Precision-fernijwurk is in proses om materiaal te ferwiderjen fan in wurkstik te ferwiderjen by it hâlden fan slute tolerânsje finishen. De presysmasjine hat in protte soarten, ynklusyf miling, draaiende en elektryske ûntslachwurkjenpachining. In presysmasjine hjoed wurdt algemien kontroleare mei help fan in komputer numerike kontrôles (CNC).
Hast alle metalen produkten brûke precision Maching, lykas in protte oare materialen, lykas plestik en hout. Dizze masines wurde betsjinne troch spesjalisearre en traine machinisten. Om it snijwurk syn taak te dwaan, moat it wurde ferpleatst yn oantsjutte oantsjutte om de juste snije te meitsjen. Dizze primêre beweging hjit de "snijring." It wurkstik kin ek ferpleatst wurde, bekend as de sekundêre beweging fan "feed." Tegearre kinne dizze moasjes en de skerpte fan it snijwurk de krekte masine om te operearjen.
Kwaliteitspoarskwetterwurk fereasket de mooglikheid om ekstreem spesifyk te folgjen troch CAD (kompjûter oer kompjûter (kompjûter yn 'e programma's (kompjûter (kompjûter (kompjûter te meitsjen) Like AutoCAD en TurcoCad. De software kin helpe om it kompleks te produsearjen, 3-dimensjonale diagrammen of útstapkes nedich om in ark, masjine as objekt te fabrikearjen. Dizze blaudrukken moatte wurde folge mei grut detail om te soargjen dat in produkt syn yntegriteit behâldt. Wylst de measte precisy-monteren oanmakken wurkje mei wat foarm fan CAD / CAM-programma's wurkje se noch faak mei hân-tekene sketsen yn 'e earste fazen fan in ûntwerp.
Precision-fernijing wurdt brûkt op in oantal materialen, ynklusyf stiel, brûnen, grafyt, glês en plestik om in pear te neamen. Ofhinklik fan 'e grutte fan it projekt en de materialen om te brûken, sille ferskate krekstemperwurk wurde brûkt. Elke kombinaasje fan draaien, milling masines, drillpressen, Saws en grinder, en sels mei hege snelheidsrobotika kinne brûkt wurde. De Aerospace-yndustry kin hege snelheid dy't it ferwurkjen brûke, wylst in houtwurkyndustry fan stipe foar fotoaryske etsen brûke kin brûke en milende prosessen. De churling út in run, as in spesifike hoemannichte fan elk bepaald artikel, kin yn 'e tûzenen nûmer, of gewoan in pear wêze. Precision-karvemaching fereasket faaks it programmearjen fan CNC-apparaten wat betsjut dat se komputer binne komputery kontroleare. It CNC-apparaat lit foar krekte dimensjes wurde folge troch de run fan in produkt.
Milling is it ferwurkjensproses fan it brûken fan draaiende snijders om materiaal te ferwiderjen fan in wurkstik troch foarútgong (of fieding) de snijwurk yn it wurkstik yn in bepaalde rjochting. De snijder kin ek wurde hâlden op in hoeke relatyf oan 'e as fan it ark. Milling beslacht in breed ferskaat oan ferskate operaasjes en masines, op skalen fan lytse yndividuele dielen nei grutte, swiere-plicht-bûn-bouge-operaasjes. It is ien fan 'e meast foarkommende prosessen foar it ferwurkjen fan oanpaste dielen nei presys tolerânsjes.
Milling kin dien wurde mei in breed oanbod fan masjine-ark. De orizjinele klasse fan masjine-ark foar milling wie de freesdemasjine (faaks in mûne neamd). Nei de komprate fan kompjûter numerike kontrôle (CNC) wie gebouw Mouring-masines yn oanmakke oanmakke troch automatysk ark, ark tydskriften of karouss, CNC-kapasiteit, koelmiddelsystemen, en koelens. Millende sintrums wurde algemien klassifisearre as fertikale ferwurkingssintra (VMCS) of horizontale ferwurkingssintra (HMCS).
