Granyt is in soarte stollingsgesteente dat wûn wurdt fanwegen syn ekstreme sterkte, tichtheid, duorsumens en wjerstân tsjin korrosje. Mar granyt is ek tige alsidich - it is net allinich foar fjouwerkanten en rjochthoeken! Eins wurkje wy mei fertrouwen regelmjittich mei granytkomponinten dy't makke binne yn foarmen, hoeken en krommen fan alle fariaasjes - mei poerbêste resultaten.
Troch ús state-of-the-art ferwurking kinne snijflakken útsûnderlik flak wêze. Dizze kwaliteiten meitsje granyt it ideale materiaal om masinebases en metrologykomponinten op maat te meitsjen. Granyt is:
■ masinearber
■ krekt flak as it snien en ôfmakke is
■ roestbestindich
■ duorsum
■ langduorjend
Graniten ûnderdielen binne ek maklik skjin te meitsjen. Soargje derfoar dat jo granyt kieze fanwegen syn superieure foardielen by it meitsjen fan oanpaste ûntwerpen.

NORMEN / HEGE SLITAGE-TAPASSINGEN
It granyt dat ZHHIMG brûkt foar ús standert oerflakplaatprodukten hat in hege kwartsynhâld, wat in gruttere wjerstân tsjin slijtage en skea biedt. Us Superior Black-kleuren hawwe lege wetteropnamesifers, wêrtroch't de mooglikheid dat jo presyzjemeters roestje by it pleatsen op 'e platen minimalisearre wurdt. De kleuren fan granyt oanbean troch ZHHIMG resultearje yn minder glâns, wat betsjut minder eachspanning foar persoanen dy't de platen brûke. Wy hawwe ús granyttypen keazen mei rekken hâlden mei termyske útwreiding yn in poging om dit aspekt minimaal te hâlden.

OANPAST APPLIKAASJES
As jo ​​tapassing in plaat mei oanpaste foarmen, skroefdraadynfoegsels, sleuven of oare ferwurkingsmetoaden fereasket, wolle jo in materiaal lykas Black Jinan Black kieze. Dit natuerlike materiaal biedt superieure stivens, poerbêste trillingsdemping en ferbettere ferwurkingsberens.

It is wichtich om te notearjen dat kleur allinnich gjin oantsjutting is fan 'e fysike kwaliteiten fan 'e stien. Yn 't algemien is de kleur fan granyt direkt relatearre oan 'e oanwêzigens of ôfwêzigens fan mineralen, dy't miskien gjin ynfloed hawwe op 'e kwaliteiten dy't goed oerflakplaatmateriaal meitsje. Der binne rôze, grize en swarte graniten dy't poerbêst binne foar oerflakplaten, lykas swarte, grize en rôze graniten dy't folslein net geskikt binne foar presyzje-tapassingen. De krityske skaaimerken fan granyt, wat it gebrûk as oerflakplaatmateriaal oanbelanget, hawwe neat te krijen mei kleur, en binne as folget:
■ Styfheid (ôfbuiging ûnder lading - oanjûn troch Elastisiteitsmodulus)
■ Hurdens
■ Dichtheid
■ Slijtvastheid
■ Stabiliteit
■ Porositeit

Wy hawwe in protte granytmaterialen hifke en fergelike. Uteinlik krije wy it resultaat, Jinan swart granyt is it bêste materiaal dat wy ea kend hawwe. Yndiaansk swart granyt en Súd-Afrikaansk granyt binne fergelykber mei Jinan swart granyt, mar har fysike eigenskippen binne minder as dy fan Jinan swart granyt. ZHHIMG sil trochgean mei sykjen nei mear granytmateriaal yn 'e wrâld en har fysike eigenskippen fergelykje.

Om mear te praten oer it granyt dat geskikt is foar jo projekt, nim dan kontakt mei ús opinfo@zhhimg.com.

Ferskillende fabrikanten brûke ferskillende noarmen. Der binne in soad noarmen yn 'e wrâld.
DIN-standert, ASME B89.3.7-2013 of Federale Spesifikaasje GGG-P-463c (Graniten Oerflakplaten) en sa fierder as basis foar har spesifikaasjes.

En wy kinne graniten presyzje-ynspeksjeplaten produsearje neffens jo easken. Wolkom om kontakt mei ús op te nimmen as jo mear ynformaasje wolle oer mear noarmen.

Flakheid kin beskôge wurde as alle punten op it oerflak dy't binnen twa parallelle flakken befette binne, it basisflak en it dakflak. De mjitting fan ôfstân tusken de flakken is de algemiene flakheid fan it oerflak. Dizze flakheidsmjitting hat meastentiids in tolerânsje en kin in klasse-oantsjutting omfetsje.

Bygelyks, de flakheidstolerânsjes foar trije standertgraden wurde definieare yn 'e federale spesifikaasje lykas bepaald troch de folgjende formule:
■ Laboratoariumklasse AA = (40 + diagonaal yn it kwadraat/25) x .000001" (iensydig)
■ Ynspeksjeklasse A = Laboratoariumklasse AA x 2
■ Arkkeamerklasse B = Laboratoariumklasse AA x 4.

Foar oerflakplaten fan standertgrutte garandearje wy flakheidstolerânsjes dy't de easken fan dizze spesifikaasje oertreffe. Neist flakheid behannelje ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c ûnderwerpen lykas: krektens fan werhelle mjittingen, materiaaleigenskippen fan oerflakplaatgraniten, oerflakfinish, lokaasje fan stipepunten, stivens, akseptabele ynspeksjemetoaden, ynstallaasje fan skroefdraadynfoegsels, ensfh.

ZHHIMG graniten oerflakplaten en graniten ynspeksjeplaten foldogge oan of oertreffe alle easken dy't yn dizze spesifikaasje steane. Op it stuit is der gjin definiearjende spesifikaasje foar graniten hoekplaten, parallellen of masterkwadraten.

En jo kinne de formules foar oare noarmen fine ynDOWNLOADE.

Earst is it wichtich om de plaat skjin te hâlden. Skurend stof yn 'e loft is meastentiids de grutste boarne fan slijtage op in plaat, om't it de neiging hat om yn wurkstikken en de kontaktflakken fan mjitters te ynbêdzjen. Twad, bedek jo plaat om it te beskermjen tsjin stof en skea. De libbensdoer fan slijtage kin ferlingd wurde troch de plaat te bedekken as er net yn gebrûk is, troch de plaat periodyk te draaien, sadat ien gebiet net tefolle brûkt wurdt, en troch stielen kontaktpads op mjitters te ferfangen troch karbidpads. Foarkom ek it pleatsen fan iten of frisdranken op 'e plaat. Tink derom dat in protte frisdranken koalstofsoer of fosforsoer befetsje, dat de sêftere mineralen kin oplosse en lytse putjes yn it oerflak kin efterlitte.

Dit hinget ôf fan hoe't de plaat brûkt wurdt. As it mooglik is, advisearje wy om de plaat oan it begjin fan 'e dei (of wurkshift) skjin te meitsjen en nochris oan 'e ein. As de plaat fersmoarge wurdt, benammen mei oaljeftige of kleverige floeistoffen, moat er wierskynlik fuortendaliks skjinmakke wurde.

Meitsje de plaat regelmjittich skjin mei floeibere of wetterleaze oerflakplaatreiniger fan ZHHIMG. De kar fan reinigingsoplossingen is wichtich. As in flechtige oplosmiddel brûkt wurdt (aceton, lakferdunner, alkohol, ensfh.) sil de ferdamping it oerflak ôfkuolje en ferfoarmje. Yn dit gefal is it nedich om de plaat te litten normalisearjen foardat jo him brûke, oars sille mjitfouten foarkomme.

De tiid dy't nedich is foar de plaat om te normalisearjen sil ferskille mei de grutte fan 'e plaat en de hoemannichte koeling. In oere moat genôch wêze foar lytsere platen. Twa oeren kinne nedich wêze foar gruttere platen. As in reiniger op wetterbasis brûkt wurdt, sil der ek wat ferdampingskoeling wêze.

De plaat sil ek it wetter fêsthâlde, en dit kin roest feroarsaakje fan metalen ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei it oerflak. Guon skjinmakkers litte ek in kleverige residu efter nei't se droech binne, wat stof út 'e loft oanlûkt en eins de slijtage fergruttet, ynstee fan te ferminderjen.

Dit hinget ôf fan it gebrûk fan 'e plaat en de omjouwing. Wy riede oan dat in nije plaat of presyzje-granitenaccessoire binnen ien jier nei oankeap in folsleine opnij kalibraasje ûndergiet. As de graniten oerflakplaat swier brûkt wurdt, kin it oan te rieden wêze om dit ynterval te koarterjen nei seis moannen. Moanlikse ynspeksje op werhelle mjitfouten mei in elektroanyske wetterpas of in ferlykber apparaat sil alle ûntwikkeljende slijtageplakken sjen litte en duorret mar in pear minuten. Nei't de resultaten fan 'e earste opnij kalibraasje bepaald binne, kin it kalibraasje-ynterval útwreide of ynkoarte wurde lykas tastien of fereaske troch jo ynterne kwaliteitssysteem.

Wy kinne tsjinst oanbiede om jo te helpen by it ynspektearjen en kalibrearjen fan jo graniten oerflakplaat.

Der binne ferskate mooglike oarsaken foar ferskillen tusken kalibraasjes:

• It oerflak waard foarôfgeand oan kalibraasje wosken mei in waarme of kâlde oplossing, en krige net genôch tiid om te normalisearjen
• De plaat wurdt net goed stipe
• Temperatuerferoaring
• Konsepten
• Direkt sinneljocht of oare strieljende waarmte op it oerflak fan 'e plaat. Soargje derfoar dat de boppeferljochting it oerflak net ferwaarme.
• Fariaasjes yn 'e fertikale temperatuergradiënt tusken winter en simmer (As it mooglik is, wit de fertikale gradiënttemperatuer op it momint dat de kalibraasje útfierd wurdt.)
• De plaat hat net genôch tiid krigen om te normalisearjen nei ferstjoering
• Ferkeard gebrûk fan ynspeksjeapparatuer of gebrûk fan net-kalibrearre apparatuer
• Oerflakferoaring as gefolch fan slijtage

Hoefolle soarten gatten op presyzjegranyt?

Slots op Precision Granite Components

Foar in protte fabriken, ynspeksjekeamers en laboratoaria wurde presyzje graniten oerflakplaten brûkt as basis foar krekte mjitting. Omdat elke lineêre mjitting ôfhinklik is fan in krekte referinsjeflak wêrfan de definitive ôfmjittings wurde nommen, leverje oerflakplaten it bêste referinsjeflak foar wurkynspeksje en yndieling foarôfgeand oan ferwurking. Se binne ek ideale basis foar it meitsjen fan hichtemjittingen en it mjitten fan oerflakken. Fierder meitsje in hege mjitte fan flakheid, stabiliteit, algemiene kwaliteit en fakmanskip se in goede kar foar it montearjen fan ferfine meganyske, elektroanyske en optyske mjitsystemen. Foar al dizze mjitprosessen is it essinsjeel om oerflakplaten kalibrearre te hâlden.

