Epoksygranyt, ek wol bekend as syntetyske granyt, is in mingsel fan epoksy en granyt dat faak brûkt wurdt as alternatyf materiaal foar masine-arkbases. Epoksygranyt wurdt brûkt ynstee fan getten izer en stiel foar bettere trillingsdemping, langere arklibbensduur en legere gearstallingskosten.
Masine-arkbasis
Masine-ark en oare masines mei hege presyzje binne ôfhinklik fan hege styfheid, stabiliteit op lange termyn en poerbêste dempingseigenskippen fan it basismateriaal foar har statyske en dynamyske prestaasjes. De meast brûkte materialen foar dizze struktueren binne getten izer, lassen stielen fabrikaazjes en natuerlik granyt. Fanwegen it gebrek oan stabiliteit op lange termyn en tige minne dempingseigenskippen wurde stielen struktueren selden brûkt wêr't hege presyzje fereaske is. Getten izer fan goede kwaliteit dat spanningsferliening en gloeid is, sil de struktuer dimensjonele stabiliteit jaan en kin yn komplekse foarmen getten wurde, mar hat in djoer ferwurkingsproses nedich om presyzje-oerflakken te foarmjen nei it gieten.
Natuerlik granyt fan goede kwaliteit wurdt hieltyd dreger te finen, mar hat in hegere dempingsfermogen as getten izer. Lykas by getten izer is it ferwurkjen fan natuerlik granyt arbeidsyntinsyf en djoer.
Presyzjegranitengietsels wurde produsearre troch granitenaggregaaten (dy't ferpletterd, wosken en droege wurde) te mingen mei in epoxyharssysteem by keamertemperatuer (d.w.s. kâld úthardingsproses). Kwartsaggregaatfiller kin ek brûkt wurde yn 'e gearstalling. Vibrerende komprimearring tidens it gietproses pakt it aggregaat strak byinoar.
Skroefdraadynfoegsels, stielen platen en koelmiddelpipen kinne yn it gietproses getten wurde. Om in noch hegere mjitte fan alsidichheid te berikken, kinne lineêre rails, grûnsleewegen en motorbefestigingen replikearre of ynfoege wurde, wêrtroch't de needsaak foar post-casting-bewurking eliminearre wurdt. De oerflakteôfwerking fan it gietwurk is like goed as it oerflak fan 'e mal.
Foardielen en neidielen
Foardielen omfetsje:
■ Trillingsdemping.
■ Fleksibiliteit: oanpaste lineêre wegen, hydraulyske floeistoftanks, skroefdraadynfoegsels, snijfloeistof en liedingen kinne allegear yntegrearre wurde yn 'e polymeerbasis.
■ It opnimmen fan ynfoegsels ensfh. makket it mooglik om de ferwurking fan it ôfmakke gietstuk sterk te ferminderjen.
■ Gearstallingstiid wurdt fermindere troch meardere ûnderdielen yn ien gietstuk op te nimmen.
■ Fereasket gjin unifoarme wanddikte, wêrtroch't jo basis mear fleksibiliteit krije yn it ûntwerp.
■ Gemyske wjerstân tsjin de measte foarkommende oplosmiddels, soeren, alkaliën en snijfloeistoffen.
■ Hoecht net skildere te wurden.
■Komposit hat in tichtheid dy't sawat itselde is as aluminium (mar stikken binne dikker om lykweardige sterkte te berikken).
■ It gietproses fan gearstalde polymeerbeton brûkt folle minder enerzjy as metalen gietstukken. Polymeergietharsen brûke tige min enerzjy om te produsearjen, en it gietproses wurdt dien by keamertemperatuer.
Epoxy granytmateriaal hat in ynterne dempingsfaktor oant tsien kear better as getten izer, oant trije kear better as natuerlik granyt, en oant tritich kear better as in stielen struktuer. It wurdt net beynfloede troch koelmiddels, hat poerbêste lange-termyn stabiliteit, ferbettere termyske stabiliteit, hege torsjonale en dynamyske stivens, poerbêste lûdsabsorpsje, en ferwaarloosbere ynterne spanningen.
Neidielen omfetsje lege sterkte yn tinne seksjes (minder as 1 yn (25 mm)), lege treksterkte en lege skokbestindigens.
