FAQ

FAQ

FAAK STELDE FRAGEN

1. Wêrom kieze granite foar masjine bases en metrologykomponinten?

Granite is in soarte fan stollingsgesteente dat wurdt steurd foar syn ekstreme sterkte, tichtens, duorsumens, en wjerstân tsjin korrosysje. Mar granite is ek heul alsidich - it is net allinich foar pleinen en rjochthoeken! Yn feite wurkje wy mei fertrouwen regelmjittich mei granitenkomponinten ûntworpen yn foarmen, hoeken en krommen fan alle fariaasjes - mei poerbêste resultaten.
Troch ús state of the art ferwurking kinne snijflakken útsûnderlik plat wêze. Dizze kwaliteiten meitsje granite it ideale materiaal foar it meitsjen fan oanpaste grutte en oanpaste ûntwerpmasjine bases en metrologykomponinten. Granite is:
■ ferwurkber
■ krekt flak by it snijen en klear
■ roestbestindich
■ duorsum
■ lang duorje
Granite -ûnderdielen binne ek maklik skjin te meitsjen. By it meitsjen fan oanpaste ûntwerpen, wês wis dat jo granite kieze foar har superieure foardielen.

STANDAARDEN / HIGH WEAR APPLICATIONS
De granite brûkt troch ZHHIMG foar ús standert oerflakplaatprodukten hat hege kwartsynhâld, dy't grutter ferset biedt tsjin wear en skea. Us superieure swarte kleuren hawwe lege wetterabsorptaasjetariven, en minimalisearje de mooglikheid dat jo presysjemeters roesten by it pleatsen op 'e platen. De kleuren fan granite oanbean troch ZHHIMG resultearje yn minder skittering, wat minder eachbelesting betsjut foar yndividuen dy't de platen brûke. Wy hawwe ús graniten soarten keazen by it beskôgjen fan termyske útwreiding yn in poging dit aspekt minimaal te hâlden.

CUSTOM APPLICATIONS
As jo ​​applikaasje in plaat freget mei oanpaste foarmen, threaded ynserts, slots as oare ferwurking, wolle jo in materiaal selektearje lykas Black Jinan Black. Dit natuerlike materiaal biedt superieure stivens, treflike trillingdemping, en ferbettere ferwurkberens.

2. Hokker kleur fan granite is it bêste?

It is wichtich om op te merken dat kleur allinich gjin yndikaasje is fan 'e fysike kwaliteiten fan' e stien. Yn 't algemien is de kleur fan granite direkt ferbân mei de oanwêzigens of ôfwêzigens fan mineralen, dy't miskien gjin ynfloed hawwe op' e kwaliteiten dy't goed oerflakplaatmateriaal meitsje. D'r binne rôze, grize, en swarte graniten dy't poerbêst binne foar oerflakplaten, lykas swarte, grize, en rôze graniten dy't folslein net geskikt binne foar presysjeapplikaasjes. De krityske skaaimerken fan granite, lykas se oangeande it gebrûk as oerflakplaatmateriaal, hawwe neat te krijen mei kleur, en binne as folgjend:
■ Stivens (ôfwiking ûnder lading - oanjûn troch Modulus of Elasticity)
■ Hurdens
■ Tichtheid
■ Wjerstân tsjin wear
■ Stabiliteit
■ Porositeit

Wy hawwe in protte granitenmaterialen testen en dit materiaal fergelike. Uteinlik krije wy it resultaat, Jinan swarte granite is it bêste materiaal dat wy ea hawwe kend. Yndiaanske swarte granite en Súd -Afrikaanske granite binne gelyk oan Jinan Black Granite, mar har fysike eigenskippen binne minder dan Jinan Black Granite. ZHHIMG sil bliuwe sykje nei mear granitenmateriaal yn 'e wrâld en har fysike eigenskippen fergelykje.

Om mear te praten oer de granite dy't goed is foar jo projekt, nim dan kontakt mei ús op info@zhhimg.com.

3. Is d'r in yndustrystandaard foar oerflakplaatnauwkeurigens?

Ferskillende fabrikanten brûke ferskate noarmen. D'r binne in protte noarmen yn 'e wrâld.
DIN Standert, ASME B89.3.7-2013 as federale spesifikaasje GGG-P-463c (Granite Surface Plates) ensafuorthinne as basis foar har spesifikaasjes. 

En wy kinne granitenpresintaasjeplaat produsearje neffens jo easken. Wolkom om kontakt mei ús op te nimmen as jo mear ynformaasje wolle witte oer mear noarmen.

4. Hoe wurdt oerflakplaatflakheid definieare en spesifisearre?

Flatness kin wurde beskôge as alle punten op it oerflak befette yn twa parallelle fleantugen, it basisflak en it dakflak. De mjitting fan ôfstân tusken de fleantugen is de algemiene flatens fan it oerflak. Dizze flatnessmjitting draacht faaks in tolerânsje en kin in graad oantsjutting omfetsje.

Bygelyks, de flatness tolerances foar trije standertgraden wurde definieare yn 'e federale spesifikaasje lykas bepaald troch de folgjende formule:
■ Laboratoriumklasse AA = (40 + diagonaal kwadraat/25) x .000001 "(iensidich)
■ Ynspeksje -klasse A = Laboratoariumklasse AA x 2
■ Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4.

