Epoksygranyt, ek wol syntetyske granyt neamd, is in mingsel fan epoksy en granyt dy't faaks brûkt wurdt as alternatyf materiaal foar basis foar masine-ark.Epoksygranyt wurdt brûkt ynstee fan getten izer en stiel foar bettere trillingsdemping, langer arklibben en legere montagekosten.
Machine ark basis
Masine-ark en oare masines mei hege presyzje fertrouwe op hege stivens, stabiliteit op lange termyn, en poerbêste demping-eigenskippen fan it basismateriaal foar har statyske en dynamyske prestaasjes.De meast brûkte materialen foar dizze struktueren binne getten izer, laske stielfabrikaasjes en natuerlik granyt.Troch it ûntbrekken fan stabiliteit op lange termyn en heul minne dempingeigenskippen, wurde stielen fabrisearre struktueren selden brûkt wêr't hege presyzje nedich is.Goede kwaliteit getten izer dat is stress-relieved en annealed sil jaan de struktuer dimensionale stabiliteit, en kin wurde getten yn komplekse foarmen, mar moat in djoere Machtigingsformulier proses te foarmjen precision oerflakken nei casting.
Natuergranyt fan goede kwaliteit wurdt hieltyd dreger te finen, mar hat in hegere dempingskapasiteit dan getten izer.Nochris, lykas by getten izer, is it ferwurkjen fan natuerlik granyt arbeidsintensyf en djoer.
Precision granite castings wurde produsearre troch it mingen fan graniten aggregaten (dy't wurde gemalen, wosken, en droege) mei in epoksy hars systeem by ambient temperatuer (dat wol sizze, kâld curing proses).Quartz aggregaat filler kin ek brûkt wurde yn 'e gearstalling.Trillende ferdichting tidens it foarmjen proses pakt it aggregaat strak byinoar.
Threaded ynserts, stielen platen, en koelmiddel pipen kinne wurde getten yn tidens it casting proses.Om in noch hegere graad fan veelzijdigheid te berikken, kinne lineêre rails, grûn slide-manieren en motor mounts wurde replicated of grouted-in, dus elimineren de needsaak foar eltse post-cast machining.It oerflak finish fan it casting is sa goed as de mal oerflak.
Foardielen en neidielen
Foardielen omfetsje:
■ Trillingsdemping.
■ Fleksibiliteit: oanpaste lineêre manieren, tanks foar hydraulyske floeistof, threaded ynserts, snijfloeistof, en liedingspipen kinne allegear yntegreare wurde yn 'e polymerbasis.
■ Opnimmen fan inserts ensfh lit sterk fermindere ferwurkjen fan de klear casting.
■ Assembly tiid wurdt fermindere troch it opnimmen fan meardere komponinten yn ien casting.
■ Net nedich in unifoarm muorre dikte, wêrtroch grutter design fleksibiliteit fan jo basis.
■ Gemyske ferset tsjin meast foarkommende solvents, soeren, alkalis, en snijfloeistoffen.
■ Fereasket gjin skilderjen.
■Komposite hat in tichtens sawat deselde as aluminium (mar stikken binne dikker om lykweardige sterkte te berikken).
■ It gearstalde polymeer beton casting proses brûkt folle minder enerzjy as metalen castings.Polymer cast harsen brûke hiel bytsje enerzjy te produsearjen, en it casting proses wurdt dien by keamertemperatuer.
Epoksy graniten materiaal hat in ynterne damping faktor oant tsien kear better as getten izer, oant trije kear better as natuerlike graniten, en oant tritich kear better as stielen fabrisearre struktuer.It wurdt net beynfloede troch koelmiddels, hat poerbêste stabiliteit op lange termyn, ferbettere termyske stabiliteit, hege torsjonele en dynamyske stivens, poerbêste lûdsabsorption, en ferwaarleaze ynterne spanningen.
Neidielen omfetsje lege sterkte yn tinne seksjes (minder dan 1 yn (25 mm)), lege treksterkte, en lege skokbestriding.