In ynlieding ta mineraalgietframes
Mineraalgieten is ien fan 'e effisjintste, moderne boumaterialen. Fabrikanten fan presyzjemasines wiene ûnder de pioniers yn it gebrûk fan mineraalgieten. Tsjintwurdich is it gebrûk mei CNC-freesmasines, boarpersen, slypmasines en elektryske ûntladingsmasines yn opkomst, en de foardielen binne net beheind ta hege snelheidsmasines.
Minerale gieting, ek wol epoxygranytmateriaal neamd, bestiet út minerale fillers lykas grint, kwartsân, gletsjermiel en bindmiddels. It materiaal wurdt neffens krekte spesifikaasjes mingd en kâld yn 'e mallen getten. In solide basis is de basis foar sukses!
Moderne masine-ark moatte hieltyd rapper rinne en mear presyzje leverje as ea earder. Hege bewegingssnelheden en swier bewurke wurk produsearje lykwols ûnwinske trillingen fan it masineframe. Dizze trillingen sille negative effekten hawwe op it oerflak fan it ûnderdiel en se ferkoartje de libbensduur fan it ark. Mineraalgietframes ferminderje trillingen fluch - sawat 6 kear rapper as getten izeren frames en 10 kear rapper as stielen frames.
Masine-ark mei mineraalgietbêden, lykas freesmasines en slypmasines, binne signifikant krekter en berikke in bettere oerflakkwaliteit. Derneist wurdt de arkfersliting signifikant fermindere en de libbensdoer ferlingd.
gearstalde mineraal (epoxy granyt) gietframe bringt ferskate foardielen::
- Foarmjouwing en sterkte: It mineraalgietproses biedt in útsûnderlike mjitte fan frijheid mei respekt foar de foarm fan 'e ûnderdielen. De spesifike skaaimerken fan it materiaal en fan it proses resultearje yn in relatyf hege sterkte en in signifikant leger gewicht.
- Yntegraasje fan ynfrastruktuer: It mineraalgietproses makket de ienfâldige yntegraasje fan 'e struktuer en ekstra komponinten lykas liedingen, skroefdraadynfoegsels en ferbiningen foar tsjinsten mooglik, tidens it eigentlike gietproses.
- De fabrikaazje fan komplekse masinestrukturen: Wat ûntinkber wêze soe mei konvinsjonele prosessen wurdt mooglik mei mineraalgieten: Ferskate ûnderdielen kinne gearstald wurde om komplekse struktueren te foarmjen troch middel fan ferbûne gewrichten.
- Ekonomyske dimensjonele krektens: Yn in protte gefallen wurde de mineraalgietkomponinten getten oant de definitive dimensjes, om't der praktysk gjin krimp plakfynt by it ferhurdzjen. Hjirmei kinne fierdere djoere ôfwurkingsprosessen eliminearre wurde.
- Presyzje: Heech presys referinsje- of stipeflakken wurde berikt troch fierdere slyp-, foarm- of freesoperaasjes. As gefolch hjirfan kinne in protte masinekonsepten elegant en effisjint ymplementearre wurde.
- Goede termyske stabiliteit: Minerale jitterij reagearret tige stadich op temperatuerferoarings, om't de termyske geliedingsfermogen signifikant leger is as dy fan metalen materialen. Om dizze reden hawwe koarte-termyn temperatuerferoarings signifikant minder ynfloed op 'e dimensjonele krektens fan 'e masine-ark. In bettere termyske stabiliteit fan in masinebêd betsjut dat de algemiene geometry fan 'e masine better ûnderhâlden wurdt en, as gefolch, geometryske flaters minimalisearre wurde.
- Gjin korrosje: Mineraalgietkomponinten binne resistint tsjin oaljes, koelmiddels en oare agressive floeistoffen.
- Bettere trillingsdemping foar langere libbensduur fan ark: ús mineraalgietwurk berikt oant 10 kear bettere wearden fan trillingsdemping as stiel of getten izer. Mei tank oan dizze skaaimerken wurdt in ekstreem hege dynamyske stabiliteit fan 'e masinestruktuer krigen. De foardielen dy't dit hat foar masinebouwers en brûkers binne dúdlik: bettere kwaliteit fan oerflakteôfwerking fan 'e bewurke of slypte komponinten en langere libbensduur fan ark, wat liedt ta legere arkkosten.
- Miljeu: De miljeu-ynfloed tidens produksje wurdt fermindere.