De yntegraasje fan it millingen nei it draaiende omjouwingen, en oarsom, begon mei Live-ark foar draaibjen foar draaibjen en it tafal gebrûk fan Mills foar it draaien fan operaasjes. Dit late ta in nije klasse fan masjine-ark, multitasking-masines (MTM's), dy't doel binne boud om te ferjaan en binnen deselde wurk-envelop te fasilitearjen.
Foar ûntwerpyngenieurs, R & D-teams, en fabrikanten dy't ôfhinklik binne fan diel Sourcing, presys CNC-ferwurkjen fan 'e skepping fan komplekse-dielen tastean. Yn feite makket presys CNC-ferwurkjen faaks faak mooglik foar ôfmakke dielen om te meitsjen makke op ien masine.
It ferwurkingsproses ferwideret materiaal en brûkt in breed oanbod fan snijwurk om de finale te meitsjen, en faaks heul kompleks, ûntwerp fan in diel. It nivo fan presys wurdt ferbettere troch it brûken fan komputer numerike kontrôle (CNC), dat wurdt brûkt om de kontrôle fan 'e oanmachtsjen fan' e oanmakkers te automatisearjen.
De rol fan "CNC" yn presyswurkjen
Mei help fan kodearjende ynstruksjes kinne presys CNC-ferwurkjen tastean in wurkstik te besunigjen en foarme te wurden oan spesifikaasjes sûnder manuele yntervinsje troch in masjinerator.
In kompjûter oernommen ûntwerp (CAD) Model levere troch in klant, in ekspert masinist brûkt kompjûterporteare Makette-software (Cam) om de ynstruksjes te meitsjen foar it fermeitsjen fan it diel. Basearre op it CAD-model bepaalt de software hokker arkpaden nedich binne en de programmearkoade genereart dy't de masine fertelt:
■ Wat de juste rpms en feed tariven binne
■ Wannear en wêr om it ark te ferpleatsen en / of wurkstik
■ Hoe djip om te besunigjen
■ Wannear om koelmiddel te tapassen
■ Elke oare faktoaren yn ferbân mei snelheid, feedrate, en koördinaasje
In CNC-controller brûkt dan de programmearkoade om te kontrolearjen, automatisearje, en kontrolean de bewegingen fan 'e masine.
Hjoed is CNC in ynboude funksje fan in breed skala oan apparatuer, fan draaien, mûnen, en routers om EDM te draadjen (elektryske ûntslachwurkjen), Laser en Plasma-snijmasines. Neist automatisearjen fan it ferwurkjen fan it ferwurkjen fan it ferwurkjen fan presyzje, Elimineart CNC-manuele taken en befrijt machinisten om meardere masines tagelyk te rinnen.
Derneist is ienris in arkpaad ûntworpen en in masine is programmearre, kin it in diel elk oantal kearen útfiere. Dit biedt in hege nivo fan presys en werhelling, dat op syn beurt it proses sterk kostet effektyf en skalber makket.
Materialen dy't binne machineare
Guon metalen dy't faaks binne, omfetsje aluminium, messing, Brûns, koper, stiel, titanium, en sink. Derneist, hout, skuim, glêstried, en plestik, lykas polypropylene kin ek machineare.
Yn feite kin sawat elk materiaal wurde brûkt mei presys CNC-ferwurkjen - fansels, ôfhinklik fan 'e oanfraach en syn easken.
Guon foardielen fan presys CNC-ferwurkjen
Foar in protte fan 'e lytse dielen en komponinten dy't wurde brûkt yn in breed oanbod fan produsearre produkten, is presys CNC-ferwurkjen faaks de fabrikaazjemetoade fan kar.
Lykas wier is foar frijwol alle besunigings- en ferwurkingsmetoaden gedrage jo ferskillende materialen oars, en de grutte en foarm fan in komponint hawwe ek in grutte ynfloed op it proses. Yn 't algemien is it proses fan presys CNC lykwols fan gedachten dy't foardielen oermachtige oanbiedingen oer oare ferwurkingsmetoaden.