In ynlieding ta minerale casting frames
Mineral-casting is ien fan 'e meast effisjinte, moderne boumaterialen.Fabrikanten fan precision masines wiene ûnder de pioniers yn it brûken fan mineral casting.Tsjintwurdich is it gebrûk oangeande CNC-frezenmasines, boarpersen, grinders en elektryske ûntladingsmasines oan 'e opkomst, en de foardielen binne net beheind ta masines mei hege snelheid.
Mineral casting, ek wol epoksygranytmateriaal neamd, bestiet út minerale fillers lykas grint, kwartsân, gletsjermiel en bindmiddelen.It materiaal wurdt mingd neffens krekte spesifikaasjes en getten kâld yn 'e mallen.In solide basis is de basis foar sukses!
State-of-the-art masine ark moatte rinne flugger en flugger, en leverje mear presyzje dan ea.Lykwols, hege reis snelheden en swiere machining produsearje net winske trillings fan de masine frame.Dizze trillings sille hawwe negative effekten op it diel oerflak, en se ferkoarte it ark libben.Mineral-casting frames ferminderje fluch trillings - sawat 6 kear flugger dan getten izeren frames en 10 kear flugger as stielen frames.
Machine ark mei mineraal casting bêden, lykas freesmasines en grinder, binne signifikant krekter en berikke in bettere oerflakkwaliteit.Dêrnjonken wurdt de slijtage fan ark gâns fermindere en de libbensdoer ferlingd.
gearstalde mineraal (epoksy granite) casting frame bringt ferskate foardielen:
- Foarmjen en sterkte: It mineral-castingproses jout in útsûnderlike graad fan frijheid mei respekt foar de foarm fan 'e komponinten.De spesifike skaaimerken fan it materiaal en fan it proses resultearje yn in relatyf hege sterkte en in signifikant leger gewicht.
- Yntegraasje fan ynfrastruktuer: It mineral casting proses makket de ienfâldige yntegraasje fan 'e struktuer en ekstra komponinten mooglik, lykas liedingen, threaded ynserts en ferbiningen foar tsjinsten, tidens it eigentlike castingproses.
- De fabrikaazje fan komplekse masine struktueren: Wat soe wêze ûnfoarstelber mei konvinsjonele prosessen wurdt mooglik mei mineral casting: Ferskate ûnderdielen kinne wurde gearstald te foarmjen komplekse struktueren troch middel fan bonded gewrichten.
- Ekonomyske diminsjonele krektens: Yn in protte gefallen wurde de minerale gegoten komponinten getten oant de definitive ôfmjittings, om't praktysk gjin krimp plakfynt by ferhurding.Dêrmei kinne fierdere djoere ôfwurkingsprosessen útskeakele wurde.
- Precision: Heech krekte referinsje as stypjende oerflakken wurde berikt troch fierdere slypjen, foarmjen of frezen operaasjes.As gefolch fan dit kinne in protte masine konsepten wurde útfierd elegant en effisjint.
- Goede termyske stabiliteit: Mineral casting reagearret hiel stadich oan temperatuer feroarings omdat de termyske conductivity is oanmerklik leger as metalen materialen.Om dizze reden hawwe koarte termyn temperatuerferoaringen signifikant minder ynfloed op 'e diminsjonele krektens fan' e masine ark.In bettere termyske stabiliteit fan in masinebêd betsjut dat de totale mjitkunde fan 'e masine better wurdt ûnderhâlden en as gefolch wurde geometryske flaters minimalisearre.
- Gjin corrosie: Mineral-cast komponinten binne resistint tsjin oaljes, coolants en oare agressive floeistoffen.
- Gruttere trillingsdemping foar langere libbenslibben fan ark: ús minerale casting berikt oant 10x bettere wearden fan trillingsdemping dan stiel of getten izer.Troch dizze skaaimerken wurdt in ekstreem hege dynamyske stabiliteit fan 'e masinestruktuer krigen.De foardielen dy't dit hat foar masjine-arkbouwers en brûkers binne dúdlik: bettere kwaliteit fan oerflakfinish fan 'e masjineare as grûnkomponinten en langere toollibben dy't liedt ta legere toolingkosten.