Mineraalgietframe tsjin getten izeren frame
Sjoch hjirûnder de foardielen fan ús nije mineraalgietwurk vs. getten izeren frame dat earder brûkt waard:
| Minerale Gieting (Epoxy Granyt) | Gietijzer | |
| Demping | Heech | Leech |
| Waarmteprestaasjes | Lege waarmtegelieding en hege spesifikaasje waarmte kapasiteit | Hege waarmtegelieding en lege spesifikaasje waarmtekapasiteit |
| Ynbêde ûnderdielen | Unbeheind ûntwerp en Ien-stik mal en naadleaze ferbining | Bewurking nedich |
| Korrosjebestriding | Ekstra heech | Leech |
| Miljeu Freonlikens | Leech enerzjyferbrûk | Heech enerzjyferbrûk |
Konklúzje
Mineraalgieten is ideaal foar ús CNC-masineframestrukturen. It biedt dúdlike technologyske, ekonomyske en miljeufoardielen. Mineralgietentechnology soarget foar poerbêste trillingsdemping, hege gemyske wjerstân en wichtige termyske foardielen (termyske útwreiding fergelykber mei dy fan stiel). Ferbiningseleminten, kabels, sensor- en mjitsystemen kinne allegear yn 'e gearstalling getten wurde.
Wat binne de foardielen fan it mineraalgietgranitenbêdbewerkingssintrum?
Minerale jitterijen (minskmakke granyt ek wol harsbeton neamd) binne al mear as 30 jier breed akseptearre yn 'e masine-arkyndustry as in struktureel materiaal.
Neffens statistiken brûkt ien op de tsien masine-ark yn Jeropa minerale jitters as it bêd. It brûken fan ûnfatsoenlike ûnderfining, ûnfolsleine of ferkearde ynformaasje kin lykwols liede ta fertochten en foaroardielen tsjin minerale jitters. Dêrom is it by it meitsjen fan nije apparatuer needsaaklik om de foar- en neidielen fan minerale jitters te analysearjen en se te fergelykjen mei oare materialen.
De basis fan boumasines wurdt oer it algemien ferdield yn getten izer, mineraalgietwurk (polymeer en/of reaktyf harsbeton), stiel/lassen struktuer (foegen/net-foegen) en natuerstien (lykas granyt). Elk materiaal hat syn eigen skaaimerken, en der is gjin perfekt struktureel materiaal. Allinnich troch de foar- en neidielen fan it materiaal te ûndersykjen neffens de spesifike strukturele easken, kin it ideale strukturele materiaal keazen wurde.
De twa wichtige funksjes fan strukturele materialen - garandearje de geometry, posysje en enerzjy-opname fan komponinten - stelle respektivelik prestaasjeeasken (statyske, dynamyske en termyske prestaasjes), funksjonele/strukturele easken (krektens, gewicht, wanddikte, gemak fan liedings) foar ynstallaasje fan materialen, mediasirkulaasjesysteem, logistyk) en kosteneasken (priis, kwantiteit, beskikberens, systeemkarakteristiken).
I. Prestaasjeeasken foar strukturele materialen
1. Statyske skaaimerken
It kritearium foar it mjitten fan 'e statyske eigenskippen fan in basis is meastal de styfheid fan it materiaal - minimale deformaasje ûnder lading, ynstee fan hege sterkte. Foar statyske elastyske deformaasje kinne minerale gietstukken beskôge wurde as isotropyske homogene materialen dy't de wet fan Hooke folgje.
De tichtens en elastisiteitsmodulus fan minerale jitten binne respektivelik 1/3 fan dy fan getten izer. Om't minerale jitten en getten izer deselde spesifike stivens hawwe, is ûnder itselde gewicht de stivens fan izeren jitten en minerale jitten itselde sûnder rekken te hâlden mei de ynfloed fan foarm. Yn in protte gefallen is de ûntwerpwanddikte fan minerale jitten meastal 3 kear dy fan izeren jitten, en dit ûntwerp sil gjin problemen feroarsaakje oangeande de meganyske eigenskippen fan it produkt of it jitten. Minerale jitten binne geskikt foar it wurkjen yn statyske omjouwings dy't druk drage (bygelyks bêden, stipen, kolommen) en binne net geskikt as tinwandige en/of lytse frames (bygelyks tafels, pallets, arkwikselers, weinen, spindelstipe). It gewicht fan strukturele ûnderdielen wurdt meastal beheind troch de apparatuer fan fabrikanten fan minerale jitten, en minerale jittenprodukten boppe 15 ton binne oer it algemien seldsum.
