Op it mêd fan smartphone-produksje is de presyzje fan glêssnijden fan libbensbelang, en de graniten basis wurdt in wichtige spiler yn it garandearjen fan dizze presyzje. Mei syn unike materiaaleigenskippen en avansearre technologyske tapassing berikt it in werhellingsposysjonearringskrektens fan ± 0,5 μm, wat treflike presyzje bringt by it glêssnijden fan smartphones.
De ynherinte materiaalfoardielen lizze de basis foar presyzje
Granyt hat in ekstreem lege termyske útwreidingskoëffisjint. Dizze eigenskip makket dat syn grutte mar in bytsje feroaret as de temperatuer feroaret. Tidens it proses fan it snijen fan glês foar smartphones genereart de wurking fan 'e apparatuer waarmte, en de omjouwingstemperatuer kin ek fluktuearje. De gewoane materiaalbasis kin misfoarmje troch termyske útwreiding en krimp, wat de snijkrektens beynfloedet. De granytbasis kin dizze deformaasje effektyf ûnderdrukke en de stabiliteit fan 'e relative posysjes fan elke komponint fan' e snijapparatuer garandearje. Bygelyks, tidens ferskate opienfolgjende oeren fan snijoperaasjes mei hege yntensiteit, sels as de ynterne temperatuer fan 'e apparatuer mei 10 ℃ omheech giet, kin de dimensjonele feroaring fan' e granytbasis op nanometernivo wurde kontroleare, sûnder de snijkrektens te bemuoien.
Derneist is de ynterne struktuer fan granyt ticht en unifoarm, mei hege hurdens, en it hat poerbêste trillingsresistinsje en wearzeresistinsje. De trilling dy't ûntstiet tidens it snijproses en de wriuwing fan komponinten lykas liedingsrails by lang gebrûk binne beide lestich om substansjele skea oan 'e granytbasis te feroarsaakjen. It kin eksterne trillingen absorbearje en bufferje, foarkomme dat de trillingen oerdroegen wurde oan it snijgereedschap, in soepel snijproses garandearje, en in stabile wurkomjouwing meitsje foar it berikken fan hege presyzje werhelle posysjonearring.
Stipe troch krekte produksjeprosessen
Troch avansearre ferwurkingstechniken wurde de wichtichste yndikatoaren lykas flakheid en rjochtheid fan 'e graniten basis binnen in ekstreem lyts berik kontroleare. Tidens de ferwurking wurde hege-presyzje slyp- en poleartechniken brûkt om in ekstreem hege nivo fan flakheid op it basisoerflak te berikken, wêrby't de flakheidstolerânsje kontroleare kin wurde binnen ± 0,5 μm. Op dizze manier kinne de liedingsrails fan 'e snijapparatuer dy't op' e basis ynstalleare is, in krekte lineêre beweging behâlde, wêrtroch in betroubere basis ûntstiet foar de krekte posysjonearring fan 'e snijkop.
Underwilens waarden tidens it gearstallingsproses fan 'e basis en oare komponinten fan 'e snijapparatuer heechpresys posysjonearrings- en befestigingstechniken tapast. Elk ferbiningspunt is presys kalibrearre om de krekte relative posysjes tusken de komponinten te garandearjen. Troch presys boutbefestiging en ynstallaasje fan posysjonearringspinnen binne de snijkop, it oerdrachtmeganisme, ensfh. nau ferbûn mei de graniten basis, wêrtroch alle mooglike gatten en losheid eliminearre wurde, wêrtroch de krektens by werhelle posysjonearring garandearre wurdt.
Avansearre sensor- en kontrôlesystemen wurkje yn koördinaasje
Om in werhellingsposysjonearringskrektens fan ±0,5 μm te berikken, is de graniten basis ek djip yntegrearre mei avansearre sensor- en kontrôlesystemen. Heechpresyzje posysjesensors lykas rasplinialen of magnetyske rasplinialen binne ynstalleare op 'e snijapparatuer. Se kontrolearje de posysje fan 'e snijkop yn realtime en stjoere de gegevens werom nei it kontrôlesysteem. As de snijkop ien snijaksje foltôget en klear is foar de folgjende werhellingsposysjonearring, sil it kontrôlesysteem de gegevens dy't troch de sensor weromjûn wurde fergelykje mei de foarôf ynstelde doelposysje.
Sadree't in posysjeôfwiking wurdt ûntdutsen, sil it kontrôlesysteem daliks in ynstruksje jaan om in hege-presyzje servomotor oan te driuwen om de posysje fan 'e snijkop fyn ôf te stimmen. It heule proses wurdt yn in ekstreem koarte tiid foltôge, wêrtroch't de snijkop fluch en sekuer oanpast wurde kin oan 'e doelposysje, wêrtroch in werhellingsposysjonearringskrektens fan ± 0,5 μm berikt wurdt. Boppedat kin dit sletten-loop kontrôlesysteem kontinu leare en optimalisearje. As de gebrûkstiid tanimt, wurde de krektens en stabiliteit fan werhellingsposysjonearring fierder ferbettere.
Op it mêd fan glêssnijden foar smartphones hawwe graniten bases mei súkses in werhellingsposysjonearringskrektens fan ± 0,5 μm berikt troch har materiaalfoardielen, krekte produksjeprosessen en it synergistyske effekt fan avansearre sensor- en kontrôlesystemen. Dit ferbetteret net allinich de kwaliteit en effisjinsje fan glêssnijden foar smartphones, mar biedt ek sterke stipe foar de presyzjeûntwikkeling fan 'e heule smartphone-produksje-yndustry.
Pleatsingstiid: 21 maaie 2025