Epoxy Granite, ek wol synthetyske graniten neamd, is in miks fan epoxy en graniten faak brûkt as in alternatyf materiaal foar masjynhâlders. Epoxy Granite wurdt brûkt yn plak fan izeren en stiel foar bettere vibraasje damping, langer ark libben, en legere gearkomste kostje.
Masine-arkbasis
Machine-ark en oare hege-presintsjasines fertrouwe op hege stivens, op lange termyn stabiliteit, en poerbêste donkere skaaimerken fan it basismateriaal foar har statyske en dynamyske prestaasjes. De meast brûkte materialen foar dizze struktueren binne it izeren, weldde stielen fabrikaazjes, en natuerlike graniten. Fanwegen it gebrek oan stabiliteit fan lange termyn en heul minne fochtige eigenskippen binne stielen fabrikaazje struktueren selden brûkt wêr't hege presyzje nedich is. Gedyk izer dat goedkwaliteit is, wurdt ophelle en annulearre sil de struktuer-dimensearre stabiliteit jaan, en kin yn komplekse foarmen wurde smiten, mar hat in djoere ferbrûkferdieling nedich om presys oerflakken te foarmjen nei de casting.
Natuerlike graniten wurdt mear en dreger om te finen, mar hat in hegere fochtige kapasiteit dan getten izer. Nochris, lykas mei getten izer, is it ferwurkjen fan natuerlike graniten arbeidensinsyf en djoer.
Precision Granite Castings wurde produsearre troch GRANITE AGGREGATES (dy't wurde ferpletterd, wosken, en droege) mei in epoksy-resinsysteem op omjouwingsstemperatuer (ie, kâld genêzen proses). Quartz Aggregate filler kin ek brûkt wurde yn 'e komposysje. Vibratory kompakt tidens it skimmelsproses pakt it aggregaat net tegearre.
Threaded Inserts, stielen platen, en koelkleiligen kinne cast-yn wêze yn it castingproses. In noch hegere graad fan ferskate rails te berikken, kinne de lineêre rails en motor-manieren en motoren wurde replisearre as grôtfolle, dy't de need elimineerde foar elke post-ferwurkjen. It oerflakfinish fan it casting is sa goed as it skimmel oerflak.
Foardielen en neidielen
Foardielen omfetsje:
■ Vibration damping.
■ Fleksibiliteit: Oanpaste lineêre manieren, hydraulyske floeistof tanks, Threaded Inserts, floeistof, en conduit-piping kinne allegear yntegreare wurde yn 'e polymeerbasis.
■ Ynklúzje fan Inserts ensfh. lit it sterk fermindere ferwurkjen fan it ôfmakke casting.
■ Fergoeding fan assemblage wurdt fermindere troch meardere komponinten op te nimmen yn ien casting.
■ Fereasket gjin unifoarme muorre dikte, wêrtroch't gruttere ûntwerpe fleksibiliteit fan jo basis is.
■ gemyske wjerstân tsjin meast foarkommende oplosmiddels, soeren, alkalis, en snijfloeistoffen.
■ Fereasket gjin skilderij.
■ Composite hat in tichtens sawat itselde as aluminium (mar stikken binne dikker om lykweardige krêft te berikken).
■ It gearstalde Polymer Concret Cast Proses brûkt folle minder enerzjy dan metallyske castings. Polymer Cast Resins Brûk heul bytsje enerzjy om te produsearjen, en it castingproses wurdt dien by keamertemperatuer.
Epoxy Granite Materiaal hat in ynterne dampende faktor oant tsien kear better dan gooien, oant trije kear better dan natuerlike granyt, en oant tritich kear better dan stielen fabrikaazje struktuer. It is net beynfloede troch koeling, hat poerbêste stabiliteit fan lange termyn, ferbettere termyske stabiliteit, hege torsional en dynamyske stiif, uitstekende absorption, en negligibele ynterne beklamme.
Neidielen omfetsje lege krêft yn tinne seksjes (minder dan 1 yn (25 mm)), lege tensile sterkte, en ferset mei lege skok.