2. Dynamyske skaaimerken
Hoe grutter de rotaasjesnelheid en/of fersnelling fan 'e as, hoe wichtiger de dynamyske prestaasjes fan 'e masine binne. Fluch posysjonearjen, fluch arkferfangen en hege-snelheidsfeed fersterkje kontinu de meganyske resonânsje en dynamyske oanstjoering fan masinestrukturele ûnderdielen. Neist it dimensjonele ûntwerp fan it ûnderdiel wurde de ôfbûging, massaferdieling en dynamyske stivens fan it ûnderdiel sterk beynfloede troch de dempingseigenskippen fan it materiaal.
It brûken fan minerale jitterij biedt in goede oplossing foar dizze problemen. Omdat it trillingen 10 kear better absorbearret as tradisjoneel getten izer, kin it de amplitude en natuerlike frekwinsje sterk ferminderje.
By ferwurkingsoperaasjes lykas ferwurking kin it hegere presyzje, bettere oerflakkwaliteit en in langere libbensdoer fan it ark bringe. Tagelyk prestearren de minerale jitters ek goed yn termen fan lûdsynfloed troch de fergeliking en ferifikaasje fan 'e basis, transmissiejitters en accessoires fan ferskate materialen foar grutte motors en sintrifuges. Neffens de ynfloedlûdsanalyse kin de minerale jitter in lokale reduksje fan 20% yn it lûdsdruknivo berikke.
3. Termyske eigenskippen
Saakkundigen skatte dat sawat 80% fan 'e ôfwikingen fan masine-ark feroarsake wurde troch termyske effekten. Prosesûnderbrekkingen lykas ynterne of eksterne waarmteboarnen, foarferwaarmjen, wikseljende wurkstikken, ensfh. binne allegear oarsaken fan termyske deformaasje. Om it bêste materiaal te selektearjen, is it nedich om de materiaaleasken te ferdúdlikjen. De hege spesifike waarmte en lege termyske geliedingsfermogen meitsje it mooglik foar minerale gietstukken om in goede termyske traachheid te hawwen foar tydlike temperatuerynfloeden (lykas wikseljende wurkstikken) en fluktuaasjes yn 'e omjouwingstemperatuer. As rappe foarferwaarming nedich is lykas in metalen bêd of as de bêdtemperatuer ferbean is, kinne ferwaarmings- of koelapparaten direkt yn 'e minerale gietstukken getten wurde om de temperatuer te kontrolearjen. It brûken fan dit soarte temperatuerkompensaasje-apparaat kin de deformaasje feroarsake troch de ynfloed fan temperatuer ferminderje, wat helpt om de krektens te ferbetterjen tsjin in ridlike kosten.
II. Funksjonele en strukturele easken
Yntegriteit is in ûnderskiedend skaaimerk dat minerale gietstukken ûnderskiedt fan oare materialen. De maksimale giettemperatuer foar minerale gietstukken is 45 °C, en tegearre mei hege-presyzje mallen en ark kinne ûnderdielen en minerale gietstukken tegearre getten wurde.
Avansearre opnij giettechniken kinne ek brûkt wurde op minerale gietstukken, wat resulteart yn presys montage- en railoerflakken dy't gjin masinearing nedich binne. Lykas oare basismaterialen binne minerale gietstukken ûnderwurpen oan spesifike strukturele ûntwerpregels. Wanddikte, draachbere accessoires, ribbenynfoegsels, laad- en ûntlaadmetoaden binne allegear yn in beskate mjitte oars as oare materialen, en moatte fan tefoaren by it ûntwerp yn oerweging nommen wurde.