Werhelje mjittingen en flakheid

Sawol flakheid as werhelle mjittingen binne krúsjaal om in presys oerflak te garandearjen. Flakheid kin beskôge wurde as alle punten op it oerflak dy't binnen twa parallelle flakken befette binne, it basisflak en it dakflak. De mjitting fan ôfstân tusken de flakken is de algemiene flakheid fan it oerflak. Dizze flakheidsmjitting hat meastentiids in tolerânsje en kin in klasse-oantsjutting omfetsje.

De flakheidstolerânsjes foar trije standertgraden wurde definiearre yn 'e federale spesifikaasje lykas bepaald troch de folgjende formule:

DIN-standert, GB-standert, ASME-standert, JJS-standert ... ferskillend lân mei ferskillende standerds ...

Mear details oer de standert.

Neist flakheid moat werhelberens garandearre wurde. In werhelle mjitting is in mjitting fan lokale flakheidsgebieten. It is in mjitting dy't earne op it oerflak fan in plaat nommen wurdt en dy't binnen de oanjûne tolerânsje werhelle wurdt. It kontrolearjen fan lokale flakheid nei in strakkere tolerânsje as de algemiene flakheid garandearret in stadige feroaring yn it oerflakflakheidsprofyl, wêrtroch lokale flaters minimalisearre wurde.

Om te soargjen dat in oerflakplaat foldocht oan sawol de spesifikaasjes foar flakheid as werhelle mjitting, moatte fabrikanten fan graniten oerflakplaten de federale spesifikaasje GGG-P-463c brûke as basis foar har spesifikaasjes. Dizze standert giet oer de krektens fan werhelle mjitting, materiaaleigenskippen fan graniten oerflakplaten, oerflakfinish, lokaasje fan stipepunten, stivens, akseptabele ynspeksjemetoaden en ynstallaasje fan skroefdraadynfoegsels.

Kontrolearje de krektens fan 'e plaat

Troch in pear ienfâldige rjochtlinen te folgjen, moat in ynvestearring yn in graniten oerflakplaat in protte jierren duorje. Ofhinklik fan it gebrûk fan 'e plaat, de wurkpleatsomjouwing en de fereaske krektens, ferskilt de frekwinsje fan it kontrolearjen fan 'e krektens fan' e oerflakplaat. In algemiene tommelfingerregel is dat in nije plaat binnen ien jier nei oankeap in folsleine opnij kalibraasje ûndergiet. As de plaat faak brûkt wurdt, is it oan te rieden om dit ynterval te koarterjen nei seis moannen.

Foardat in oerflakplaat fierder fersliten is as de spesifikaasje foar algemiene flakheid, sil it fersliten of weagjende peallen sjen litte. Moanlikse ynspeksje op werhelle mjitfouten mei in werhelle lêsmeter sil slijtageplakken identifisearje. In werhelle lêsmeter is in heechpresyzje-ynstrumint dat lokale flaters detektearret en kin werjûn wurde op in elektroanyske fersterker mei hege fergrutting.

In effektyf ynspeksjeprogramma moat regelmjittige kontrôles mei in autokollimator omfetsje, dy't in werklike kalibraasje fan 'e algemiene flakheid leveret dy't werom te fieren is nei it Nasjonaal Ynstitút foar Normen en Technology (NIST). In wiidweidige kalibraasje troch de fabrikant of in ûnôfhinklik bedriuw is fan tiid ta tiid needsaaklik.

Fariaasjes tusken kalibraasjes

Yn guon gefallen binne der ferskillen tusken de kalibraasjes fan oerflakplaten. Soms kinne faktoaren lykas oerflakferoaring as gefolch fan slijtage, ferkeard gebrûk fan ynspeksjeapparatuer of gebrûk fan net-kalibrearre apparatuer dizze ferskillen ferklearje. De twa meast foarkommende faktoaren binne lykwols temperatuer en stipe.

Ien fan 'e wichtichste fariabelen is temperatuer. Bygelyks, it oerflak kin foar de kalibraasje mei in waarme of kâlde oplossing wosken wêze en net genôch tiid krigen hawwe om te normalisearjen. Oare oarsaken fan temperatuerferoaring binne ûnder oaren tocht fan kâlde of waarme lucht, direkt sinneljocht, boppeljocht of oare boarnen fan strieljende waarmte op it oerflak fan 'e plaat.

Der kinne ek fariaasjes wêze yn 'e fertikale temperatuergradiënt tusken winter en simmer. Yn guon gefallen krijt de plaat net genôch tiid om te normalisearjen nei ferstjoering. It is in goed idee om de fertikale temperatuergradiënt te registrearjen op it momint dat de kalibraasje útfierd wurdt.

In oare faak foarkommende oarsaak fan kalibraasjefariaasje is in plaat dy't net goed stipe wurdt. In oerflakplaat moat op trije punten stipe wurde, ideaal 20% fan 'e lingte fan 'e einen fan 'e plaat ôf. Twa stipen moatte 20% fan 'e breedte fan 'e lange kanten ôf pleatst wurde, en de oerbleaune stipe moat sintraal stean.

Allinnich trije punten kinne stevich rêste op alles oars as in presyzje-oerflak. Besykje de plaat op mear as trije punten te stypjen sil derfoar soargje dat de plaat stipe krijt fan ferskate kombinaasjes fan trije punten, dy't net deselde trije punten sille wêze wêrop it tidens de produksje stipe waard. Dit sil flaters feroarsaakje as de plaat bûcht om te foldwaan oan de nije stipe-opset. Oerwagje it brûken fan stielen steanden mei stipebalken dy't ûntworpen binne om yn oerienstimming te kommen mei de juste stipepunten. Stannen foar dit doel binne oer it algemien te krijen by de fabrikant fan 'e oerflakplaat.

As de plaat goed stipe wurdt, is krekt nivelleren allinich nedich as in tapassing dat spesifisearret. Nivelleren is net nedich om de krektens fan in goed stipe plaat te behâlden.

Ferlingje de libbensduur fan 'e plaat

It folgjen fan in pear rjochtlinen sil slijtage op in graniten oerflakplaat ferminderje en úteinlik syn libbensdoer ferlingje.

Earst is it wichtich om de plaat skjin te hâlden. Skurend stof yn 'e loft is meastentiids de grutste boarne fan slijtage oan in plaat, om't it de neiging hat om yn wurkstikken en de kontaktflakken fan meters te bliuwen.

It is ek wichtich om platen te dekken om se te beskermjen tsjin stof en skea. De libbensdoer kin ferlingd wurde troch de plaat te dekken as se net yn gebrûk binne.

Draai de plaat geregeldwei sadat ien gebiet net tefolle brûkt wurdt. It is ek oan te rieden om stielen kontaktpads op mjitters te ferfangen troch karbide pads.

Set gjin iten of frisdranken op it boerd. In protte frisdranken befetsje koalstofsoer of fosforsoer, dat de sêftere mineralen oplosse kin en lytse putjes yn it oerflak efterlitte kin.

Wêr te relapsearjen

As in graniten oerflakplaat opnij oerflakt wurde moat, beskôgje dan oft dizze tsjinst op lokaasje of by de kalibraasjefoarsjenning útfierd wurde moat. It is altyd better om de plaat opnij te lappen yn 'e fabryk of in spesjale foarsjenning. As de plaat lykwols net te slim fersliten is, meastal binnen 0,001 inch fan 'e fereaske tolerânsje, kin it op lokaasje opnij oerflakt wurde. As in plaat sa fersliten is dat it mear as 0,001 inch bûten de tolerânsje is, of as it slim putten of kerven hat, dan moat it nei de fabryk stjoerd wurde foar slypjen foardat it opnij lappen wurdt.

In kalibraasjefoarsjenning hat de apparatuer en fabryksynstellingen dy't de optimale omstannichheden leverje foar juste plaatkalibraasje en opnij bewurkjen as it nedich is.

Grutte soarch moat útoefene wurde by it selektearjen fan in kalibraasje- en oerflakfernijingstechnikus op lokaasje. Freegje om akkreditaasje en ferifiearje dat de apparatuer dy't de technikus brûke sil in traceerbere kalibraasje hat. Ervaring is ek in wichtige faktor, om't it in protte jierren duorret om te learen hoe't jo presyzjegranyt korrekt lepje kinne.

Krityske mjittingen begjinne mei in presyzje graniten oerflakplaat as basisline. Troch in betroubere referinsje te garandearjen troch in goed kalibrearre oerflakplaat te brûken, hawwe fabrikanten ien fan 'e essensjele ark foar betroubere mjittingen en ûnderdielen fan bettere kwaliteit.Q

Kontrôlelist foar kalibraasjefarianten

1. It oerflak waard foarôfgeand oan de kalibraasje wosken mei in waarme of kâlde oplossing en krige net genôch tiid om te normalisearjen.

2. De plaat wurdt net goed stipe.

3. Temperatuerferoaring.

4. Konsepten.

5. Direkt sinneljocht of oare strieljende waarmte op it oerflak fan 'e plaat. Soargje derfoar dat it oerflak net ferwaarme wurdt troch de ferljochting boppe it plafond.

6. Fariaasjes yn 'e fertikale temperatuergradiënt tusken winter en simmer. As it mooglik is, wit de fertikale gradiënttemperatuer op it momint dat de kalibraasje útfierd wurdt.

7. De plaat krige net genôch tiid om te normalisearjen nei ferstjoering.

8. Ferkeard gebrûk fan ynspeksjeapparatuer of gebrûk fan net-kalibrearre apparatuer.

9. Feroaring fan it oerflak as gefolch fan slijtage.

Technyske tips

• Omdat elke lineêre mjitting ôfhinklik is fan in krekte referinsje-oerflak wêrfan de definitive ôfmjittings wurde nommen, leverje oerflakplaten it bêste referinsjeflak foar wurkynspeksje en yndieling foarôfgeand oan ferwurking.
• It kontrolearjen fan 'e lokale flakheid fan it gebiet ta in strakkere tolerânsje as de algemiene flakheid garandearret in stadige feroaring yn it oerflakteprofyl, wêrtroch lokale flaters minimalisearre wurde.
• In effektyf ynspeksjeprogramma moat regelmjittige kontrôles mei in autokollimator omfetsje, wêrtroch't de werklike kalibraasje fan 'e algemiene flakheid werom te fieren is nei de Nasjonale Ynspeksjeautoriteit.

Under de minerale dieltsjes dy't granyt foarmje, binne mear as 90% feldspaat en kwarts, wêrfan feldspaat it meast foarkomt. De feldspaat is faak wyt, griis en fleisread, en de kwarts is meast kleurleas of griiswyt, dy't de basiskleur fan 'e granyt foarmje. Feldspaat en kwarts binne hurde mineralen, en it is lestich om se mei in stielen mes te ferpleatsen. Wat de donkere plakken yn 'e granyt oanbelanget, benammen swarte glimmer, binne d'r ek wat oare mineralen. Hoewol biotiet relatyf sêft is, is syn fermogen om stress te wjerstean net swak, en tagelyk hawwe se in lytse hoemannichte yn granyt, faak minder as 10%. Dit is de materiaaltastân wêryn't granyt benammen sterk is.

