mei getten izer of stiel biedt heechweardige granyt útsûnderlike dimensjonele stabiliteit en lange-termyn krektens, wêrtroch it ideaal is foar referinsje-oerflakken, masinebases, lineêre gidsstipe en krityske komponinten dy't brûkt wurde yn koördinaatmjitmasines, laserinterferometers, CNC-ferwurkingsapparatuer en healgeleider-ynspeksjesystemen.
Ien fraach dy't faak troch brûkers steld wurdt, is wêrom't presyzje graniten ûnderdielen foar ferstjoering mei in tinne laach oalje bedekt wurde, en wêrom't oalje oanrikkemandearre wurdt as de apparatuer foar in langere perioade net brûkt wurdt. Om't granyt net roastet, is de oalje dúdlik net bedoeld foar korrosjeprevinsje. Ynstee dêrfan tsjinnet de beskermjende film in oar en heul praktysk doel: it befeiligjen fan 'e krektens fan it wurkflak.
Graniten ûnderdielen wurde produsearre mei ekstreem krappe tolerânsjes, en har oerflakken moatte frij bliuwe fan stof, abrasive dieltsjes en oare fersmoarging. Sels in lytse hoemannichte fyn pún kin de mjitkrektens beynfloedzje, en it droech ôfveegjen fan sokke dieltsjes direkt fan it oerflak kin mikrokrassen feroarsaakje. Wylst granyt tige resistint is tsjin deformaasje en gjin bramen foarmet lykas metaal, kinne djippere krassen op it presyzje-oerflak ynfloed hawwe op 'e prestaasjes en kinne opnij lapjen of reparaasje nedich wêze.
Troch in tinne oaljefilm oan te bringen - meastentiids transformatoroalje of in 1:1-mingsel fan masine-oalje en diesel - wurdt it oerflak folle makliker skjin te meitsjen. Stof en lytse dieltsjes hechtsje oan 'e oalje ynstee fan oan 'e stien sels, en kinne gewoan fuorthelle wurde troch de film ôf te feegjen. Dit ferminderet it risiko fan it slepen fan abrasive dieltsjes oer it wurkflak en behâldt de lange-termyn yntegriteit fan it referinsjeflak. Foar apparatuer dy't lange perioaden opslein wurdt, is de oaljefilm benammen wichtich, om't stofophoping yn 'e rin fan' e tiid tanimt. Sûnder oalje kin droech skjinmeitsjen sichtbere merken of krassen efterlitte dy't de mjitkrektens yn gefaar bringe.
Tidens de produksje hawwe presyzje graniten ûnderdielen faak ekstra bewurking nedich om se te yntegrearjen mei oare meganyske systemen. Ofhinklik fan klanttekeningen kin de granitenstruktuer skroefdraadynfoegsels, T-sleuven, tsjinboarringen of trochgeande gatten omfetsje. Elke ynfoegsel wurdt op syn plak ferbûn nei it soarchfâldich bewurken fan it granyt oant de oantsjutte ôfmjittings, en de posysjonele tolerânsjes moatte strak kontroleare wurde om juste gearstalling mei passende ûnderdielen te garandearjen. In strang produksjeproses - ynklusyf boarjen, ferbinen fan metalen bussen en definitive oerflakôfwurking - soarget derfoar dat oan alle geometryske easken foldien wurdt en dat it ûnderdiel syn krektens behâldt nei ynstallaasje.
Granyt fan hege kwaliteit biedt ferskate wichtige foardielen foar presyzje-yngenieursapplikaasjes. It is fan natuere stabyl, mei ynterne spanningen dy't frijkomme troch lange geologyske ferâldering. It is resistint tsjin korrosje, focht en de measte gemikaliën. De lege termyske útwreidingskoëffisjint minimalisearret krektensferoarings troch temperatuerfluktuaasjes. En yn tsjinstelling ta metalen oerflakken resultearje lytse ynfloeden op granyt yn lytse putten ynstee fan ferhege bramen, sadat it referinsjeflak net ferfoarme wurdt.
Om dizze redenen bliuwt granyt in essensjele rol spylje yn moderne metrology, healgeleiderapparatuer en ultra-presyzjeproduksje. Juiste ôfhanneling - lykas it oanbringen fan in oaljefilm foar ferstjoering of lange-termyn opslach - helpt te garandearjen dat elke presyzje granytkomponint syn prestaasjes behâldt fan 'e fabryk oant de einbrûker, wêrtroch betroubere mjitting en hege-krektensproduksje yn in breed skala oan yndustryen stipe wurdt.
Pleatsingstiid: 21 novimber 2025