Op it mêd fan ultra-presyzje bewegingskontrôle is de graniten presyzjebasis fan 'e ultra-presyzje bewegingsmodule fan' e loftfloat de kearnstipe, en syn prestaasjes binne direkt relatearre oan 'e wurknauwkeurigens fan' e module. Effektyf skjinmeitsjen en ûnderhâld is de kaai om de poerbêste prestaasjes fan 'e graniten presyzjebasis te behâlden en de libbensdoer te ferlingjen.
Deistige skjinmeitsjen: sekuere, beskermjende presyzje
Reiniging fan oerflakstof: Nei it ein fan it deistige wurk, brûk in skjinne, sêfte stoffrije doek om it oerflak fan 'e presyzjebasis fan graniten foarsichtich ôf te feegjen. Dit komt om't sels as de stofdieltsjes yn 'e loft lyts binne, de opgarjen op lange termyn de gasfilmspleet tusken de gasdriuwer en de basis kin yngean, de uniformiteit fan 'e gasfilm ferneatigje en de ultra-presyzjebeweging fan 'e module hinderje. By it ôfveegjen moat de aksje sêft en wiidweidich wêze, sadat elke hoeke fan 'e basis frij is fan driuwend stof. Foar hoeken dy't lestich te berikken binne, kin it stof mei help fan in lytse boarstel fuortfeegd wurde sûnder it oerflak fan 'e basis te beskeadigjen.
Tydlike behanneling fan flekken: As der flekken op it oerflak fan 'e basis binne, lykas snijfloeistof dy't by it ferwurkjen sputtere, smeermiddelflekken, of hânôfdrukken dy't per ongelok troch de operator efterlitten binne, moatte dizze fuortendaliks behannele wurde. Foar algemiene flekken kin it neutrale reinigingsmiddel op in stoffrije doek spuite wurde, de flek sêft ôfveegje, dan it oerbleaune reinigingsmiddel ôfveegje mei in skjinne, wiete doek, en úteinlik droegje mei in droege, stoffrije doek. Brûk gjin reinigingsmiddel mei soere of alkaline yngrediïnten, om it graniten oerflak net te korrodearjen, wat de krektens en skientme beynfloedet. As de flek koppiger is, lykas droege lym, kin in spesjale graniten flekferwiderer brûkt wurde, mar foar gebrûk moatte in lyts oantal testen útfierd wurde op in ûnopfallend plak fan 'e basis om te befestigjen dat it gjin skea oan 'e basis feroarsaket, en dan foarsichtich operearje.
Regelmjittige djippe skjinmeitsjen: wiidweidich ûnderhâld, solide basis
Ynstelling fan djippe reinigingssyklus: Neffens de gebrûksomjouwing en frekwinsje wurdt it oanrikkemandearre om elke 1-2 moannen in djippe reiniging fan 'e graniten presyzjebasis út te fieren. As de module yn in omjouwing mei hege fersmoarging en hege fochtigens is, of tige faak brûkt wurdt, moat de reinigingssyklus passend ynkoarte wurde.
Reinigingsproses en wichtige punten: By djippe reiniging moatte de oare ûnderdielen op 'e ultra-presyzje bewegingsmodule fan' e loftfloat earst foarsichtich fuorthelle wurde om botsingsskea tidens it reinigingsproses te foarkommen. Brûk dan skjin wetter mei in sêfte boarstel om it oerflak fan 'e graniten basis foarsichtich te skrobjen, rjochte op it skjinmeitsjen fan 'e fijne gatten en gatten dy't lestich te berikken binne by deistige skjinmeitsjen, en it fuortheljen fan 'e lange-termyn opbou fan smoargens. Nei it boarsteljen, spielje de basis mei in soad wetter om te soargjen dat alle reinigingsmiddels en smoargens goed fuortspield wurde. Tidens it spoelproses kin in hege-druk wetterpistoal brûkt wurde (mar de wetterdruk moat kontroleare wurde om ynfloed op 'e basis te foarkommen) om fan ferskate hoeken te waskjen om it reinigingseffekt te ferbetterjen. Nei it waskjen, pleats de basis yn in goed fentilearre en droege omjouwing om natuerlik te droegjen, of brûk skjinne perslucht om te droegjen, om wetterflekken of skimmel feroarsake troch wetterflekken op it oerflak fan 'e basis te foarkommen.
Underhâldsmaatregels: previnsje, lange-termyn soarch
Foarkom botsingsskea: Hoewol de hurdens fan granyt heech is, is de brosheid grut, yn it deistige wurk- en ûnderhâldsproses moat spesjaal omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan botsen fan ark, wurkstikken en oare swiere objekten mei de basis. Dúdlike warskôgingsbuorden kinne yn it wurkgebiet pleatst wurde om de operator te herinnerjen om foarsichtich te wêzen. By it ferpleatsen fan apparaten of it pleatsen fan objekten, behannelje se foarsichtich. As it nedich is, ynstallearje beskermjende pads om 'e basis om it risiko op botsing te ferminderjen.
Fochtigens- en temperatuerkontrôle: It is essensjeel om de temperatuer en fochtigens fan 'e wurkomjouwing stabyl te hâlden. Granyt is gefoeliger foar fochtigens, en yn in omjouwing mei hege fochtigens kin wetterdamp maklik op it oerflak absorbearje, wat kin liede ta oerflakeroazje foar in lange tiid. De ideale relative fochtigens moat tusken 40%-60% RH kontroleare wurde, wat oanpast wurde kin troch it ynstallearjen fan luchtbevochtigers en ûntvochtigers. Wat de temperatuer oanbelanget, sille drastyske temperatuerferoarings derfoar soargje dat granyt útwreidzjet en krimpt, wat ynfloed hat op de dimensjonele krektens. It is oan te rieden om de omjouwingstemperatuer te kontrolearjen op 20 °C ±1 °C, mei help fan in airconditioningsysteem mei konstante temperatuer en fochtigens om in stabile temperatuer- en fochtigensomjouwing te behâlden.
Regelmjittige presyzjetests en kalibraasje: elke bepaalde tiid (lykas 3-6 moannen) binne profesjonele mjitynstruminten nedich om de flakheid, rjochtheid en oare presyzje-yndikatoaren fan 'e graniten presyzjebasis te detektearjen. As de krektensôfwiking fûn wurdt, moat op 'e tiid kontakt opnommen wurde mei profesjoneel ûnderhâldspersoniel foar kalibraasje en reparaasje om te soargjen dat de ultra-presyzje bewegingsmodule fan 'e loftfloat altyd yn' e bêste wurkingssteat is.
Folgje strikt it boppesteande skjinmeits- en ûnderhâldsproses, soargje folslein foar de graniten presyzjebasis fan 'e ultra-presyzje bewegingsmodule fan' e loftfloat, om folslein gebrûk te meitsjen fan syn foardielen fan hege presyzje en hege stabiliteit, betroubere garânsje te jaan foar ultra-presyzje bewegingskontrôle, en relatearre yndustry te helpen om trochbraken yn produksje mei hegere presyzje en wittenskiplik ûndersyk te berikken.
Pleatsingstiid: 8 april 2025