In oare reden wêrom't granyt sterk is, is dat de minerale dieltsjes strak oan elkoar bûn binne en yn elkoar ynbêde binne. De poaren meitsje faak minder as 1% út fan it totale folume fan it rots. Dit jout it granyt it fermogen om sterke druk te wjerstean en wurdt net maklik penetrearre troch focht.

Granitenkomponinten binne makke fan stien sûnder roest-, soer- en alkalibestindigens, goede wearbestindigens en lange libbensdoer, gjin spesjaal ûnderhâld. Graniten presyzjekomponinten wurde meast brûkt yn 'e arkfabryk fan' e masinesektor. Dêrom wurde se graniten presyzjekomponinten of granitenkomponinten neamd. De skaaimerken fan graniten presyzjekomponinten binne yn prinsipe itselde as dy fan graniten platfoarms. Ynlieding ta arkfabryk en mjitting fan graniten presyzjekomponinten: Presyzjebewerking en mikrobewerkingstechnology binne wichtige ûntwikkelingsrjochtingen fan 'e masinesektor, en se binne in wichtige yndikator wurden om in hege-technysk nivo te mjitten. De ûntwikkeling fan baanbrekkende technology en de ferdigeningssektor is ûnskiedber fan presyzjebewerking en mikrobewerkingstechnology. Granitenkomponinten kinne soepel skood wurde yn 'e mjitting, sûnder stagnaasje. Mjitting fan wurkoerflak, algemiene krassen hawwe gjin ynfloed op 'e mjittingskrektens. Granitenkomponinten moatte ûntwurpen en produsearre wurde neffens de easken fan' e fraachkant.

Applikaasjefjild:

Lykas wy allegear witte, kieze hieltyd mear masines en apparatuer foar presyzje granytkomponinten.

Graniten ûnderdielen wurde brûkt foar dynamyske beweging, lineêre motors, CMM, CNC, lasermasine ...

wolkom om kontakt mei ús op te nimmen foar mear ynformaasje.

Graniten mjitapparaten en graniten meganyske ûnderdielen binne makke fan hege kwaliteit Jinan Black granyt. Fanwegen har hege presyzje, lange doer, goede stabiliteit en korrosjebestriding wurde se hieltyd faker brûkt yn produktynspeksje fan 'e moderne yndustry en wittenskiplike gebieten lykas meganyske loftfeart en wittenskiplik ûndersyk.

Foardielen

----Twa kear sa hurd as getten izer;

----Minimale feroarings fan diminsje binne te tankjen oan feroarings fan temperatuer;

----Frij fan wringjen, sadat der gjin ûnderbrekking fan wurk is;

----Frij fan bramen of útsteksels fanwegen de fynkerrelige struktuer en ûnbelangryke plakkerigheid, dy't soarget foar de hege mjitte fan flakheid oer in lange libbensdoer en gjin skea feroarsaket oan oare ûnderdielen of ynstruminten;

---- Probleemleaze operaasje foar gebrûk mei magnetyske materialen;

---- Lange libbensdoer en roestfrij, wat resulteart yn lege ûnderhâldskosten.

De presyzje graniten oerflakplaten wurde presyzje lein oant in hege standert fan flakheid om krektens te berikken en wurde brûkt as basis foar it montearjen fan ferfine meganyske, elektroanyske en optyske mjitsystemen.

Guon fan 'e unike skaaimerken fan 'e graniten oerflakplaat:

Uniformiteit yn hurdens;

Krekte ûnder ladingomstannichheden;

Trillingsabsorberend;

Maklik skjin te meitsjen;

Wrapbestindich;

Lege porositeit;

Net-skurend;

Net-magnetysk

Foardielen fan graniten oerflakplaat

Earst, nei in lange perioade fan natuerlike ferâldering, ferdwynt de struktuer fan 'e rots unifoarm, de koëffisjint minimaal, en de ynterne spanning ferdwynt folslein, sûnder deformaasje, sadat de presyzje heech is.

Twadder, d'r sille gjin krassen wêze, net ûnder konstante temperatueromstannichheden, by keamertemperatuer kin ek de krektens fan temperatuermjitting behâlde.

Tredde, gjin magnetisaasje, mjitting kin glêde beweging wêze, gjin krakend gefoel, net beynfloede troch focht, it fleantúch is fêst.

Fjouwer, de styfheid is goed, de hurdens is heech, de slijtvastheid is sterk.

Fiif, net bang foar soere, alkalyske floeistoferoazje, sil net roestje, hoecht gjin oalje te skilderjen, net maklik te kleverich mikrostof, ûnderhâld, maklik te ûnderhâlden, lange libbensdoer.

Wêrom kieze foar in graniten basis ynstee fan in masinebêd fan getten izer?

1. Graniten masinebasis kin hegere presyzje hâlde as getten izeren masinebasis. Getten izeren masinebasis wurdt maklik beynfloede troch temperatuer en fochtigens, mar graniten masinebasis net;

2. Mei deselde grutte fan granitenmasinebasis en getten izeren basis is de granitenmasinebasis kosteneffektiver as getten izer;

3. Spesjale graniten masinebasis is makliker ôf te meitsjen as getten izeren masinebasis.

Graniten oerflakplaten binne wichtige ynstruminten yn ynspeksjelaboratoria yn it heule lân. It kalibrearre, ekstreem platte oerflak fan in oerflakplaat stelt ynspekteurs yn steat om se te brûken as basis foar ûnderdielynspeksjes en ynstrumintkalibraasje. Sûnder de stabiliteit dy't oerflakplaten biede, soene in protte fan 'e strak tolerearre ûnderdielen yn ferskate technologyske en medyske fjilden folle dreger, as net ûnmooglik, wêze om korrekt te produsearjen. Fansels, om in graniten oerflakblok te brûken om oare materialen en ark te kalibrearjen en te ynspektearjen, moat de krektens fan it granyt sels wurde beoardiele. Brûkers kinne in graniten oerflakplaat kalibrearje om de krektens te garandearjen.

Meitsje de graniten oerflakplaat skjin foar kalibraasje. Giet in lytse hoemannichte oerflakplaatreiniger op in skjinne, sêfte doek en feegje it oerflak fan it granyt ôf. Droegje de reiniger fuortendaliks fan 'e oerflakplaat ôf mei in droege doek. Lit de reinigingsfloeistof net oan 'e loft droegje.

Plak in werhelle mjitmeter op it sintrum fan 'e graniten oerflakplaat.

Rjochtsje de werhelle mjitmeter op it oerflak fan 'e graniten plaat.

Beweeg de meter stadich oer it oerflak fan it granyt. Besjoch de yndikator fan 'e meter en registrearje de toppen fan alle hichtefarianten as jo it ynstrumint oer de plaat bewege.

Fergelykje de flakheidsfariaasje oer it oerflak fan 'e plaat mei de tolerânsjes foar jo oerflakplaat, dy't ferskilt op basis fan 'e grutte fan' e plaat en de flakheidsgraad fan it granyt. Rieplachtsje de federale spesifikaasje GGG-P-463c (sjoch Boarnen) om te bepalen oft jo plaat foldocht oan 'e flakheidseasken foar syn grutte en graad. De fariaasje tusken it heechste punt op 'e plaat en it leechste punt op' e plaat is syn flakheidsmjitting.

Kontrolearje dat de grutste djiptefariaasjes op it oerflak fan 'e plaat binnen de werhelberheidsspesifikaasjes falle foar in plaat fan dy grutte en kwaliteit. Rieplachtsje de federale spesifikaasje GGG-P-463c (sjoch Boarnen) om te bepalen oft jo plaat foldocht oan de werhelberheidseasken foar syn grutte. Ferwerp de oerflakplaat as sels ien punt net foldocht oan de werhelberheidseasken.

Stopje mei it brûken fan in graniten oerflakplaat dy't net oan federale easken foldocht. Bring de plaat werom nei de fabrikant of nei in graniten oerflakbedriuw om it blok opnij te polearjen om te foldwaan oan spesifikaasjes.

Tip

Fier formele kalibraasjes teminsten ien kear yn 't jier út, hoewol graniten oerflakplaten dy't swier brûkt wurde, faker kalibrearre wurde moatte.

Formele, registrearbere kalibraasje yn produksje- of ynspeksjeomjouwings wurdt faak útfierd troch kwaliteitsfersekering of in eksterne leveransier fan kalibraasjetsjinsten, hoewol elkenien in werhelle mjitmeter brûke kin om in oerflakplaat ynformeel te kontrolearjen foar gebrûk.

De iere skiednis fan graniten oerflakplaten

Foar de Twadde Wrâldoarloch brûkten fabrikanten stielen oerflakplaten foar de dimensjonele ynspeksje fan ûnderdielen. Tidens de Twadde Wrâldoarloch naam de needsaak foar stiel dramatysk ta, en in protte stielen oerflakplaten waarden omsmolten. In ferfanging wie nedich, en granyt waard it materiaal fan kar fanwegen syn superieure metrologyske eigenskippen.

In oantal foardielen fan granyt boppe stiel kamen dúdlik nei foaren. Granyt is hurder, hoewol brosser en gefoeliger foar ôfbrokkeljen. Jo kinne granyt folle flakker en rapper lapje as stiel. Granyt hat ek de winsklike eigenskip fan in legere termyske útwreiding yn ferliking mei stiel. Fierder, as in stielen plaat reparearre wurde moast, moast it mei de hân skraabd wurde troch ambachtslju dy't ek har feardigens tapasten yn it opnij bouwen fan masine-ark.

As in sydnota, guon stielen oerflakplaten binne hjoed de dei noch yn gebrûk.

Metrologyske eigenskippen fan graniten platen

Granyt is in stollingsgesteente dat ûntstien is troch fulkaanútbarstings. Ter ferliking, moarmer is metamorfoaze kalkstien. Foar metrologysk gebrûk moat it selektearre granyt foldwaan oan spesifike easken dy't beskreaun binne yn Federal Specification GGG-P-463c, fan no ôf Fed Specs neamd, en spesifyk, Diel 3.1 3.1 Under de Fed Specs moat granyt in fyn oant middelkorrelige tekstuer hawwe.

Granyt is in hurd materiaal, mar de hurdens ferskilt om ferskate redenen. In betûfte granytplaattechnikus kin de hurdens skatte oan 'e hân fan syn kleur, dy't in oantsjutting is fan it kwartsgehalte. Granythurdens is in eigenskip dy't foar in part definiearre wurdt troch de hoemannichte kwartsgehalte en it ûntbrekken fan glimmer. De reade en rôze graniten binne oer it generaal it hurdst, de grizen binne fan middelmatige hurdens, en de swarten binne it sêftst.

De Young's Modulus fan Elastisiteit wurdt brûkt om de fleksibiliteit of oantsjutting fan 'e hurdens fan' e stien út te drukken. Roze granyt skoart gemiddeld 3-5 punten op 'e skaal, griis 5-7 punten en swart 7-10 punten. Hoe lytser it getal, hoe hurder it granyt is. Hoe grutter it getal, hoe sêfter en fleksibeler it granyt is. It is wichtich om de hurdens fan granyt te witten by it kiezen fan in dikte dy't nedich is foar tolerânsjegraden en it gewicht fan ûnderdielen en meters dy't derop pleatst wurde.

