Grutte graniten platfoarms tsjinje as kearnbenchmarks foar presyzjemjitting en ferwurking. Harren snij-, dikte-ynstellings- en polearprosessen hawwe in direkte ynfloed op 'e krektens, flakheid en libbensdoer fan it platfoarm. Dizze twa prosessen fereaskje net allinich superieure technyske feardigens, mar ek in djip begryp fan 'e skaaimerken fan granyt. Hjirûnder wurde de prosesprinsipes, wichtige operasjonele punten en kwaliteitskontrôle besprutsen.
1. Snijden en ferdikking: De basisfoarm fan it platfoarm krekt foarmjaan
Snijden en dikte-ynstelling is de earste krityske stap yn 'e produksje fan grutte graniten platfoarms. It doel is om it rau materiaal ta de fereaske dikte te snijen en in glêde basis te jaan foar it folgjende polearjen.
Foarbehanneling fan rotsen
Nei it winnen hat it rûge materiaal faak in ûneven oerflak en ferwaarre lagen. Yn it earstoan wurdt in grutte diamantdraadseage of sirkelseage brûkt foar rûch snijden om oerflakûnreinheden en ûnregelmjittichheden te ferwiderjen, wêrtroch it rûge materiaal in regelmjittige rjochthoekige foarm krijt. Tidens dit proses moatte de snijrjochting en feedsnelheid strang kontroleare wurde om te foarkommen dat ûneven snijkrêft skuorren yn it rûge materiaal feroarsaket.
Posysjonearring en befestiging
Plak it foarbehannele blok op 'e snijmasinetafel en posysjonearje en befestigje it sekuer mei in klem. Rieplachtsje de ûntwerptekeningen foar posysjonearring, en soargje derfoar dat de snijrjochting fan it blok oerienkomt mei de winske lingte en breedte fan it platfoarm. Befestiging is krúsjaal; elke beweging fan it blok tidens it snijproses sil direkt resultearje yn ôfwikingen yn 'e snijôfmjittings en ynfloed hawwe op 'e krektens fan it platfoarm.
Meardraadsnijden foar dikte
Multi-triedsnijtechnology brûkt meardere diamanttrieden om tagelyk it blok te snijen. As de triedden bewege, ferminderet de slypaksje fan 'e diamantdieltsjes it blok stadichoan nei de winske dikte. Tidens it snijproses moat koelmiddel kontinu yn it snijgebiet spuite wurde. Dit ferleget net allinich de triedtemperatuer en foarkomt dat de diamantdieltsjes ôffalle troch oerferhitting, mar ferwideret ek stienstof dat ûntstiet by it snijen, wêrtroch ophoping foarkomt dy't de snijkrektens kin beynfloedzje. De operator moat it snijproses nau kontrolearje en de triedspanning en snijsnelheid oanpasse op basis fan 'e hurdens fan it blok en de snijfoarútgong om in glêd snijflak te garandearjen.
2. Oerflakbehanneling fan polijsten: in folslein glêde en glânzige finish meitsje
Polijsten is it kearnproses foar it berikken fan hege presyzje en estetyk op grutte graniten platfoarms. Troch meardere slyp- en polijststappen berikt it platfoarmoerflak in spegeleftige finish en hege flakheid.
Rûch slypjenstadium
Brûk in grutte slypkop mei silisiumkarbide slypmiddels om it snijflak fan it platfoarm rûch te slypjen. It doel fan rûch slypjen is om messpoaren en oerflakûnregelmjittichheden dy't oerbleaun binne troch it snijden te ferwiderjen, wêrtroch't de basis leit foar it folgjende fyn slypjen. De slypkop beweecht mei in konstante druk oer it platfoarmoerflak. It slypmiddel makket ûnder druk en wriuwing stadichoan alle oerflakútsteksels glêd. Tidens dit proses wurdt koelwetter kontinu tafoege om te foarkommen dat it slypmiddel oerverhit en ineffektyf wurdt, en om stienstof te ferwiderjen dat ûntstiet troch it slypjen. Nei it rûch slypjen moat it platfoarmoerflak frij wêze fan sichtbere messpoaren, en de flakheid moat yn earste ynstânsje ferbettere wêze.
Fyn slypstadium
Oerskeakelje nei aluminiumoxide-skuurmiddels en brûk in finer slypkop foar fyn slypjen. Fijn slypjen ferfine de oerflakterûchheid fierder en ferwideret lytse krassen dy't oerbleaun binne troch rûch slypjen. Tidens operaasje moatte de druk en snelheid fan 'e slypkop strang kontroleare wurde om te soargjen dat it skuurmiddel evenredich op it oerflak fan it platfoarm oanbrocht wurdt. Nei it fyn slypjen wurde de flakheid en finish fan it oerflak signifikant ferbettere, wêrtroch't it taret wurdt op it folgjende polijsten.
Polijststadium
It oerflak fan it platfoarm wurdt gepolijst mei tinokside-polijstpasta en in slypkop fan natuerlike wolfilt. Tidens it polijstproses draait de slypkop fan wolfilt, wêrtroch't de polijstpasta evenredich op it oerflak wurdt oanbrocht. Troch de gemyske aksje fan 'e polijstpasta en de meganyske wriuwing fan 'e slypkop wurdt in ljochte film op it oerflak foarme. Tidens it polijsten moat soarchfâldich omtinken jûn wurde oan 'e hoemannichte polijstpasta dy't brûkt wurdt en de polijsttiid. Te min of te ûnfoldwaande polijsttiid sil de winske glâns net berikke. Te folle of te lang kin krassen of in sinaasappelskileffekt op it oerflak feroarsaakje. Nei soarchfâldich polijsten toant it grutte oerflak fan it graniten platfoarm in spegelglâns en in hege mjitte fan flakheid.
III. Kwaliteitskontrôle: Wichtich yn it heule proses
Kwaliteitskontrôle is in yntegraal ûnderdiel fan it heule proses, fan snijden oant diktebepaling oant polijsten en oerflakbehanneling. Nei't elk proses foltôge is, wurdt it platfoarm ynspektearre mei avansearre testynstruminten, lykas laserinterferometers foar flakheid en oerflakteruwheidsmeters foar glêdens. As de testresultaten net foldogge oan de ûntwerpeasken, moat de oarsaak fuortendaliks analysearre wurde en passende remediërende maatregels nommen wurde, lykas opnij snijden of opnij slypjen. Allinnich troch de kwaliteit fan elk proses strikt te kontrolearjen, kinne wy derfoar soargje dat it resultearjende grutte graniten platfoarm foldocht oan de easken foar hege presyzje en stabiliteit.
Pleatsingstiid: 9 septimber 2025