In ynlieding op minerale casting frames
Mineral-casting is ien fan 'e effisjintste, moderne bouwmateriaal. Produsinten fan presysmasjines wiene ûnder de pioniers yn it gebrûk fan mineraal casting. Hjoed hat it gebrûk oangeande CNC-freesmasjines, drillpresses, grinders en elektryske ûntslachmasines is oan 'e opkomst, en de foardielen binne net beheind ta hege snelheidsmachines.
Mineraal casting, neamd ek ferwiisd as Epoxy Granit materiaal, gearstalden fan minerale fillers lykas grart, kwarts sân, gletsjaal en binders. It materiaal wurdt mingd neffens krekte spesifikaasjes en getten kâld yn 'e mallen. In solide stifting is de basis foar sukses!
State-of-the-art-masine-ark moat rapper en rapper rinne, en jouwe mear presyzje leverje dan ea. Lykwols, hege reis snelheden en swier-dutdwurkproduksje fan it ferwurkjen fan net winske vibraasjes fan it masjineframe. Dizze vibraasjes sille negative effekten hawwe op it diel oerflak, en se foarmje it arklibben. Minerale casting-frames ferminderje FURIBRATIONS - sawat 6 kear rapper dan cast-Iron frames en 10 kear rapper dan stielen frames.
Machine-ark mei mineraal casting Bedden, lykas gemalen masines en grinder binne signifikant krekter en berikke in bettere oerflakkwaliteit. Derneist wurdt Tool Wear signifikant fermindere en tsjinstferliening wurdt ferlingd.
Composite mineraal (Epoxy Granite) Casting-frame bringt ferskate foardielen::
- Foarmjen en sterkte: it mineraal casting-proses leveret in útsûnderlike graad fan frijheid oangeande de foarm fan 'e komponinten. De spesifike skaaimerken fan it materiaal en fan it proses resultearje yn in relatyf hege sterkte en in signifikant leger gewicht.
- Yntegraasje fan ynfrastruktuer: it minerale casting-proses makket de ienfâldige yntegraasje fan 'e struktuer en ekstra komponinten lykas gidswadden, threaded ynsetten en ferbiningen foar tsjinsten, tidens it werklike castproses.
- De fabrikaazje fan komplekse masines: Wat soe wurde ferovere-mei konvinsjonele prosessen wurde mei mineraal casting: Ferskate komponentdielen kinne wurde gearstald om komplekse struktueren te foarmjen troch te foarmjen troch te foarmjen mei bondele gewrichten.
- Ekonomyske dimensjoneel krektens: Yn in protte gefallen binne de minerale cast-komponinten oan 'e definitive dimensjes smiten, om't praktysk gjin kontraksje fynt tidens hurdens. Mei dit, fierdere djoere finferzjes kinne wurde eliminearre.
- Precision: Heech krekte referinsje of stypjende oerflakken wurde berikt troch fierdere slypjen, of mûne operaasjes foarme of milegraasje. As gefolch hjirfan kinne in protte masjine-konsepten elplementeare elegent en effisjint útfierd wurde.
- Goede thermyske stabiliteit: mineraal casting reageart hiel stadich oan Temperatuer te feroaringen, om't de thermyske konduktiviteit signifikant leger is as metallyske materialen. Om dizze reden hawwe feroarings fan koarte termyn minder ynfloed op 'e dimensjele krektens signifikant op' e dimensjele krektens fan it masjine-ark. In bettere thermyske stabiliteit fan in masinebêd betsjuttet dat it algemiene geometry fan 'e masine better wurdt ûnderhâlden en, as resultaat, binne geometryske flaters minimeare.
- Gjin Corroson: Minskoat-cast-komponinten binne resistint tsjin oaljes, koelens en oare agressive floeistoffen.
- Gruttere vibraasje demping foar langers foar mear arktsjinsten: Us minerale casting berikt oant 10x better wearden fan vibraasje demping dan stiel of getten izeren. Mei tank oan dizze skaaimerken, in ekstreem hege dynamyske stabiliteit fan 'e masine-struktuer krigen. De foardielen dat dit hat foar bouwers foar masines en brûkers binne dúdlik: bettere kwaliteit fan oerflak fan 'e machineare of grûnkomponinten en langer arklibben dy't liedt ta legere ark foar legere ark.
- Miljeu: de miljeu ynfloed tidens fabrikaazje wurdt fermindere.