Yn 'e âlde tiden doe't der echte masjinisten wiene, bekend fan harren trigonometrische boekjes yn harren bûsen, waard swart granyt beskôge as "It Bêste". It Bêste waard definiearre as it type dat de measte wjerstân tsjin slijtage joech of hurder is. Ien neidiel is dat de hurdere graniten de neiging hawwe om makliker te splinteren of te deuken. Masjinisten wiene sa oertsjûge dat swart granyt it bêste wie dat guon fabrikanten fan rôze granyt it swart ferve.

Ik haw sels in plaat sjoen dy't fan in heftruck fallen is doe't er út 'e opslach helle waard. De plaat rekke de flier en spjalte yn twaen, wêrtroch't de wiere rôze kleur bleatlein waard. Wês foarsichtich as jo fan plan binne swart granyt út Sina te keapjen. Wy riede oan dat jo jo jild op in oare manier fergrieme. In granytplaat kin yn himsels yn hurdens ferskille. In streep kwarts kin folle hurder wêze as de rest fan 'e oerflakplaat. In laach swarte gabbro kin in gebiet folle sêfter meitsje. In goed oplate, betûfte reparaasjetechnyk foar oerflakplaten wit hoe't se mei dizze sêfte gebieten omgean moatte.

Oerflakplaatgraden

Der binne fjouwer graden oerflakplaten. Laboratoariumgraad AA en A, keamerynspeksjegraad B, en de fjirde is wurkpleatsgraad. Graad AA en A binne it flakst mei in flakheidstolerânsje better as 0.00001 inch foar in graad AA-plaat. Wurkpleatsgraden binne it minst flak en lykas de namme al seit, binne se bedoeld foar gebrûk yn arkkeamers. Wylst graad AA, graad A en graad B bedoeld binne foar gebrûk yn in ynspeksje- of kwaliteitskontrôlelaboratoarium.

PRoper Testing foar oerflakplaatkalibraasje

Ik haw myn klanten altyd ferteld dat ik elke 10-jierrige út myn tsjerke helje kin en har yn mar in pear dagen leare kin hoe't se in plaat teste kinne. It is net dreech. It fereasket wol wat technyk om de taak fluch út te fieren, techniken dy't men leart troch de tiid en in protte werhelling. Ik moat jo ynformearje, en ik kin it net genôch beklamje, Fed Spec GGG-P-463c IS GEEN kalibraasjeproseduere! Mear dêroer letter.

Kalibraasje fan algemiene flakheidskontrôles (Mean Pane) en werhelberens (lokalisearre slijtage) is in must neffens de Fed Specs. De ienige útsûndering hjirfan is mei lytse platen wêr't allinich werhelberens fereaske is.

Ek, en like kritysk as de oare testen, is de test foar termyske gradiënten. (Sjoch Delta T hjirûnder)

Figuer 1

Flakheidstests hawwe 4 goedkarde metoaden. Elektroanyske wetterpassen, autokollimaasje, laser en in apparaat dat bekend stiet as in flaklokator. Wy brûke allinich elektroanyske wetterpassen, om't se om ferskate redenen de meast krekte en rapste metoade binne.

Lasers en autokollimators brûke in tige rjochte ljochtstriel as referinsje. Men makket in rjochtheidmjitting fan in graniten oerflakplaat troch de fariaasje yn ôfstân tusken de oerflakplaat en de ljochtstriel te fergelykjen. Troch in rjochte ljochtstriel te nimmen en it op in reflektordoel te reitsjen wylst it reflektordoel lâns de oerflakplaat beweecht, is de ôfstân tusken de útstjoerde striel en de weromkommende striel in rjochtheidmjitting.

Hjir is it probleem mei dizze metoade. It doel en de boarne wurde beynfloede troch trilling, omjouwingstemperatuer, in net flak of krast doel, fersmoarging yn 'e loft, en loftbeweging (streamingen). Al dizze drage by oan ekstra komponinten fan flater. Fierder is de bydrage fan operatorflater fan kontrôles mei in autokollimator grutter.

In betûfte autokollimatorbrûker kin tige krekte mjittingen dwaan, mar hat noch altyd problemen mei de konsistinsje fan 'e mjittingen, foaral oer langere ôfstannen, om't de refleksjes de neiging hawwe om te ferbreden of wat wazig te wurden. Ek in net perfekt flak doel en in lange dei fan troch de lens sjen produsearje ekstra flaters.

In apparaat foar it lokalisearjen fan in flak is gewoan ûnsin. Dit apparaat brûkt in frij rjochte (yn ferliking mei in ekstreem rjochte kollimearre of laserljochtstriel) as referinsje. Net allinich brûkt it meganyske apparaat in yndikator dy't normaal mar in resolúsje fan 20 u-inch hat, mar de ûnrjochtheid fan 'e balke en ferskillende materialen drage flink by oan mjitfouten. Neffens ús soe gjin betûft laboratoarium ea in apparaat foar it lokalisearjen fan in flak brûke as in ynstrumint foar de lêste ynspeksje.

Elektroanyske wetterpas brûke swiertekrêft as harren referinsje. Differinsjaal elektroanyske wetterpas wurde net beynfloede troch trilling. Se hawwe in resolúsje fan mar 0,1 bôgesekonde en mjittingen binne rap, krekt en der is in heul lytse bydrage fan flaters fan in betûfte operator. Noch Plane Locators noch autokollimators leverje kompjûter-generearre topografyske (figuer 1) of isometryske plots (figuer 2) fan it oerflak.

Figuer 2

In juste test foar flakheid fan it oerflak

In goede test foar de flakheid fan it oerflak is sa'n wichtich ûnderdiel fan dit artikel dat ik it oan it begjin pleatse moatten hie. Lykas earder sein, is Fed Spec. GGG-p-463c GEEN kalibraasjemetoade. It tsjinnet as in hantlieding foar in protte aspekten fan granyt fan metrologykwaliteit, wêrfan de bedoelde keaper in federale oerheidsynstânsje is, en dat omfettet de testmetoaden en tolerânsjes of kwaliteiten. As in oannimmer beweart dat hy him oan Fed Specs hâlden hat, dan moat de flakheidswearde bepaald wurde troch de Moody-metoade.

Moody wie in keardel út 'e jierren '50 dy't in wiskundige metoade betocht om de algemiene flakheid te bepalen en rekken te hâlden mei de oriïntaasje fan 'e testen linen, oft se ticht genôch yn itselde flak lizze. Neat is feroare. Allied Signal besocht de wiskundige metoade te ferbetterjen, mar konkludearre dat de ferskillen sa lyts wiene dat it de muoite net wurdich wie.

As in oannimmer fan oerflakplaten elektroanyske wetterpas of laser brûkt, brûkt hy in kompjûter om him te helpen mei de berekkeningen. Sûnder kompjûterhelp moat de technikus dy't autokollimaasje brûkt de mjittingen mei de hân berekkenje. Yn werklikheid dogge se dat net. It duorret te lang en kin earlik sein te útdaagjend wêze. Yn in flakheidstest mei de Moody-metoade testet de technikus acht linen yn in Union Jack-konfiguraasje op rjochtheid.

De Moody-metoade

De Moody-metoade is in wiskundige manier om te bepalen oft de acht linen op itselde flak lizze. Oars hawwe jo gewoan 8 rjochte linen dy't miskien wol of net op of tichtby itselde flak lizze. Fierder, in oannimmer dy't beweart te foldwaan oan Fed Spec, en brûkt autokollimaasje, hymoattegenerearje acht siden mei gegevens. Ien side foar elke line dy't kontrolearre is om syn testen, reparaasjes, of beide te bewizen. Oars hat de oannimmer gjin idee wat de werklike flakheidswearde is.

Ik bin der wis fan dat as jo ien fan dyjingen binne dy't jo platen troch in oannimmer kalibrearje litte mei autokollimaasje, jo dy siden noch noait sjoen hawwe! Figuer 3 is in foarbyld fanmar ienside fan acht nedich om de algemiene flakheid te berekkenjen. Ien oanwizing fan dy ûnwittendheid en kwea-aardichheid is as jo rapport moaie ôfrûne sifers hat. Bygelyks, 200, 400, 650, ensfh. In goed berekkene wearde is in reëel getal. Bygelyks 325,4 u In. As de oannimmer de Moody-metoade fan berekkeningen brûkt, en de technikus de wearden manuell berekkent, moatte jo acht siden mei berekkeningen en in isometryske plot ûntfange. De isometryske plot lit de ferskillende hichten lâns de ferskate linen sjen en hoefolle ôfstân de selektearre krusingspunten skiedt.

Figuer 3(It duorret acht siden lykas dizze om de flakheid manuell te berekkenjen. Freegje josels ôf wêrom't jo dit net krije as jo oannimmer autokollimaasje brûkt!)

Figuer 4

Dimensjonele Gauge-technici brûke differinsjaalnivo's (figuer 4) as foarkommende apparaten om de lytse feroarings yn hoeke fan mjitstasjon nei stasjon te mjitten. De nivo's hawwe in resolúsje oant 0,1 bôgesekonden (5 u-inch mei in 4″-slee), binne ekstreem stabyl, wurde net beynfloede troch trillingen, mjitten ôfstannen, loftstreamingen, wurgens fan 'e operator, loftfersmoarging of ien fan 'e problemen dy't ynherent binne oan oare apparaten. Foegje kompjûterassistinsje ta, en de taak wurdt relatyf rap, en genereart topografyske en isometryske plots dy't de ferifikaasje en it wichtichste de reparaasje bewize.

In juste werhellingstest

Werhelle lêzing of werhelleberens is de wichtichste test. De apparatuer dy't wy brûke om de werhelleberenstest út te fieren is in werhelle lêsapparaat, in LVDT en in fersterker dy't nedich is foar lêzingen mei hege resolúsje. Wy stelle de LVDT-fersterker yn op in minimale resolúsje fan 10 u-inch of 5 u-inch foar platen mei hege krektens.

It brûken fan in meganyske yndikator mei in resolúsje fan mar 20 u inch is weardeleas as jo besykje te testen op in werhelberenseasken fan 35 u inch. Yndikatoaren hawwe in ûnwissichheid fan 40 u inch! De werhelle lêzingsopset imitearret in hichtemeter/ûnderdielkonfiguraasje.

Werhelberens IS NET itselde as algemiene flakheid (gemiddeld flak). Ik hâld derfan om werhelberens yn granyt te sjen as in konsekwinte radiusmjitting.

Figuer 5

As jo ​​​​testje op werhelberens fan in rûne bal, dan hawwe jo oantoand dat de radius fan 'e bal net feroare is. (It ideale profyl fan in goed reparearre plaat hat in bolle kroanfoarm.) It is lykwols dúdlik dat de bal net flak is. No ja, soart fan. Op in ekstreem koarte ôfstân is er flak. Om't it meastepart fan it ynspeksjewurk in hichtemeter tige ticht by it ûnderdiel omfettet, wurdt werhelberens de meast krityske eigenskip fan in graniten plaat. It is wichtiger as de algemiene flakheid, útsein as in brûker de rjochtheid fan in lang ûnderdiel kontrolearret.