Foar oerflakplaten fan standertgrutte garandearje wy flatness -tolerânsjes dy't de easken fan dizze spesifikaasje oerskriuwe. Neist flatness, ASME B89.3.7-2013 & Federale spesifikaasje GGG-P-463c adres ûnderwerpen ynklusyf: werhelje mjitnauwkeurigens, materiaaleigenskippen fan oerflakplaatgraniten, oerflakfinish, lokaasje fan stipepunt, stivens, akseptabele metoaden foar ynspeksje, ynstallaasje fan threaded ynserts, ensfh.

ZHHIMG graniten oerflakplaten en graniten ynspeksjeplaten foldogge oan of oerskriuwe alle easken steld yn dizze spesifikaasje. Op it stuit is d'r gjin definieare spesifikaasje foar hoekenplaten fan graniten, parallellen, as masterpleinen. 

En jo kinne de formules fine foar oare noarmen yn DOWNLOAD.

5. Hoe kin ik wear ferminderje en it libben fan myn oerflakplaat ferlingje?

Earst is it wichtich om de plaat skjin te hâlden. Schuurstof yn 'e loft is normaal de grutste boarne fan slijtage op in plaat, om't it de neiging hat yn te wurkjen yn wurkstikken en de kontaktflakken fan gages. Twad, bedek jo plaat om it te beskermjen tsjin stof en skea. Wearlibben kin wurde ferlingd troch de plaat te dekken as se net yn gebrûk binne, troch de plaat periodyk te draaien, sadat in inkeld gebiet net oermjittich gebrûk krijt, en troch it ferfangen fan stielen kontaktblokken by it mjitten mei hardmetalen pads. Foarkom ek gjin iten as frisdrinken op 'e plaat te setten. Tink derom dat in protte frisdranken koolzuur as fosforsoer befetsje, wat de sêftere mineralen kin oplosse en lytse kuilen yn it oerflak kinne litte.

6. Hoe faak moat ik myn oerflakplaat skjinmeitsje?

Dit hinget ôf fan hoe't de plaat wurdt brûkt. As it mooglik is, advisearje wy it skjinmeitsjen fan 'e plaat oan it begjin fan' e dei (as wurkwikseling) en opnij oan 'e ein. As de plaat fersmoarge wurdt, fral mei vette as kleverige floeistoffen, moat dizze wierskynlik direkt wurde skjinmakke.

Skjin de plaat regelmjittich mei floeibere as ZHHIMG Waterless oerflakplaatreiniger. De kar foar skjinmeitsjen oplossingen is wichtich. As in flechtich oplosmiddel wurdt brûkt (aceton, lakverdunner, alkohol, ensfh.) Sil de ferdamping it oerflak koelje en it fersteure. Yn dit gefal is it needsaaklik om de plaat te normalisearjen foardat jo it brûke, of mjitflaters sille foarkomme.

De hoemannichte tiid dy't nedich is foar de plaat om te normalisearjen sil ferskille mei de grutte fan 'e plaat, en it bedrach fan koelen. In oere soe genôch wêze moatte foar lytsere platen. Twa oeren kinne nedich wêze foar gruttere platen. As in skjinner op wetterbasis wurdt brûkt, sil d'r ek wat ferdamping koelje.

De plaat sil it wetter ek behâlde, en dit kin rusten feroarsaakje fan metalen ûnderdielen yn kontakt mei it oerflak. Guon skjinmakkers sille ek in kleverige oerbliuwsel litte neidat se droegje, wat stof yn 'e loft sil lûke, en de slijtage eins ferheegje, ynstee fan it te ferminderjen.

cleaning-granite-surface-plate

7. Hoe faak moat in oerflakplaat wurde kalibreare?

Dit hinget ôf fan it plaatgebrûk en omjouwing. Wy riede oan dat in nije plaat as granitenaccessoire foar presyzje binnen ien jier nei oankeap in folsleine herkalibraasje krijt. As de oerflakplaat fan graniten swier gebrûk sil sjen, kin it oan te rieden wêze om dit ynterval yn te sizzen oant seis moannen. Moanlikse ynspeksje foar herhelle mjitflaters mei help fan in elektroanysk nivo, as ferlykber apparaat sil alle ûntjouwende wearplakken sjen litte en duorret mar in pear minuten om út te fieren. Neidat de resultaten fan 'e earste opnij kalibraasje binne bepaald, kin it kalibraasjinterval ferlingd of ynkoarte wurde as tastien of fereaske troch jo ynterne kwaliteitssysteem.

Wy kinne tsjinst oanbiede om jo te helpen jo graniten oerflakplaat te ynspektearjen en te kalibrearjen.

unnamed

 

8. Wêrom lykje de kalibraasjes útfierd op myn oerflakplaat te ferskille?

D'r binne ferskate mooglike oarsaken foar fariaasjes tusken kalibraasjes:

  • It oerflak waard wosken mei in hite of kâlde oplossing foarôfgeand oan kalibraasje, en waard net genôch tiid tastien om te normalisearjen
  • De plaat wurdt ferkeard stipe
  • Temperatuerferoaring
  • Untwerpen
  • Direkte sinneljocht as oare strieljende waarmte op it oerflak fan 'e plaat. Soargje derfoar dat loftferljochting it oerflak net ferwaarmet
  • Farianten yn 'e fertikale temperatuergradiënt tusken winter en simmer (as it mooglik is, ken de fertikale gradienttemperatuer op it momint dat de kalibraasje wurdt útfierd.)
  • Plate net genôch tiid tastien om te normalisearjen nei ferstjoering
  • Unjildich gebrûk fan ynspeksjeapparatuer as gebrûk fan net-kalibreare apparatuer
  • Feroaring fan oerflak as gefolch fan wear

Wolle jo mei ús wurkje?