- Miljeu: De miljeu-ynfloed by fabrikaazje wurdt fermindere.
Mineral casting frame vs getten izeren frame
Sjoch hjirûnder de foardielen fan ús nije minerale casting vs getten izeren frame earder brûkt:
| Mineral Casting (Epoksy Granite) | Getten izer | |
| Damping | Heech | Leech |
| Heat Performance | Low waarmte conductivity en hege spec.hjitte kapasiteit | Hege waarmte conductivity en leech spec.waarmte kapasiteit |
| Ynbêde dielen | Unbeheind ûntwerp en Ien-stik mal en naadleaze ferbining | Ferwurkjen nedich |
| Corrosie Resistance | Ekstra heech | Leech |
| Miljeu Freonlikens | Leech enerzjyferbrûk | Heech enerzjyferbrûk |
Konklúzje
Mineral casting is ideaal foar ús CNC masine frame struktueren.It biedt dúdlike technologyske, ekonomyske en miljeu foardielen.Mineral casting technology jout poerbêst trilling damping, hege gemyske ferset en wichtige termyske foardielen (termyske útwreiding fergelykber mei dy fan stiel).Ferbiningseleminten, kabels, sensor en mjittingsystemen kinne allegear yn 'e gearstalling wurde getten.
Wat binne de foardielen fan it minerale casting graniten bed machining sintrum?
Minerale castings (man-made granite aka hars beton) binne rûnom akseptearre yn 'e masine ark yndustry foar mear as 30 jier as in struktureel materiaal.
Neffens statistiken, yn Jeropa, ien fan alle 10 masine ark brûkt mineral castings as it bêd.It gebrûk fan ûngepaste ûnderfining, ûnfolsleine of ferkearde ynformaasje kin lykwols liede ta fertinking en foaroardielen tsjin Mineral Castings.Dêrom, by it meitsjen fan nije apparatuer, is it needsaaklik om de foardielen en neidielen fan minerale castings te analysearjen en te fergelykjen mei oare materialen.
De basis fan boumasines wurdt oer it generaal ferdield yn getten izer, mineraal casting (polymeer en/of reaktyf harsbeton), stiel/laske struktuer (grouting/non-grouting) en natuerlike stien (lykas granyt).Elk materiaal hat syn eigen skaaimerken, en der is gjin perfekt struktureel materiaal.Allinich troch de foardielen en neidielen fan it materiaal te ûndersiikjen neffens de spesifike strukturele easken, kin it ideale strukturele materiaal selektearre wurde.
De twa wichtige funksjes fan strukturele materialen - garandearje de mjitkunde, posysje en enerzjyopname fan komponinten, respektivelik foarstelde prestaasjeseasken (statyske, dynamyske en thermyske prestaasjes), funksjonele / strukturele easken (krektens, gewicht, muorredikte, gemak fan gidsrails) foar materiaal ynstallaasje, media circulation systeem, logistyk) en kosten easken (priis, kwantiteit, beskikberens, systeem skaaimerken).
I. Prestaasje easken foar strukturele materialen
1. Statyske skaaimerken
It kritearium foar it mjitten fan de statyske eigenskippen fan in basis is meastal de stivens fan it materiaal - minimale deformaasje ûnder lading, yn stee fan hege sterkte.Foar statyske elastyske deformaasje kinne minerale castings wurde tocht as isotropyske homogene materialen dy't de wet fan Hooke folgje.
De tichtens en elastyske modulus fan minerale castings binne respektivelik 1/3 fan dy fan getten izer.Sûnt minerale castings en getten izers hawwe deselde spesifike stivens, ûnder itselde gewicht, de rigidity fan izeren castings en mineral castings is itselde sûnder beskôgje de ynfloed fan foarm.Yn in protte gefallen is de ûntwerpmuorredikte fan minerale castings meastentiids 3 kear dy fan izeren castings, en dit ûntwerp sil gjin problemen feroarsaakje yn termen fan meganyske eigenskippen fan it produkt of casting.Minerale castings binne geskikt foar wurkjen yn statyske omjouwings dy't drage druk (bgl. bêden, stipet, kolommen) en binne net geskikt as tinne muorre en / of lytse frames (bgl. tafels, pallets, tool changers, koetsen, spindle stipet).It gewicht fan strukturele dielen wurdt meastal beheind troch de apparatuer fan mineral casting fabrikanten, en mineral casting produkten boppe 15 ton binne oer it algemien seldsum.