Soargje derfoar dat jo oannimmer in werhelle lêstest útfiert. In plaat kin in werhelle lêzing hawwe dy't flink bûten de tolerânsje leit, mar dochs in flakheidstest slagje! Opmerklik is dat in laboratoarium akkreditaasje kin krije yn testen dy't gjin werhelle lêstest omfetsje. In laboratoarium dat net reparearje kin of net sa goed is yn reparearjen, docht leaver allinich flakheidstests. Flakheid feroaret selden, útsein as jo de plaat ferpleatse.

Werhelle lêstesten binne it maklikst te testen, mar it dreechst te berikken by it lappen. Soargje derfoar dat jo oannimmer de werhelleberens werom kin bringe sûnder it oerflak te "ferskroeven" of weagen yn it oerflak efter te litten.

Delta T-test

Dizze test omfettet it mjitten fan 'e WERKLIKE temperatuer fan' e stien oan syn boppe- en ûnderoerflak en it berekkenjen fan it ferskil, Delta T, foar rapportaazje op it sertifikaat.

It is wichtich om te witten dat de gemiddelde termyske útwreidingskoëffisjint yn granyt 3,5 uIn/Inch/graad is. It effekt fan omjouwingstemperatueren en fochtigens op in granytplaat is ferwaarloosber. In oerflakplaat kin lykwols bûten de tolerânsje gean of soms ferbetterje, sels as it in Delta T fan 0,3 – 0,5 graden F is. It is needsaaklik om te witten oft de Delta T binnen 0,12 graden F leit fan wêr't it ferskil fan 'e lêste kalibraasje wie.

It is ek wichtich om te witten dat it wurkoerflak fan in plaat nei waarmte migrearret. As de boppetemperatuer waarmer is as de ûnderkant, dan komt it boppeflak omheech. As de ûnderkant waarmer is, wat seldsum is, dan sakket it boppeflak. It is net genôch foar in kwaliteitsmanager of technikus om te witten dat de plaat flak en werhelber is op it momint fan kalibraasje of reparaasje, mar wat syn Delta T wie op it momint fan de definitive kalibraasjetest. Yn krityske situaasjes kin in brûker, troch de Delta T sels te mjitten, bepale oft in plaat bûten de tolerânsje is kommen, allinich fanwegen Delta T-fariaasjes. Gelokkich duorret it in protte oeren of sels dagen foar granyt om te wennen oan in omjouwing. Lytse fluktuaasjes yn 'e omjouwingstemperatuer de hiele dei sille it net beynfloedzje. Om dizze redenen rapportearje wy de omjouwingskalibraasjetemperatuer of fochtigens net, om't de effekten ferwaarloosber binne.

Graniten plaat wear

Hoewol granyt hurder is as stielen platen, ûntwikkelt granyt noch altyd lege plakken op it oerflak. Werhelle beweging fan ûnderdielen en meters op 'e oerflakplaat is de grutste boarne fan slijtage, foaral as itselde gebiet konstant yn gebrûk is. Smoargens en slypstof dat op it oerflak fan in plaat bliuwt, fersnelt it slijtageproses as it tusken ûnderdielen of meters en it graniten oerflak komt. By it ferpleatsen fan ûnderdielen en meters oer it oerflak, is skurend stof meastentiids de oarsaak fan ekstra slijtage. Ik advisearje tige konstante skjinmeitsjen om slijtage te ferminderjen. Wy hawwe slijtage op platen sjoen feroarsake troch deistige UPS-pakketleveringen dy't boppe op 'e platen pleatst wurde! Dy lokalisearre gebieten fan slijtage beynfloedzje de werhellingstestlêzingen fan 'e kalibraasje. Foarkom slijtage troch regelmjittich skjin te meitsjen.

Granitenplaatreiniging

Om de plaat skjin te hâlden, brûk in kleefdoek om grint te ferwiderjen. Druk gewoan hiel licht oan, sadat jo gjin lijmresten efterlitte. In goed brûkte kleefdoek docht in poerbêste baan om slypstof op te heljen tusken skjinmeitsjen. Wurkje net op itselde plak. Ferpleats jo opstelling om 'e plaat hinne, wêrtroch't de slijtage ferdield wurdt. It is OK om alkohol te brûken om in plaat skjin te meitsjen, mar wês bewust dat dit it oerflak tydlik superkuollet. Wetter mei in lytse hoemannichte sjippe is poerbêst. De kommersjeel beskikbere skjinmakkers lykas de skjinmakker fan Starrett binne ek poerbêst om te brûken, mar soargje derfoar dat jo alle sjipperesten fan it oerflak krije.

Reparaasje fan graniten platen

It moat no dúdlik wêze hoe wichtich it is om derfoar te soargjen dat jo oerflakplaatkontraktor in betûfte kalibraasje útfiert. De laboratoaria fan it type "Clearing House" dy't programma's "Doch it allegear mei ien oprop" oanbiede, hawwe selden in technikus dy't reparaasjes kin útfiere. Sels as se reparaasjes oanbiede, hawwe se net altyd in technikus dy't de nedige ûnderfining hat as de oerflakplaat signifikant bûten de tolerânsje is.

As jo ​​te hearren krije dat in plaat net reparearre wurde kin fanwegen ekstreme slijtage, skilje ús dan. Nei alle gedachten kinne wy ​​de reparaasje útfiere.

Us technici wurkje in learlingskip fan ien oant oardel jier ûnder in Master Surface Plate Technician. Wy definiearje in Master Surface Plate Technician as ien dy't syn learlingskip foltôge hat en mear as tsien jier ekstra ûnderfining hat yn Surface Plate kalibraasje en reparaasje. Wy by Dimensional Gauge hawwe trije Master Technicians yn tsjinst mei mear as 60 jier ûnderfining byinoar. Ien fan ús Master Technicians is altyd beskikber foar stipe en begelieding as der drege situaasjes ûntsteane. Al ús technici hawwe ûnderfining mei oerflakplaatkalibraasjes fan alle grutte, fan lyts oant tige grut, ferskillende miljeu-omstannichheden, ferskate yndustryen en mei grutte slijtageproblemen.

Fed Specs hawwe in spesifike eask foar in ôfwurking fan 16 oant 64 Gemiddelde Rekenkundige Ruwheid (AA). Wy hawwe leaver in ôfwurking yn it berik fan 30-35 AA. Der is krekt genôch rûwheid om te soargjen dat ûnderdielen en mjitters soepel bewege en net oan 'e oerflakplaat plakke of wringe.

As wy reparearje, ynspektearje wy de plaat op juste montage en nivo. Wy brûke in droege lappingmetoade, mar yn gefallen fan ekstreme slijtage dy't substansjele granytferwidering fereasket, lapje wy mei in wiet lapje. Us monteurs meitsje harsels skjin, se binne yngeand, rap en presys. Dat is wichtich, om't de kosten fan granytplaatservice jo downtime en ferlerne produksje omfetsje. In betûfte reparaasje is fan it grutste belang, en jo moatte noait in oannimmer kieze op priis of gemak. Guon kalibraasjewurk fereasket heechoplate persoanen. Dat hawwe wy.

Finale kalibraasjerapporten

Foar elke reparaasje en kalibraasje fan oerflakplaten leverje wy detaillearre profesjonele rapporten. Us rapporten befetsje in wichtige hoemannichte sawol krityske as relevante ynformaasje. Fed Spec. fereasket it measte fan 'e ynformaasje dy't wy levere hawwe. Utsein dy befette yn oare kwaliteitsnormen lykas ISO/IEC-17025, binne de minimale Fed. Specs foar rapporten:

1. Grutte yn foet (X' x X')

1. Kleur
2. Styl (Ferwiist nei gjin klemranden of twa of fjouwer randen)
3. Rûsde elastisiteitsmodulus
4. Gemiddelde flaktolerânsje (bepaald troch klasse/grutte)
5. Tolerânsje foar werheljen fan lêzen (bepaald troch diagonale lingte yn inch)
6. Gemiddeld flak sa't fûn
7. Gemiddeld flak as lofts
8. Werhelje it lêzen lykas fûn
9. Werhelje it lêzen as links
10. Delta T (Temperatuerferskil tusken boppe- en ûnderflakken)

As de technikus oerlappings- of reparaasjewurk oan 'e oerflakplaat útfiere moat, dan wurdt it kalibraasjesertifikaat begelaat troch in topografyske of isometryske plot om in jildige reparaasje te bewizen.

In wurd oangeande ISO/IEC-17025-akkreditaasjes en de laboratoaria dy't se hawwe

Allinnich om't in laboratoarium akkreditearre is yn oerflakplaatkalibraasje betsjut net needsaaklik dat se witte wat se dogge, lit stean dat se it goed dogge! It betsjut ek net needsaaklik dat it laboratoarium reparearje kin. De akkreditearjende ynstânsjes meitsje gjin ûnderskied tusken ferifikaasje of kalibraasje (reparaasje).Aen ik wit der ien fan, miskien2akkreditearjende ynstânsjes dy'tLbineAin lint om myn hûn as ik se genôch jild betelle hie! It is in tryst feit. Ik haw sjoen dat laboratoaria akkreditaasje krigen troch mar ien fan 'e trije fereaske testen út te fieren. Boppedat haw ik sjoen dat laboratoaria akkreditaasje krigen mei unrealistyske ûnwissichheden en akkreditearre waarden sûnder bewiis of demonstraasje hoe't se de wearden berekkene hawwe. It is allegear spitich.

Summaasje

Jo kinne de rol fan presyzje graniten platen net ûnderskatte. De platte referinsje dy't graniten platen leverje is de basis wêrop jo alle oare mjittingen meitsje.

Jo kinne de modernste, meast krekte en meast alsidige mjitynstruminten brûke. Krekte mjittingen binne lykwols lestich te bepalen as it referinsje-oerflak net flak is. Ien kear sei in potinsjele klant tsjin my: "No, it is gewoan rots!" Myn antwurd: "Oké, jo hawwe gelyk, en jo kinne it perfoarst net rjochtfeardigje dat saakkundigen komme om jo oerflakplaten te ûnderhâlden."

Priis is nea in goede reden om te kiezen foar oannimmers foar oerflakplaten. Keapers, accountants en in steurend oantal kwaliteitsyngenieurs begripe net altyd dat it opnij sertifisearjen fan granitenplaten net is as it opnij sertifisearjen fan in mikrometer, kaliper of in DMM.

Guon ynstruminten fereaskje ekspertize, net in lege priis. Nei dat sein te hawwen, binne ús tariven tige ridlik. Benammen om it fertrouwen te hawwen dat wy it wurk goed útfiere. Wy geane folle fierder as de easken fan ISO-17025 en Federal Specifications yn tafoege wearde.

Presyzje granytbasis kin masine-arkprestaasjes ferbetterje

De easken yn 'e masinebou yn 't algemien en yn 'e bou fan masines yn it bysûnder nimme konstant ta. It berikken fan maksimale presyzje en prestaasjes sûnder de kosten te ferheegjen binne in konstante útdaging om konkurrearjend te wêzen. It masinebêd is hjir in beslissende faktor. Dêrom fertrouwe hieltyd mear masinefabrikanten op granyt. Fanwegen syn fysike parameters biedt it dúdlike foardielen dy't net berikt wurde kinne mei stiel of polymeerbeton.