Mineraal casting frame vs cast Iron Frame
Sjoch ûnder de foardielen fan ús nije minerale casting vs cast Iron Frame earder brûkt:
| Minerale casting (EPOXY Granite) | Getten izer | |
| Damping | Heech | Leech |
| Opmaak fan waarmte | Begrekken fan lege waarmte en hege spec. hjitte kapasiteit | Gedrachtingsgirediviteit hege waarmte en leech spec. waarmte kapasiteit |
| Ynbêde dielen | Unbeheind ûntwerp en Ien-stik skimmel en naadleaze ferbining | It meitsjen fan needsaaklik |
| Corrosion ferset | Ekstra heech | Leech |
| Miljeu Freonlikens | Konsump mei lege enerzjy | Konsumpsje fan hege enerzjyk |
Konklúzje
Minerale casting is ideaal foar ús CNC-masine Frame-struktueren. It biedt dúdlik technologyske, ekonomyske en miljeuvantages. Minerale casting technology biedt poerbêste vibraasje-demping, hege gemyske wjerstân en wichtige thermyske foardielen (thermyske útwreiding gelyk oan dy fan stiel). Ferbiningelementen, kabels, sensor- en mjitstelselen kinne allegear yn 'e gearkomst gaten wurde.
Wat binne de foardielen fan it mineraal casting Granite Bed Machining Center?
Minerale castings (Man-makke Granite AKA's Concret) binne breed aksepteare yn 'e masjine-sektor foar mear as 30 jier as strukturele materiaal.
Neffens statistiken, yn Jeropa brûkt ien út elke 10 masjine-ark brûkt minerale castings as it bêd. It gebrûk fan ungewoane ûnderfining, ûnfolslein of ferkearde ynformaasje kin liede ta fertinking en foaroardiel tsjin minerale castings. Dêrom, by it meitsjen fan nije apparatuer is it nedich om de foardielen en neidielen en neidielen fan minerale castings te analysearjen en te ferlykjen mei oare materialen.
De basis fan bouwmasjines wurdt algemien ferdield yn getten izeren, mineraal casting (polymer en / of / of werombrocht beton), stiel / weldde struktuer) en natuerlike stien) en natuerlike stien (lykas graniten). Elk materiaal hat in eigen skaaimerken, en d'r is gjin perfekt struktureel materiaal. Allinich troch de foardielen en neidielen fan it materiaal te ûndersiikjen neffens de spesifike strukturele easken, kin it ideale struktureel materiaal wurde selekteare.
De twa wichtige funksjes fan strukturele materialen - garandearje de geometry, posysje en enerzjy-ynstallearingen (statusse, struktureel, muorrens), logistyske sirkulaasjeloord, logistyk (priis, kwantiteit, beskikberens, beskikberens, systeemkaraktery).
I. PERSENTSE EASSEMS FAN STRUKTURE MATERIALEN
1. Statyske skaaimerken
It kritearium foar it mjitten fan 'e statyske eigenskippen fan in basis is normaal de stivens fan' e materiaal-minimale deformation ûnder laden, ynstee fan hege sterkte. Foar statyske elastyske deformaasje kinne minerale castings wurde tocht oan as isotropyske homogene materialen dy't folgje de wet fan Hooke.
De tichtheid en elastysk modulus fan minerale castings binne respektivelik 1/3 fan dy fan getten izer. Sûnt minerale castings en irons hawwe, hawwe Irons deselde spesifike stiif, ûnder itselde gewicht, is de styfitigens fan izeren castings en minerale castings itselde sûnder de ynfloed fan foarm te beskôgjen. Yn in protte gefallen is de dikte fan 'e ûntwerpmuorre normaal 3 kear dat fan izeren castings, en dit ûntwerp sil gjin problemen feroarsaakje yn termen fan meganyske eigenskippen fan it produkt of casting. Minerale castings binne geskikt om te wurkjen yn statyske omjouwingen dy't druk drage (bygelyks stipet, kolommen) en binne net geskikt as tinne-tafels, pallets, arkskosten, arkskoarmen, karren, Carres, Spindle-stipers). It gewicht fan strukturele dielen is normaal beheind troch de apparatuer fan minerale kastiven, en minerale kastprodukten boppe 15 ton binne oer it algemien seldsum.