III. Kosteneasken
Hoewol it wichtich is om te beskôgjen fanút in technysk eachpunt, lit kosten-effektiviteit hieltyd mear syn belang sjen. It brûken fan minerale jitterijen lit yngenieurs wichtige produksje- en eksploitaasjekosten besparje. Neist it besparjen op ferwurkingskosten, wurde jitterij, definitive gearstalling en tanimmende logistike kosten (opslach en transport) allegear neffens fermindere. Mei it each op de hege funksje fan minerale jitterijen, moat it as in folslein projekt beskôge wurde. Eins is it ridliker om in priisferliking te meitsjen as de basis ynstalleare of foarôf ynstalleare is. De relatyf hege inisjele kosten binne de kosten fan minerale jitterijfoarmen en ark, mar dizze kosten kinne by lang gebrûk ferdund wurde (500-1000 stikken/stielen foarm), en it jierlikse ferbrûk is sawat 10-15 stikken.
IV. Gebrûksgebiet
As struktureel materiaal ferfange minerale jitters konstant tradisjonele strukturele materialen, en de kaai ta har rappe ûntwikkeling leit yn minerale jitters, mallen en stabile bondingstrukturen. Op it stuit wurde minerale jitters in soad brûkt yn in protte masine-arkfjilden lykas slypmasines en hege-snelheidsbewerking. Fabrikanten fan slypmasines binne pioniers west yn 'e masine-arksektor dy't minerale jitters brûke foar masinebêden. Bygelyks, wrâldferneamde bedriuwen lykas ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ensfh. hawwe altyd profitearre fan 'e demping, termyske traachheid en yntegriteit fan minerale jitters om hege presyzje en poerbêste oerflakkwaliteit te krijen yn it slypproses.
Mei hieltyd tanimmende dynamyske lesten wurde minerale jitters ek hieltyd faker brûkt troch wrâldliedende bedriuwen op it mêd fan ark-slypmasines. It minerale jitterbêd hat poerbêste styfheid en kin de krêft dy't feroarsake wurdt troch de fersnelling fan 'e lineêre motor goed eliminearje. Tagelyk kin de organyske kombinaasje fan goede trillingsabsorpsjeprestaasjes en lineêre motor de oerflakkwaliteit fan it wurkstik en de libbensdoer fan 'e slypskiif sterk ferbetterje.
Wat it ienige ûnderdiel oanbelanget. Binnen 10000 mm lingte is maklik foar ús.
Wat is de minimale muorredikte?
Yn 't algemien moat de minimale seksjedikte fan 'e masinebasis op syn minst 60 mm wêze. Tinnere seksjes (bygelyks 10 mm dik) kinne getten wurde mei fyn aggregaatgrutte en formulearrings.
De krimpsnelheid nei it gieten is sawat 0,1-0,3 mm per 1000 mm. As krekter mineraalgietmeganyske ûnderdielen nedich binne, kinne tolerânsjes berikt wurde troch sekundêr CNC-slypjen, hânlappen of oare ferwurkingsprosessen.
Us mineraalgietmateriaal is natuerlik Jinan Swart granyt. De measte bedriuwen kieze gewoan normaal natuergranyt of normale stien foar boukonstruksje.
· Grûnstoffen: mei de unike Jinan Swarte Granite (ek wol 'JinanQing' granite neamd) dieltsjes as aggregaat, dat wrâldferneamd is foar hege sterkte, hege styfheid en hege slijtvastheid;
· Formule: mei de unike fersterke epoxyharsen en tafoegings, ferskate komponinten mei ferskate formulearringen om optimale wiidweidige prestaasjes te garandearjen;
· Mechanyske eigenskippen: de trillingsabsorpsje is sawat 10 kear dy fan getten izer, goede statyske en dynamyske eigenskippen;
· Fysyske eigenskippen: tichtheid is sawat 1/3 fan getten izer, hegere termyske barriêre-eigenskippen as metalen, net hygroskopysk, goede termyske stabiliteit;
· Gemyske eigenskippen: hegere korrosjebestriding as metalen, miljeufreonlik;
· Dimensjonele krektens: lineêre krimp nei it gieten is sawat 0.1-0.3㎜/m, ekstreem hege foarm- en tsjinkrektens yn alle flakjes;
· Strukturele yntegriteit: in tige komplekse struktuer kin getten wurde, wylst it brûken fan natuerlik granyt meastentiids gearstalling, splitsing en bonding fereasket;
· Stadige termyske reaksje: reagearret folle stadiger en folle minder op koarte termyn temperatuerferoarings;
· Ynbêde ynfoegsels: befestigingsmiddels, pipen, kabels en keamers kinne yn 'e struktuer ynbêde wurde, ynfoegselsmaterialen ynklusyf metaal, stien, keramyk en plestik ensfh.