Granyt is in saneamd fulkanysk djipgestient en hat in tige tichte en homogene struktuer mei in ekstreem lege útwreidingskoëffisjint, lege termyske geliedingsfermogen en hege trillingsdemping.

Hjirûnder sille jo ûntdekke wêrom't de mienskiplike opfetting dat granyt benammen allinich geskikt is as masinebasis foar high-end koördinaatmjitmasines al lang ferâldere is en wêrom't dit natuerlike materiaal as masine-arkbasis in heul foardielich alternatyf is foar stiel of getten izer, sels foar hege-presyzje masine-ark.

Wy kinne granitenkomponinten produsearje foar dynamyske beweging, granitenkomponinten foar lineêre motors, granitenkomponinten foar ndt, granitenkomponinten foar röntgen, granitenkomponinten foar cmm, granitenkomponinten foar cnc, granitenpresyzje foar laser, granitenkomponinten foar loftfeart, granitenkomponinten foar presyzjepodia...

Hege tafoege wearde sûnder ekstra kosten
It tanimmende gebrûk fan granyt yn 'e masineboukunde is net sa folle te tankjen oan 'e massale tanimming fan 'e priis fan stiel. It is earder om't de tafoege wearde foar de masine-ark dy't berikt wurdt mei in masinebêd makke fan granyt mooglik is tsjin heul lege of gjin ekstra kosten. Dit wurdt bewiisd troch kostenferlikings fan bekende masine-arkfabrikanten yn Dútslân en Europa.

De flinke winst yn termodynamyske stabiliteit, trillingsdemping en lange-termyn presyzje dy't mooglik makke wurdt troch granyt kin net berikt wurde mei in getten izeren of stielen bêd, of allinich tsjin relatyf hege kosten. Bygelyks, termyske flaters kinne oant 75% fan 'e totale flater fan in masine útmeitsje, wêrby't kompensaasje faak besocht wurdt troch software - mei matig súkses. Fanwegen syn lege termyske geliedingsfermogen is granyt de bettere basis foar lange-termyn presyzje.

Mei in tolerânsje fan 1 μm foldocht granyt maklik oan de flakheidseasken neffens DIN 876 foar de krektensgraad 00. Mei in wearde fan 6 op 'e hurdheidsskaal 1 oant 10 is it ekstreem hurd, en mei syn spesifike gewicht fan 2,8g/cm³ berikt it hast de wearde fan aluminium. Dit resulteart ek yn ekstra foardielen lykas hegere feedsnelheden, hegere assfersnellingen en in ferlinging fan 'e libbensduur fan snijmasines. Sa bringt de feroaring fan in getten bêd nei in granytmasinebêd de masine yn kwestje yn 'e hege klasse op it mêd fan presyzje en prestaasjes - sûnder ekstra kosten.

Granite's ferbettere ekologyske foetôfdruk
Yn tsjinstelling ta materialen lykas stiel of getten izer hoecht natuerstien net mei in soad enerzjy en tafoegings produsearre te wurden. Der binne mar relatyf lytse hoemannichten enerzjy nedich foar it winnen fan stiennen en oerflakbehanneling. Dit resultearret yn in superieure ekologyske foetôfdruk, dy't sels oan 'e ein fan 'e libbensdoer fan in masine dy fan stiel as materiaal oertreft. It graniten bêd kin de basis wêze foar in nije masine of brûkt wurde foar folslein oare doelen lykas it fersnipperjen foar de oanlis fan diken.

Der binne ek gjin tekoarten oan boarnen foar granyt. It is in djippe rots dy't ûntstien is út magma yn 'e ierdkoarste. It is miljoenen jierren 'ryp wurden' en is yn tige grutte hoemannichten beskikber as in natuerlike boarne op hast alle kontininten, ynklusyf hiel Europa.

Konklúzje: De talleaze oantoanbere foardielen fan granyt yn ferliking mei stiel of getten izer rjochtfeardigje de tanimmende bereidwilligens fan meganyske yngenieurs om dit natuerlike materiaal te brûken as basis foar hege-presyzje, hege-prestaasje masine-ark. Detaillearre ynformaasje oer granyt eigenskippen, dy't foardielich binne foar masine-ark en meganyske technyk, is te finen yn dit fierdere artikel.

In werhelle mjitting is in mjitting fan lokale flakheidsgebieten. De spesifikaasje foar werhelle mjitting stelt dat in mjitting dy't earne op it oerflak fan in plaat nommen wurdt, binnen de oanjûne tolerânsje werhelle wurdt. It kontrolearjen fan lokale flakheidsgebieten strakker as de algemiene flakheidswearde garandearret in stadige feroaring yn it oerflakflakheidsprofyl, wêrtroch lokale flaters minimalisearre wurde.

De measte fabrikanten, ynklusyf ymportearre merken, hâlde har oan 'e Federale Spesifikaasje fan algemiene flakheidstolerânsjes, mar in protte sjogge de werhelle mjittingen oer it hoed. In protte fan 'e goedkeape of budzjetplaten dy't hjoed de dei op 'e merk te krijen binne, sille gjin werhelle mjittingen garandearje. In fabrikant dy't gjin werhelle mjittingen garandearret, produseart GEEN platen dy't foldogge oan 'e easken fan ASME B89.3.7-2013 of Federale Spesifikaasje GGG-P-463c, of DIN 876, GB, JJS...

Beide binne krúsjaal om in presys oerflak te garandearjen foar krekte mjittingen. Allinnich de flakheidsspesifikaasje is net genôch om de krektens fan 'e mjitting te garandearjen. Nim as foarbyld in 36 X 48 Ynspeksjeklasse A oerflakplaat, dy't ALLINNICH foldocht oan 'e flakheidsspesifikaasje fan .000300". As it stik dat kontrolearre wurdt ferskate pieken oerbrêget, en de brûkte mjitter op in leech plak is, kin de mjitteflater de folsleine tolerânsje yn ien gebiet wêze, 000300". Eins kin it folle heger wêze as de mjitter op 'e helling fan in helling rêst.

Flaters fan .000600"-.000800" binne mooglik, ôfhinklik fan 'e earnst fan' e helling en de earmlingte fan 'e brûkte mjitter. As dizze plaat in spesifikaasje foar werhelle mjitting fan .000050"FIR hie, soe de mjitflater minder wêze as .000050", nettsjinsteande wêr't de mjitting op 'e plaat wurdt nommen. In oar probleem, dat meastentiids ûntstiet as in net-oplate technikus besiket in plaat op lokaasje opnij te oerflakken, is it brûken fan allinich werhelle mjittingen om in plaat te sertifisearjen.

De ynstruminten dy't brûkt wurde om werhelberens te ferifiearjen binne NET ûntworpen om de algemiene flakheid te kontrolearjen. As se op nul ynsteld binne op in perfekt bûgd oerflak, sille se trochgean mei it werjaan fan nul, of dat oerflak no perfekt flak of perfekt konkav of konveks 1/2" is! Se ferifiearje gewoan de uniformiteit fan it oerflak, net de flakheid. Allinnich in plaat dy't sawol foldocht oan de flakheidsspesifikaasje AS de spesifikaasje foar werhelle mjitting foldocht echt oan de easken fan ASME B89.3.7-2013 of Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, mar se kinne allinich garandearre wurde foar in spesifike fertikale temperatuergradiënt. De effekten fan termyske útwreiding op 'e plaat kinne maklik in feroaring yn krektens feroarsaakje dy't grutter is as de tolerânsje as der in feroaring yn 'e gradiënt is. Yn guon gefallen, as de tolerânsje strak genôch is, kin de waarmte dy't opnommen wurdt troch plafondferljochting oer ferskate oeren genôch fan in gradiëntferoaring feroarsaakje.

Granyt hat in termyske útwreidingskoëffisjint fan sawat .0000035 inch per inch per 1°F. As foarbyld: In oerflakplaat fan 36" x 48" x 8" hat in krektens fan .000075" (1/2 fan klasse AA) by in helling fan 0°F, de boppe- en ûnderkant binne deselde temperatuer. As de boppekant fan 'e plaat opwaarmt oant it punt wêr't it 1°F waarmer is as de ûnderkant, soe de krektens feroarje nei .000275" konveks! Dêrom moat it bestellen fan in plaat mei in tolerânsje dy't strakker is as laboratoariumklasse AA allinich beskôge wurde as der genôch klimaatbehearsking is.

In oerflakplaat moat op 3 punten stipe wurde, ideaal lizzend 20% fan 'e lingte fan 'e einen fan 'e plaat. Twa stipen moatte 20% fan 'e breedte fan 'e lange kanten yn pleatst wurde, en de oerbleaune stipe moat sintraal stean. Allinnich 3 punten kinne stevich rêste op alles oars as in presyzje-oerflak.

De plaat moat op dizze punten stipe wurde tidens de produksje, en it moat allinich op dizze trije punten stipe wurde tidens gebrûk. Besykje de plaat op mear as trije punten te stypjen sil derfoar soargje dat de plaat stipe krijt fan ferskate kombinaasjes fan trije punten, dy't net deselde 3 punten sille wêze wêrop it stipe waard tidens de produksje. Dit sil flaters yntrodusearje as de plaat bûcht om te foldwaan oan de nije stipe-opset. Alle stielen stands fan zhhimg hawwe stipebalken dy't ûntworpen binne om yn oerienstimming te kommen mei de juste stipepunten.

As de plaat goed stipe wurdt, is presys nivellerjen allinich nedich as jo tapassing dêrom freget. Nivellerjen is net nedich om de krektens fan in goed stipe plaat te behâlden.

Wêrom kieze foar granytMasinebasesenMetrology-komponinten?

It antwurd is 'ja' foar hast elke tapassing. De foardielen fan granyt binne ûnder oaren: Gjin roest of korrosje, hast ymmún foar kromtrekken, gjin kompensearjende bult by kerven, langere libbensdoer, glêdere aksje, gruttere presyzje, praktysk net-magnetysk, lege termyske útwreidingskoëffisjint, en lege ûnderhâldskosten.

Granyt is in soarte stollingsgesteente dat wûn wurdt fanwegen syn ekstreme sterkte, tichtheid, duorsumens en wjerstân tsjin korrosje. Mar granyt is ek tige alsidich - it is net allinich foar fjouwerkanten en rjochthoeken! Eins wurket Starrett Tru-Stone mei fertrouwen mei granytkomponinten dy't makke binne yn foarmen, hoeken en krommen fan alle fariaasjes op in regelmjittige basis - mei poerbêste resultaten.

Troch ús state-of-the-art ferwurking kinne snijflakken útsûnderlik flak wêze. Dizze kwaliteiten meitsje granyt it ideale materiaal om masinebases en metrologykomponinten op maat te meitsjen. Granyt is:

masinearber
krekt flak as it snien en klear is
roestbestindich
duorsum
langduorjend
Graniten ûnderdielen binne ek maklik skjin te meitsjen. Soargje derfoar dat jo granyt kieze fanwegen syn superieure foardielen by it meitsjen fan oanpaste ûntwerpen.