2. Dynamyske skaaimerken
Hoe grutter de rotaasjesnelheid en / of fersnelling fan 'e skacht, hoe wichtiger de dynamyske prestaasjes fan 'e masine is.Rapid posisjonearring, flugge ark ferfanging, en hege-snelheid feed kontinu fersterkjen meganyske resonânsje en dynamyske excitation fan masine strukturele dielen.Neist it diminsjonele ûntwerp fan 'e komponint wurde de ôfwiking, massaferdieling en dynamyske stivens fan' e komponint sterk beynfloede troch de dampende eigenskippen fan it materiaal.
It brûken fan minerale castings biedt in goede oplossing foar dizze problemen.Om't it vibraasjes 10 kear better absorbearret dan tradisjoneel getten izer, kin it de amplitude en natuerlike frekwinsje sterk ferminderje.
Yn ferwurkjen operaasjes lykas ferwurkjen, kin bringe hegere presyzje, better oerflak kwaliteit, en langer ark libben.Tagelyk, yn termen fan lûd-ynfloed, prestearren de minerale castings ek goed troch de fergeliking en ferifikaasje fan 'e bases, transmissiecastings en accessoires fan ferskate materialen foar grutte motoren en centrifuges.Neffens de ympaktlûdanalyse kin it mineraalgiet in lokale reduksje fan 20% yn it lûddruknivo berikke.
3. Termyske eigenskippen
Eksperts skatte dat sa'n 80% fan ôfwikingen fan masine-ark wurde feroarsake troch termyske effekten.Prosesûnderbrekkingen lykas ynterne of eksterne waarmteboarnen, foarferwaarming, feroarjen fan wurkstikken, ensfh. binne allegear oarsaken fan termyske deformaasje.Om it bêste materiaal te selektearjen, is it nedich om de materiaaleasken te ferdúdlikjen.De hege spesifike waarmte en lege termyske conductivity tastean mineral castings te hawwen goede termyske inertia foar oergeande temperatuer ynfloeden (lykas feroarjende workpieces) en ambient temperatuer fluktuaasjes.As rappe foarferwaarming nedich is lykas in metalen bêd of de bedtemperatuer is ferbean, kinne ferwaarming- of koelapparaten direkt yn 'e minerale casting getten wurde om de temperatuer te kontrolearjen.It brûken fan dit soarte fan temperatuer kompensaasje apparaat kin ferminderjen de deformation feroarsake troch de ynfloed fan temperatuer, dat helpt te ferbetterjen de krektens tsjin in ridlike kosten.
II.Funksjonele en strukturele easken
Yntegriteit is in ûnderskiedend skaaimerk dat minerale castings ûnderskiedt fan oare materialen.De maksimale casting temperatuer foar mineraal castings is 45 ° C, en tegearre mei hege-precision mallen en tooling, dielen en mineral castings kinne wurde getten tegearre.
Avansearre re-casting techniken kinne ek brûkt wurde op minerale casting blanks, resultearret yn presys mounting en spoar oerflakken dy't net nedich Machtigingsformulier.Lykas oare basismaterialen binne minerale castings ûnderwurpen oan spesifike regels foar struktureel ûntwerp.Muorre dikte, load-bearing aksessoires, rib ynserts, laden en lossen metoaden binne allegear oars as oare materialen yn in bepaalde mate, en moatte wurde beskôge foarôf by it ûntwerp.