2. Dynamyske skaaimerken
Hoe gruttere de rotaasjesnelheid en / of fersnelling fan 'e skaft, hoe wichtiger de dynamyske prestaasjes fan' e masine is. Rapide posysjes, rappe ark ferfanging, en fersterking fan hege snelheid, fersterking fan hege snelheid fan meganyske resonânsje en dynamyske eksitaasje fan masinstrukturele dielen. Njonken it dimensjoneel ûntwerp fan 'e komponint is de deflection, massa ferdieling, en dynamyske stivens fan' e komponint sterk beynfloede troch de dempingseigenskippen fan it materiaal.
It gebrûk fan minerale castings biedt in goede oplossing foar dizze problemen. Om't it Vibrations 10 kear op absorbruts dan tradisjonele getten izer, it kin de amplitude en natuerlike frekwinsje sterk ferminderje.
Yn it ferwurkjen fan operaasjes lykas ferwurkjen kin it heger presyzje bringe, bettere oerflakkwaliteit, en langer ark. Tagelyk prestearren yn termen fan gerêstmakker, prestearren de minerale castings ek goed troch de fergeliking en ferifikaasje fan 'e basizen, oerdroegen castings en accessoires fan ferskate materialen foar grutte motoren en sintrifuges. Neffens de ympakt Sound analyse kin it minerale casting in pleatslike fermindering fan 20% berikke yn it lûddruknivo.
3. Thermyske eigenskippen
Eksperts skatting dat sawat 80% fan ôfwikingen fan 'e masine-ark wurde feroarsake troch thermyske effekten. Ferbrûkers fan ferbrekken lykas ynterne as eksterne hjitende boarnen, foarôf feroarjende, feroarjende wurkjen, ensfh. Binne alle oarsaken fan thermale deformation. Om it bêste materiaal te selektearjen, is it needsaaklik om de materiëleasken te ferdúdlikjen. De hege spesifike hjittens en leech-thermyske konduktiviteit Tastean minerale castings om goede thermyske inertia te hawwen om ynfloed te hawwen oangeande ynfloed fan wurkjen (lykas feroarjende workpieces) en omjouwingstemperatuer fluktuaasjes. As rappe foarútgong is fereaske as in metaalbêd of de bidtemperatuer is ferbean, kinne ferwaarming of koeling as koeling direkt wurde smiten yn it minerale casting om de temperatuer te kontrolearjen om de temperatuer te kontrolearjen. Mei help fan dit soarte fan it temperatuerferwidering kin de deformation feroarsake ferminderje troch de ynfloed fan temperatuer, dy't helpt om de krektens te ferbetterjen op in ridlike kosten.
II. Funksjoneel en strukturele easken
Yntegriteit is in ûnderskiedende funksje dy't minerale castings ûnderskiedt fan oare materialen. De maksimale casting-temperatuer foar minerale castings is 45 ° C, en tegearre mei hege-presys-skrikken en ark, kinne dielen en minerale castings tegearre wurde smiten.
Advanced Re-casttechniken kinne ek wurde brûkt op minerale casting blanks, wat resultearje yn presys montearjende en spoar-oerflakken dy't gjin ferwurkjen hawwe. Lykas oare basismateriaal binne minerale castings ûnderwurpen oan spesifike struktuerôfbyldingregels. Muorre dikte, laden-lager accessoires, ribbenynserts, laden en lossende metoaden binne allegear oars fan oare materialen yn in bepaalde maten, en moatte wurde beskôge as foarôf.
III. Kosten easken
Wylst it wichtich is om te beskôgjen fan in technysk eachpunt, kosten-effektiviteit hieltyd mear oan it belang sjen. Mei help fan minerale castings kinne yngenieurs yn 'e wachters wichtige produksje en operearjende kosten opslaan. Neist it opslaan fan ferwurkingskosten, casting, lêste gearkomst, en tanimmende logistyk kosten (warehousing en ferfier) wurde allegear fermindere. Oerwagende op 'e funksje fan hege nivo fan minerale castings, soe it moatte wurde besjoen as in heule projekt. Eins is it ridliker om in priisfergeliking te meitsjen as de basis is ynstalleare of foarôf ynstalleare. De relatyf hege initialskosten is de kosten fan mineraal casting-skrik en ark, mar dizze kosten kinne wurde ferwidere yn gebrûk (500-1000 stikken / stielmûzen), en de jierlikse konsumpsje is sawat 10-15 stikken.