NOARMEN/ TOEPASSINGEN MEI HEGE SLITAGE
It granyt dat ZhongHui brûkt foar ús standert oerflakplaatprodukten hat in hege kwartsynhâld, wat in gruttere wjerstân tsjin slijtage en skea biedt. Us Superior Black en Crystal Pink kleuren hawwe lege wetteropnamesifers, wêrtroch't de mooglikheid dat jo presyzjemeters roestje by it pleatsen op 'e platen minimalisearre wurde. De kleuren fan granyt oanbean troch ZhongHui resultearje yn minder skitterjen, wat betsjut minder eachspanning foar persoanen dy't de platen brûke. Wy hawwe ús granyttypen keazen mei rekken hâlden mei termyske útwreiding yn in poging om dit aspekt minimaal te hâlden.

OANPAST APPLIKAASJES
As jo ​​tapassing in plaat mei oanpaste foarmen, skroefdraadynfoegsels, sleuven of oare ferwurkingsmooglikheden fereasket, wolle jo in materiaal lykas Swarte Diabase kieze. Dit natuerlike materiaal biedt superieure stivens, poerbêste trillingsdemping en ferbettere ferwurkingsberens.

Ja, as se net te slim fersliten binne. Us fabryksynstelling en apparatuer meitsje de optimale omstannichheden mooglik foar juste plaatkalibraasje en opnij bewurkjen as it nedich is. Yn 't algemien, as in plaat binnen 0,001" fan 'e fereaske tolerânsje falt, kin it op lokaasje opnij oerflakt wurde. As in plaat sa fersliten is dat it mear as 0,001" bûten de tolerânsje falt, of as it slim putten of kerven hat, dan moat it nei de fabryk stjoerd wurde foar slypjen foardat it opnij beklaaid wurdt.

Grutte soarch moat útoefene wurde by it selektearjen fan in kalibraasje- en oerflakfernijingstechnikus op lokaasje. Wy riede jo oan om foarsichtich te wêzen by it selektearjen fan jo kalibraasjetsjinst. Freegje om akkreditaasje en ferifiearje dat de apparatuer dy't de technikus sil brûke in traceerbere kalibraasje hat fan in Nasjonale Ynspeksje-Ynstitút. It duorret in protte jierren om te learen hoe't jo presyzjegranyt goed lepje kinne.

ZhongHui soarget foar rappe omkeartiid foar kalibraasjes dy't yn ús fabryk útfierd binne. Stjoer jo platen as it mooglik is yn foar kalibraasje. Jo kwaliteit en reputaasje hinget ôf fan 'e krektens fan jo mjitynstruminten, ynklusyf oerflakplaten!

Us swarte oerflakplaten hawwe in signifikant hegere tichtheid en binne oant trije kear sa stiif. Dêrom hoecht in plaat makke fan swart net sa dik te wêzen as in graniten plaat fan deselde grutte om gelikense of gruttere wjerstân tsjin ôfbûging te hawwen. Fermindere dikte betsjut minder gewicht en legere ferstjoerkosten.

Pas op foar oaren dy't swart granyt fan legere kwaliteit yn deselde dikte brûke. Lykas hjirboppe neamd, ferskille de eigenskippen fan granyt, lykas hout of metaal, ôfhinklik fan materiaal en kleur, en binne gjin krekte yndikator fan stivens, hurdens of slijtvastheid. Eins binne in protte soarten swart granyt en diabaas tige sêft en net geskikt foar tapassingen op oerflakplaten.

Nee. De spesjalisearre apparatuer en training dy't nedich binne om dizze items opnij te bewurkjen fereasket dat se weromjûn wurde nei de fabryk foar kalibraasje en opnij bewurkjen.

Ja. Keramyk en granyt hawwe ferlykbere skaaimerken, en de metoaden dy't brûkt wurde om granyt te kalibrearjen en te oerlappen kinne ek brûkt wurde mei keramyske items. Keramyk is dreger te oerlappen as granyt, wat resulteart yn hegere kosten.

Ja, mits de ynfoegsels ûnder it oerflak ferdjippe binne. As stielen ynfoegsels flak mei of boppe it oerflakflak lizze, moatte se mei de punt nei ûnderen lein wurde foardat de plaat oerlappe wurde kin. As it nedich is, kinne wy ​​dy tsjinst leverje.

Ja. Stielen ynfoegsels mei de winske tried (Ingelsk of metrysk) kinne mei epoxy yn 'e plaat bondele wurde op 'e winske lokaasjes. ZhongHui brûkt CNC-masines om de tichtste ynfoegselslokaasjes te leverjen binnen +/- 0.005". Foar minder krityske ynfoegsels is ús lokaasjetolerânsje foar triedynfoegsels ±.060". Oare opsjes omfetsje stielen T-balken en dowesturtgleuven dy't direkt yn it granyt bewurke binne.

Ynfoegsels dy't goed ferbûn binne mei hege sterkte epoxy en goed fakmanskip sille in soad torsje- en skuorkrêft wjerstean. Yn in resinte test, mei 3/8"-16 skroefdraadynfoegsels, hat in ûnôfhinklik testlaboratoarium de krêft mjitten dy't nedich is om in epoxy-bûne ynfoegsel fan in oerflakplaat te lûken. Tsien platen waarden hifke. Fan dizze tsien, yn njoggen gefallen, bruts it granyt earst. De gemiddelde lading op it punt fan falen wie 10.020 lbs. foar griis granyt en 12.310 lbs. foar swart. Yn it ienige gefal dêr't in ynfoegsel losluts fan 'e plaat, wie de lading op it punt fan falen 12.990 lbs.! As in wurkstik in brêge oer it ynfoegsel foarmet en ekstreme koppel wurdt tapast, is it mooglik om genôch krêft te generearjen om it granyt te brekken. Foar in part om dizze reden jout ZhongHui rjochtlinen foar it maksimale feilige koppel dat kin wurde tapast op 'e epoxy-bûne ynfoegsels: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, mar allinnich yn ús fabryk. Yn ús fabryk kinne wy ​​hast elke plaat werombringe nei 'as nij' steat, meastal foar minder as de helte fan 'e kosten fan ferfanging. Beskeadige rânen kinne kosmetysk reparearre wurde, djippe groeven, kerven en putten kinne útslypt wurde, en de oanhingjende stipen kinne ferfongen wurde. Derneist kinne wy ​​jo plaat oanpasse om syn alsidichheid te fergrutsjen troch it tafoegjen fan solide of skroefdraadstalen ynfoegsels en it snijen fan sleuven of klemlippen, neffens jo spesifikaasjes.

Wêrom kieze foar granyt?
Granyt is in soarte stollingsgesteente dat miljoenen jierren lyn yn 'e Ierde foarme is. De gearstalling fan stollingsgesteente befette in protte mineralen lykas kwarts, dat ekstreem hurd en slijtvast is. Neist hurdens en slijtvastheid hat granyt sawat de helte fan 'e útwreidingskoëffisjint as getten izer. Om't it volumetryske gewicht sawat in tredde is fan dat fan getten izer, is granyt makliker te manoeuvrearjen.

Foar masinebases en metrologyske ûnderdielen is swart granyt de kleur dy't it meast brûkt wurdt. Swart granyt hat in heger persintaazje kwarts as oare kleuren en is dêrom it hurdst slijtvast.

Granyt is kosteneffektyf, en snijflakken kinne útsûnderlik flak wêze. Net allinich kin it mei de hân lein wurde om ekstreme krektens te berikken, mar it opnij konditionearjen kin ek útfierd wurde sûnder de plaat of tafel fan it terrein te ferpleatsen. It is folslein in hânleppingsoperaasje en kostet oer it algemien folle minder as it opnij konditionearjen fan in getten izeren alternatyf.

Dizze kwaliteiten meitsje granyt it ideale materiaal om masinebases en metrologykomponinten op maat te meitsjen, lykas degraniten oerflakplaat.

ZhongHui produseart granitenprodukten op maat dy't makke binne om spesifike mjiteasken te stypjen. Dizze op maat makke items fariearje fanrjochte rânen totrije fjouwerkantenTroch de alsidige aard fan granyt, dekomponintenkinne produsearre wurde yn elke winske grutte; se binne slijtvast en langduorjend.

Foardielen fan graniten oerflakplaten
It belang fan mjitten op in flak oerflak waard fêststeld troch de Britske útfiner Henry Maudsley yn 'e 19e iuw. As in ynnovator fan masine-ark bepaalde hy dat konsekwinte produksje fan ûnderdielen in solide oerflak fereaske foar betroubere mjittingen.

De yndustriële revolúsje soarge foar in fraach nei mjitflakken, dêrom makke yngenieursbedriuw Crown Windley produksjenormen. De noarmen foar oerflakplaten waarden earst yn 1904 troch Crown fêststeld mei metaal. Doe't de fraach nei en de kosten foar metaal tanommen, waarden alternative materialen foar it mjitflak ûndersocht.

Yn Amearika stelde monuminteskepper Wallace Herman fêst dat swart granyt in poerbêst alternatyf wie foar metaal as oerflakplaatmateriaal. Omdat granyt net-magnetysk is en net roastet, waard it al gau it foarkommende mjitoppervlak.

In graniten oerflakplaat is in essensjele ynvestearring foar laboratoaria en testfasiliteiten. In graniten oerflakplaat fan 600 x 600 mm kin op in stipe monteard wurde. De steanden biede in wurkhichte fan 34” (0,86 m) mei fiif ferstelbere punten foar nivellering.

Foar betroubere en konsekwinte mjitresultaten is in graniten oerflakplaat krúsjaal. Omdat it oerflak in glêd en stabyl flak is, kinne ynstruminten dêrtroch foarsichtich manipulearre wurde.

De wichtichste foardielen fan graniten oerflakplaten binne:

• Net-reflektearjend
• Bestindich tsjin gemikaliën en korrosje
• Lege útwreidingskoëffisjint yn ferliking mei karre-izer, dus minder beynfloede troch temperatuerferoaring
• Natuerlik stiif en slijtvast
• It flak fan it oerflak wurdt net beynfloede as it krast wurdt
• Sil net roesje
• Net-magnetysk
• Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden
• Kalibraasje en opnij oerflakken kinne op lokaasje dien wurde
• Geskikt foar it boarjen fan skroefdraadstipe-ynserts
• Hege trillingsdemping

Foar in protte winkels, ynspeksjekeamers en laboratoaria wurde presyzje graniten oerflakplaten brûkt as basis foar krekte mjitting. Omdat elke lineêre mjitting ôfhinklik is fan in krekte referinsjeflak wêrfan de definitive ôfmjittings wurde nommen, leverje oerflakplaten it bêste referinsjeflak foar wurkynspeksje en yndieling foarôfgeand oan ferwurking. Se binne ek ideale basis foar it meitsjen fan hichtemjittingen en it mjitten fan oerflakken. Fierder meitsje in hege mjitte fan flakheid, stabiliteit, algemiene kwaliteit en fakmanskip se in goede kar foar it montearjen fan ferfine meganyske, elektroanyske en optyske mjitsystemen. Foar al dizze mjitprosessen is it essinsjeel om oerflakplaten kalibrearre te hâlden.