Dat is om't CNC-monsing yn steat is om te leverjen:
■ in hege graad fan dielkompleksiteit
■ Tichte tolerânsjes, dy't typysk fariearjend fan ± 0.0002 "(± 0,00508 mm) oant ± 0.0005" (± 0.0127 mm)
■ Sûnder útsûnderlike glêde oerflak einiget, ynklusyf oanpaste einen
■ herhelberens, sels by hege folumes
Wylst in betûft machine in hânmjittige ferbaarning kin brûke om in kwaliteitsdiel te meitsjen yn hoemannichten fan 10 of 100, wat bart der as jo 1.000 dielen nedich binne? 10.000 dielen? 100.000 as in miljoen dielen?
Mei presys CNC-ferwurkjen kinne jo de skalabiliteit en snelheid krije nedich foar dit soarte fan produksje fan hege folume. Derneist jout de hege werhelling fan presys CNC-ferwurkjen jo dielen dy't allegear itselde binne fan begjin om te foltôgjen, nettsjinsteande hoefolle dielen jo produsearje.
D'r binne wat heul spesjaliseare metoaden fan CNC-ferwurkjen, ynklusyf draad EDM (elektryske ûntslachwurkjen), tafoegje ferwurkjen en 3D laserprintsjen. Bygelyks, draad Edm brûkt gedrach materialen - typysk metalen - en elektryske ûntslach om in wurkstik te erodearjen yn yngewikkelde foarmen.
Hjir sille wy lykwols rjochtsje op 'e milling en draaiende prosessen - twa subtrekte metoaden dy't breed beskikber binne en faak brûkt foar presys CNC-ferwurkjen.
Millen vs. draaien
Milling is in ferwurkingsproses dat in draaiende, silindrysk snijwurk brûkt om materiaal te ferwiderjen en foarmen te meitsjen. Milling Adres, bekend as in mûne as in mûne as in mûne-sintrum, foltôget in universum fan komplekse diel Geometries op guon fan 'e grutste objekten machiaalmail.
In wichtige karakteristyk fan miling is dat it wurkstik stasjonêr bliuwt, wylst it snijwurk spilet. Mei oare wurden, op in mûne, beweecht it draaiende snijwurk om it wurkstik, dat bliuwt fêstmakke op in bêd.
Turning is it proses fan it snijen of foarmjen fan in wurkstik oan apparatuer neamd in draaib. Typysk spielt de WATHATE it wurkstik op in fertikale as horizontale as, wylst in fêste snijwurk (dy't kin of net spinnen) ferpleatse lâns de programmeare as.
It ark kin fysyk net om 'e kant gean. It materiaal draait, wêrtroch it ark de programmeare operaasjes kinne útfiere. (D'r is in subset fan draaiben wêryn de ark spielje om in spoel-fed-draad, dat wurdt hjir net behannele.)
By draaien, yn tsjinstelling ta it millingen, de wurkstik spin. It diel foarrie wurdt de spindel fan 'e draaien en it snijwurk is yn kontakt brocht mei it wurkstik.
Hânlieding vs. CNC Machining
Wylst beide mûne as draaibes te krijen binne yn hânmodellen binne CNC-masines mear passend foar doelen fan lytse dielen dy't it oanbiedingen en werhelle en werhelle binne foar applikaasje produksje fan strakke tolerânsje.
Njonken it oanbieden fan ienfâldige 2-as-masines wêryn it ark beweecht yn 'e X- Z-assen, omfetsje presys CNC-apparatuer dy't Multi-Axis-modellen binne wêryn it wurkstik ek kin bewege. Dit is yn tsjinstelling ta in draaibjen wêr't it wurkstik beheind is om te spinnen en de ark sil ferhúzje om de winske geometry te meitsjen.
Dizze konfiguraasjes fan meardere AXIS's tastean de produksje fan mear komplekse geometries yn ien operaasje, sûnder ekstra wurk te fereaskjen troch de masine-operator. Dit makket it net allinich makliker om komplekse dielen te produsearjen, mar fermindert ek of elimineart de kâns op de operatorsflater.