III.Kosten easken
Hoewol it wichtich is om te beskôgjen út in technysk eachpunt, wurdt kosten-effektiviteit hieltyd mear syn belang toant.It brûken fan minerale castings lit yngenieurs wichtige produksje- en bedriuwskosten besparje.Neist besparring op ferwurkjen kosten, casting, finale assemblage, en tanimmende logistike kosten (opslach en ferfier) wurde allegear fermindere.Sjoen de funksje op hege nivo fan minerale castings, moat it wurde sjoen as in hiele projekt.Yn feite is it ridliker om in priisfergeliking te meitsjen as de basis is ynstalleare of foarôf ynstalleare.De relatyf hege initial kosten binne de kosten fan minerale casting mallen en tooling, mar dizze kosten kinne wurde verdund yn lange-termyn gebrûk (500-1000 stikken / stielen schimmel), en it jierlikse konsumpsje is oer 10-15 stikken.
IV.Berik fan gebrûk
As struktureel materiaal ferfange minerale castings konstant tradisjonele strukturele materialen, en de kaai foar har rappe ûntwikkeling leit yn minerale casting, mallen en stabile bondingstruktueren.Op it stuit, mineral castings binne in protte brûkt yn in protte masine ark fjilden lykas grinding masines en hege-snelheid Machtigingsformulier.Fabrikanten fan slijpmasjines hawwe pioniers west yn 'e masine-ark-sektor mei it brûken fan minerale castings foar masinebêden.Bygelyks, wrâldferneamde bedriuwen lykas ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ensfh. .
Mei hieltyd tanimmende dynamyske loads, minerale castings wurde ek hieltyd mear begeunstige troch wrâld-liedend bedriuwen op it mêd fan ark grinders.De mineraal casting bed hat poerbêst rigidity en kin goed elimineren de krêft feroarsake troch de fersnelling fan de lineêre motor.Tagelyk kin de organyske kombinaasje fan goede trillingsabsorpsjeprestaasjes en lineêre motor de oerflakkwaliteit fan it wurkstik en de libbensdoer fan it slypwiel sterk ferbetterje.
As foar it inkele diel.Binnen 10000mm fan lingte is maklik foar ús.
Wat is de minimale muorre dikte?
Yn it algemien moat de minimale seksjedikte fan 'e masinebasis op syn minst 60 mm wêze.Tinner seksjes (bgl. 10 mm dik) kinne wurde getten mei fyn aggregaat maten en formulearringen.
De krimpsnelheid nei it jitten is sawat 0,1-0,3 mm per 1000 mm.As mear sekuere meganyske dielen fan minerale casting nedich binne, kinne tolerânsjes wurde berikt troch sekundêre cnc-slijpen, hânlappen, of oare ferwurkingsprosessen.
Us Mineral casting materiaal kiest natuer Jinan Black granite.De measte bedriuwen kieze gewoan gewoan natuergraniten as gewoane stien yn boubou.
· Raw materialen: mei de unike Jinan Black Granite (ek wol 'JinanQing' granite neamd) dieltsjes as aggregaat, dat is wrâldferneamd om hege sterkte, hege rigidity en hege wear ferset;
· Formule: mei de unike fersterke epoksyharsen en tafoegings, ferskate komponinten mei ferskate formulearringen om optimale wiidweidige prestaasjes te garandearjen;
· Mechanyske eigenskippen: de trillingsabsorption is sawat 10 kear dat fan getten izer, goede statyske en dynamyske eigenskippen;
· Fysike eigenskippen: tichtens giet oer 1/3 fan it getten izer, hegere termyske barriêre eigenskippen as metalen, net hygroskopysk, goede termyske stabiliteit;
· Gemyske eigenskippen: hegere korrosjebestriding as metalen, miljeufreonlik;
· Dimensionale krektens: lineêre krimp nei casting giet oer 0.1-0.3㎜ / m, ekstreem hege foarm en tsjinoerigens yn alle fleantugen;
· Strukturele yntegriteit: tige komplekse struktuer kin wurde getten, wylst it brûken fan natuerlike graniten meastentiids assembling, splicing en bonding fereasket;
· Stadige termyske reaksje: reagearret op koarte termyn temperatuerferoaringen is folle stadiger en folle minder;
· Embedded Inserts: Fasteners, pipen, kabels en keamers kinne wurde ynbêde yn de struktuer, inserts materialen ynklusyf metaal, stien, keramyk en plestik ensfh