Werhelje mjittingen en flakheid
Sawol flakheid as werhelle mjittingen binne krúsjaal om in presys oerflak te garandearjen. Flakheid kin beskôge wurde as alle punten op it oerflak dy't binnen twa parallelle flakken befette binne, it basisflak en it dakflak. De mjitting fan ôfstân tusken de flakken is de algemiene flakheid fan it oerflak. Dizze flakheidsmjitting hat meastentiids in tolerânsje en kin in klasse-oantsjutting omfetsje.

De flakheidstolerânsjes foar trije standertgraden wurde definiearre yn 'e federale spesifikaasje lykas bepaald troch de folgjende formule:
Laboratoariumklasse AA = (40 + diagonaal² / 25) x 0.000001 inch (iensydig)
Ynspeksjeklasse A = Laboratoariumklasse AA x 2
Arkkeamerklasse B = Laboratoariumklasse AA x 4

Neist flakheid moat werhelberens garandearre wurde. In werhelle mjitting is in mjitting fan lokale flakheidsgebieten. It is in mjitting dy't earne op it oerflak fan in plaat nommen wurdt en dy't binnen de oanjûne tolerânsje werhelle wurdt. It kontrolearjen fan lokale flakheid nei in strakkere tolerânsje as de algemiene flakheid garandearret in stadige feroaring yn it oerflakflakheidsprofyl, wêrtroch lokale flaters minimalisearre wurde.

Om te soargjen dat in oerflakplaat foldocht oan sawol de spesifikaasjes foar flakheid as werhelle mjitting, moatte fabrikanten fan graniten oerflakplaten de federale spesifikaasje GGG-P-463c brûke as basis foar har spesifikaasjes. Dizze standert giet oer de krektens fan werhelle mjitting, materiaaleigenskippen fan graniten oerflakplaten, oerflakôfwerking, lokaasje fan stipepunten, stivens, akseptabele ynspeksjemetoaden en ynstallaasje fan skroefdraadynfoegsels.

Foardat in oerflakplaat fierder fersliten is as de spesifikaasje foar algemiene flakheid, sil it fersliten of weagjende peallen sjen litte. Moanlikse ynspeksje op werhelle mjitfouten mei in werhelle lêsmeter sil slijtageplakken identifisearje. In werhelle lêsmeter is in heechpresyzje-ynstrumint dat lokale flaters detektearret en kin werjûn wurde op in elektroanyske fersterker mei hege fergrutting.

Kontrolearje de krektens fan 'e plaat
Troch in pear ienfâldige rjochtlinen te folgjen, moat in ynvestearring yn in graniten oerflakplaat in protte jierren duorje. Ofhinklik fan it gebrûk fan 'e plaat, de wurkpleatsomjouwing en de fereaske krektens, ferskilt de frekwinsje fan it kontrolearjen fan 'e krektens fan' e oerflakplaat. In algemiene tommelfingerregel is dat in nije plaat binnen ien jier nei oankeap in folsleine opnij kalibraasje ûndergiet. As de plaat faak brûkt wurdt, is it oan te rieden om dit ynterval te koarterjen nei seis moannen.

Foardat in oerflakplaat fierder fersliten is as de spesifikaasje foar algemiene flakheid, sil it fersliten of weagjende peallen sjen litte. Moanlikse ynspeksje op werhelle mjitfouten mei in werhelle lêsmeter sil slijtageplakken identifisearje. In werhelle lêsmeter is in heechpresyzje-ynstrumint dat lokale flaters detektearret en kin werjûn wurde op in elektroanyske fersterker mei hege fergrutting.

In effektyf ynspeksjeprogramma moat regelmjittige kontrôles mei in autokollimator omfetsje, dy't in werklike kalibraasje fan 'e algemiene flakheid leveret dy't werom te fieren is nei it Nasjonaal Ynstitút foar Normen en Technology (NIST). In wiidweidige kalibraasje troch de fabrikant of in ûnôfhinklik bedriuw is fan tiid ta tiid needsaaklik.

Fariaasjes tusken kalibraasjes
Yn guon gefallen binne der ferskillen tusken de kalibraasjes fan oerflakplaten. Soms kinne faktoaren lykas oerflakferoaring as gefolch fan slijtage, ferkeard gebrûk fan ynspeksjeapparatuer of gebrûk fan net-kalibrearre apparatuer dizze ferskillen ferklearje. De twa meast foarkommende faktoaren binne lykwols temperatuer en stipe.

Ien fan 'e wichtichste fariabelen is temperatuer. Bygelyks, it oerflak kin foar de kalibraasje mei in waarme of kâlde oplossing wosken wêze en net genôch tiid krigen hawwe om te normalisearjen. Oare oarsaken fan temperatuerferoaring binne ûnder oaren tocht fan kâlde of waarme lucht, direkt sinneljocht, boppeljocht of oare boarnen fan strieljende waarmte op it oerflak fan 'e plaat.

Der kinne ek fariaasjes wêze yn 'e fertikale temperatuergradiënt tusken winter en simmer. Yn guon gefallen krijt de plaat net genôch tiid om te normalisearjen nei ferstjoering. It is in goed idee om de fertikale temperatuergradiënt te registrearjen op it momint dat de kalibraasje útfierd wurdt.

In oare faak foarkommende oarsaak fan kalibraasjefariaasje is in plaat dy't net goed stipe wurdt. In oerflakplaat moat op trije punten stipe wurde, ideaal 20% fan 'e lingte fan 'e einen fan 'e plaat ôf. Twa stipen moatte 20% fan 'e breedte fan 'e lange kanten ôf pleatst wurde, en de oerbleaune stipe moat sintraal stean.

Allinnich trije punten kinne stevich rêste op alles oars as in presyzje-oerflak. Besykje de plaat op mear as trije punten te stypjen sil derfoar soargje dat de plaat stipe krijt fan ferskate kombinaasjes fan trije punten, dy't net deselde trije punten sille wêze wêrop it tidens de produksje stipe waard. Dit sil flaters feroarsaakje as de plaat bûcht om te foldwaan oan de nije stipe-opset. Oerwagje it brûken fan stielen steanden mei stipebalken dy't ûntworpen binne om yn oerienstimming te kommen mei de juste stipepunten. Stannen foar dit doel binne oer it algemien te krijen by de fabrikant fan 'e oerflakplaat.

As de plaat goed stipe wurdt, is krekt nivelleren allinich nedich as in tapassing dat spesifisearret. Nivelleren is net nedich om de krektens fan in goed stipe plaat te behâlden.

It is wichtich om de plaat skjin te hâlden. Skurend stof yn 'e loft is meastentiids de grutste boarne fan slijtage oan in plaat, om't it de neiging hat om yn wurkstikken en de kontaktflakken fan mjitters te bliuwen. Dek platen ôf om se te beskermjen tsjin stof en skea. De libbensdoer fan slijtage kin ferlingd wurde troch de plaat te dekken as er net yn gebrûk is.

Ferlingje de libbensduur fan 'e plaat
It folgjen fan in pear rjochtlinen sil slijtage op in graniten oerflakplaat ferminderje en úteinlik syn libbensdoer ferlingje.

Earst is it wichtich om de plaat skjin te hâlden. Skurend stof yn 'e loft is meastentiids de grutste boarne fan slijtage oan in plaat, om't it de neiging hat om yn wurkstikken en de kontaktflakken fan mjitters te bliuwen.

It is ek wichtich om platen te dekken om se te beskermjen tsjin stof en skea. De libbensdoer kin ferlingd wurde troch de plaat te dekken as se net yn gebrûk binne.

Draai de plaat geregeldwei sadat ien gebiet net tefolle brûkt wurdt. It is ek oan te rieden om stielen kontaktpads op mjitapparaten te ferfangen troch karbide pads.

Set gjin iten of frisdranken op it boerd. In protte frisdranken befetsje koalstofsoer of fosforsoer, dat de sêftere mineralen oplosse kin en lytse putjes yn it oerflak efterlitte kin.

Wêr te relapsearjen
As in graniten oerflakplaat opnij oerflakt wurde moat, beskôgje dan oft dizze tsjinst op lokaasje of by de kalibraasjefoarsjenning útfierd wurde moat. It is altyd better om de plaat opnij te lappen yn 'e fabryk of in spesjale foarsjenning. As de plaat lykwols net te slim fersliten is, meastal binnen 0,001 inch fan 'e fereaske tolerânsje, kin it op lokaasje opnij oerflakt wurde. As in plaat sa fersliten is dat it mear as 0,001 inch bûten de tolerânsje is, of as it slim putten of kerven hat, dan moat it nei de fabryk stjoerd wurde foar slypjen foardat it opnij lappen wurdt.

In kalibraasjefoarsjenning hat de apparatuer en fabryksynstellingen dy't de optimale omstannichheden leverje foar juste plaatkalibraasje en opnij bewurkjen as it nedich is.

Grutte soarch moat útoefene wurde by it selektearjen fan in kalibraasje- en oerflakfernijingstechnikus op lokaasje. Freegje om akkreditaasje en ferifiearje dat de apparatuer dy't de technikus brûke sil in NIST-traceerbere kalibraasje hat. Ervaring is ek in wichtige faktor, om't it in protte jierren duorret om te learen hoe't jo presyzjegranyt korrekt lepje kinne.

Krityske mjittingen begjinne mei in presyzje graniten oerflakplaat as basisline. Troch in betroubere referinsje te garandearjen troch in goed kalibrearre oerflakplaat te brûken, hawwe fabrikanten ien fan 'e essensjele ark foar betroubere mjittingen en ûnderdielen fan bettere kwaliteit.

Kontrôlelist foar kalibraasjefarianten

1. It oerflak waard foarôfgeand oan de kalibraasje wosken mei in waarme of kâlde oplossing en krige net genôch tiid om te normalisearjen.
2. De plaat wurdt net goed stipe.
3. Temperatuerferoaring.
4. Konsepten.
5. Direkt sinneljocht of oare strieljende waarmte op it oerflak fan 'e plaat. Soargje derfoar dat it oerflak net ferwaarme wurdt troch de ferljochting boppe it plafond.
6. Fariaasjes yn 'e fertikale temperatuergradiënt tusken winter en simmer. As it mooglik is, wit de fertikale gradiënttemperatuer op it momint dat de kalibraasje útfierd wurdt.
7. De plaat hat net genôch tiid krigen om te normalisearjen nei ferstjoering.
8. Ferkeard gebrûk fan ynspeksjeapparatuer of gebrûk fan net-kalibrearre apparatuer.
9. Oerflakferoaring as gefolch fan slijtage.

Technyske tips
Omdat elke lineêre mjitting ôfhinklik is fan in krekte referinsje-oerflak wêrfan de definitive ôfmjittings wurde nommen, leverje oerflakplaten it bêste referinsjeflak foar wurkynspeksje en yndieling foarôfgeand oan ferwurking.

It kontrolearjen fan 'e lokale flakheid fan it gebiet ta in strakkere tolerânsje as de algemiene flakheid garandearret in stadige feroaring yn it oerflakteprofyl, wêrtroch lokale flaters minimalisearre wurde.