Derneist is it gebrûk fan koelmiddel mei hege drukpasbepraching om te meitsjen dat chips net yn 'e wurken komme, sels as jo in masine mei in fertikaal oriïnteare spindel hawwe.
CNC Mills
Ferskillende freesmasines ferskille yn har grutte yn har grutte, konfiguraasjes, feed tariven, snelheidsnelheid, de milling feedrjochting, en oare skaaimerken.
Yn 't algemien brûkte CNC-millen lykwols allegear in draaiende spindel om net winske materiaal te snijen. Se wurde brûkt om hurde metalen te besunigjen lykas stiel en titanium, mar kinne ek brûkt wurde mei materialen lykas plestik en aluminium.
CNC Mills binne boud foar werhellingens en kin brûkt wurde foar alles fan prototyping nei produksje fan hege folume. Presisjes mei hege ein fan hege ein wurde faak brûkt foar strakke tolerânsje wurk lykas it millingen ferjitten en skimmel en mallen.
Wylst CNC-milling kin leverje rappe omlaat, as-Mille-finish soarget foar dielen mei sichtbere arkmerken. It kin ek dielen produsearje mei wat skerpe rânen en boarnen, dus ekstra prosessen kinne ferplicht wêze as rânen en boarnen net akseptabel binne foar dy funksjes.
Fansels programma-ark wurde programmearren yn 'e sekwinsje dy't deburrearje, hoewol normaal 90% fan' e ôfmakke fereaske berikke, wêrtroch wat funksjes ferlitte foar finansjild.
Wat oerflakfinster binne, binne d'r ark dy't net allinich sille produsearje net allinich in akseptabele oerflakfinster, mar ek in spegel-achtige finish op dielen fan it wurkprodukt.
Soarten CNC Mills
De twa basistypen fan milingmasjines binne bekend as fertikale ferwurkingssintra en horizontale ferwurkingssintra, wêr't it primêre ferskil yn 'e oriïntaasje is fan' e spindel fan 'e masjine.
In fertikale machepasintesintrum is in mûne wêryn de spindel-Axis is ôfstimd yn in rút fan Z-Axis. Dizze fertikale masines kinne fierder ferdield wurde yn twa soarten:
■ bêdmûnen, wêryn de spindel parallel beweecht oan 'e eigen as, wylst de tafel loodrecht beweecht op' e as fan 'e spindel
■ Turret Mills, wêryn't de spindel stasjonêr is en de tafel wurdt ferpleatst, sadat it altyd loodrecht en parallel is oan 'e as fan' e snijende operaasje
Yn in horizontaal ferwurkingssintrum is de Spindle Axis fan 'e Mûne ôfstimd yn in Y-Axis-rjochting. De horizontale struktuer betsjuttet dat dizze mûne neiging hat om mear romte op te nimmen op 'e flot fan' e masjine-winkel; Se binne ek oer it algemien swierder yn gewicht en machtiger dan fertikale masines.
In horizontale mûne wurdt faak brûkt as in bettere oerflakfinish nedich is; Dat is om't de oriïntaasje fan 'e spindel betsjuttet dat de snijde chips natuerlik falle en maklik wurde ferwidere. (As tafoege foardiel, effisjintste chip-ferwidering helpt om ark libben te ferheegjen.)
Yn 't algemien binne fertikale oanmachine-sintrums mear foarkommen, om't se sa krêftich kinne wêze as horizontale ferwurkingssintra en kinne heul lytse dielen behannelje. Derneist hawwe fertikale sintrums in lytsere foetôfdruk dan horizontale ferwurkingssintra.
MULTI-AXIS CNC MILLS
Precision CNC-mûne sintrums binne te krijen mei meardere assen. In 3-asmûne brûkt de X, Y, en Z-assen foar in breed ferskaat oan wurk. Mei in 4-asmûne kin de masjine draaie op in fertikale en horizontale as en it wurkstik ferpleatse om mear trochgeande ferwurking te tastean.