IV. Rêch fan gebrûk
As strukturele materiaal ferfangt minerale castings konstant tradisjonele strukturele materialen, en de kaai foar syn rappe ûntwikkeling leit yn mineraal casting, mallen, foarmje, en stabile bondingstrukturen. Op it stuit binne minerale castings breed brûkt yn in protte masinesjerfjilden, lykas slypmasjines en it ferbreder fan hege snelheid. Grinding Masine-fabrikanten hawwe pioniers yn 'e masjine-ark sektor mei minerale castings foar masjinebêden. Bygelyks wrâldferneide bedriuwen lykas ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, HJIRD, ETSJOCHT FAN MINERAL KAARTEN OM HJIR PRESISJE EN EXCHERT OPSJESE FORCE KWALITEIN IN DE SLIBLIKE SOVE.
Mei hieltyd tanimmende dynamyske loads wurde minerale castings ek hieltyd mear foardielich troch wrâldliedende bedriuwen yn it fjild fan arkbrinders. It mineraal casting bed hat poerbêste rigiditeit en kin de krêft wiske feroarsake troch de fersnelling fan 'e lineêre motor. Tagelyk kin de organyske kombinaasje fan goede vibraasje opfrontorptaasje- en lineêre prestaasjes de oerflak fan 'e wurkstik fan it wurkstik en it servicelibben sterk ferbetterje en it servicelibben fan it slijwiel.
Lykas foar it iene diel. Binnen 10000mm lingte is maklik foar ús.
Wat is de minimale muorre dikte?
Yn 't algemien moat de minimale seksje dikte fan' e masinebasis teminsten 60mm wêze. Tinner seksjes (bgl. 10mm dik) kin wurde cast mei fyn aggregate grutte en formulearringen.
It krimp taryf nei't ergiet is sawat 0.1-0,3mm per 1000mm. As krekter minerale castme-meganyske dielen binne fereaske, kinne tolerances wurde berikt troch sekundêre CNC-slypjen, Hand Lapping, of oare ferwurkingsprosessen.
Us mineraal casting materiaal kies de natuer Jinan Black Granite. De measte fan bedriuwen kieze gewoan normale natuer graniten as normale stien yn bouwkonstruksje.
· Rau materialen: Mei it unike Jinan Swarte Granite (ek neamd 'Granite' Granite) as aggregaat, dy't wrâld ferneamd is foar hege sydrâne en hege wear ferset;
· Formule: Mei de unike fersterke epoxy-resins en tafoegingen, ferskate komponinten dy't ferskate formulieren brûke om te soargjen dat optimale wiidweidige prestaasje brûkt;
· Meganyske eigenskippen: de vibraasje-absorption is sawat 10 kear dat fan getten izer, goede statyske en dynamyske eigenskippen;
· Fysyk eigenskippen: tichtens is sawat 1/3 fan it castzaar, hegere thermyske barriêre eigenskippen dan metalen, net hygroskopyske, goede thermyske stabiliteit;
· Gemyske eigenskippen: hegere korrosje wjerstân dan metalen, miljeufreonlik;
· Dimensjele krektens: Lineêre kontraksje nei Casting is sawat 0.1-0.3㎜ / m, ekstreem hege foarm en tsjinerde krektens yn alle fleantugen;
· Strukturele yntegriteit: Hiel komplekse struktuer kin wurde cast, wylst jo natuerlike graniten brûke, fereasket normaal gearstalle, splicing en bonding;
· Slow Thermale reaksje: reaksjes op koarte termyn temperatuerferoaringen binne folle stadiger en folle minder;
· EMPEDEDE INSERT: Fasteners, pipen, kabels en kabels kinne ynbêde wurde yn 'e struktuer, ynfoegje materialen ynklusyf metaal, stien, keramyk en plestik en plestik en plestik en plestik en plestik en plestik en plestik en plestik en plestik en plestik