In 5-asmûne hat trije tradisjonele assen en twa ekstra rotêre assen, ynskeakelje it wurkstik om draaid te wurden as de spindelkop der omhinne beweecht. Hjirmei kinne fiif kanten fan in wurkstik meitsje om teachjen sûnder it wurkstik te ferwiderjen en de masine te resetten.
CNC draaibanken
In draaibjen - ek in draaiksintrum neamd - hat ien of mear spindels, en x en z-assen. De masine wurdt brûkt om in wurkstik te draaien oer syn as om ferskate snij- en foarmige operaasjes te fieren, in breed skala oan ark te tapassen oan it wurkstik.
CNC-draaibanken, dy't ek live aksje-ark wurde neamd, binne ideaal foar it meitsjen fan symmetryske silindryske as sferyske dielen. Lykas CNC Mills kin CNC-draaikelen lytsere operaasjes sa prototypje omgean, mar kinne ek wurde ynsteld foar hege werhelling, stypje fan hege folume-produksje.
CNC-draaibanken kinne ek ynsteld wurde foar relatyf handige produksje, dy't har breed brûkt wurdt yn 'e Automotive, Electronics, Aerospace, Robotics, Robotics, Robotics, en medyske apparaten.
Hoe't in CNC-draaibele wurket
Mei in CNC-draai wurdt in lege barmateriaal is laden yn 'e chuck fan' e spindle fan 'e draaib. Dizze chuck hâldt it wurkstik yn plak as de spindel draait. Doe't de spindel de fereaske snelheid berikt, wurdt in stasjonêr snijwurk yn kontakt brocht mei it wurkstik om materiaal te ferwiderjen en de juste geometry te berikken.
In CNC-rathe kin in oantal operaasjes útfiere, lykas it boarjen, threading, saai, reaming, nei rinnen, en tapke. Ferskillende operaasjes fereaskje arkferoaringen en kinne kosten en ynstellen fan kosten ferheegje.
As alle fereaske ferwurkingsoperaasjes binne foltôge, wurdt it diel besunige fan 'e foarrie fan' e foarrie foar fierdere ferwurking, as nedich. De CNC-rathe is dan ree om de operaasje te werheljen, mei net folle as gjin ekstra ynstellingstiid dy't normaal tusken is.
CNC-draaibanken kinne ek in ferskaat oan automatyske balke-feeders foldwaan, dy't it bedrach fan hânmjittige rauwe materiaal behannelje en foardielen leverje lykas it folgjende:
■ Ferminderje de tiid en muoite nedich fan 'e masine-operator
■ stypje de kappers om vibraasjes te ferminderjen dy't negatyf kin beynfloedzje presyzje
■ Tastean it masjine-ark om te operearjen by optimale spindel snelheden
■ Minimalisearje wizige kearen
■ Ferminderje materiële ôffal
Soarten CNC-draaibanken
D'r binne in oantal ferskillende soarten draaikel, mar de meast foarkommende binne 2-as CNC-draaibanken en automatyske draaibyske draaiende.
De measte CNC China-draaibels brûke ien of twa haad spindels plus ien of twa rêch (as sekundêre) spindels, mei rotêre oerdracht ferantwurdelik foar de eardere. De wichtichste spindel fiert de primêre ferwurkingswurkers út, mei help fan in gidsboeken.
Derneist komme guon Sina-styl-draaibken foarsjoen fan in twadde ark holle dy't wurket as in CNC-mûne.
Mei in CNC Sina-Style automatyske Wettente, wurdt it stockmateriaal troch in glide holle spindel yn in gidsbussen. Hjirmei kinne it stik it materiaal tichterby besunigje, wêr't it materiaal wurdt stipe, wêrtroch't de Sina is, wêrtroch't Sina is benijd foar lang, slanke dielen en foar mikromachend.
Multi-Axis CNC-draai-sintrums en China-Style-draaibels kinne meardere antwiste operaasjes berikke mei ien masine. Dit makket se in kosten-effektive opsje foar komplekse geometries dy't oars meardere masines of ark feroaret mei help fan apparatuer lykas in tradisjonele CNC-mûne.