Seleksje-oerwagings
By it selektearjen fan in graniten platfoarm moatte jo jo hâlde oan de prinsipes fan "krektens dy't oerienkomt mei de tapassing, grutte dy't oanpast wurdt oan it wurkstik, en sertifikaasje dy't neilibjen garandearret." It folgjende ferklearret de wichtichste seleksjekritearia út trije kearnperspektiven:
Krektensnivo: Senario-spesifike oerienkomst foar laboratoaria en workshops
Ferskillende krektensnivo's komme oerien mei ferskate tapassingsscenario's, en seleksje moat basearre wêze op 'e presyzje-easken fan' e wurkomjouwing:
Laboratoariums/Kwaliteitsynspeksjeromten: Oanrikkemandearre kwaliteiten binne Klasse 00 (ultra-presyzje operaasje) of Klasse AA (0.005 mm krektens). Dizze binne geskikt foar ultra-presyzje tapassingen lykas metrologykalibraasje en optyske ynspeksje, lykas referinsjeplatfoarms foar koördinaatmjitmasines (CMM's).
Workshops/Produksjelokaasjes: It selektearjen fan Klasse 0 of Klasse B (0.025 mm krektens) kin foldwaan oan algemiene behoeften foar ynspeksje fan wurkstikken, lykas dimensjonele ferifikaasje fan CNC-masjineare ûnderdielen, wylst duorsumens en kosten-effektiviteit yn lykwicht binne. Grutte: Fan standert oant oanpaste romteplanning
De grutte fan it platfoarm moat foldwaan oan sawol de easken foar it pleatsen fan it wurkstik as de easken foar wurkromte:
Basisformule: It platfoarmoerflak moat 20% grutter wêze as it grutste wurkstik dat ynspektearre wurdt, sadat der romte oer de marzje is. Bygelyks, om in wurkstik fan 500 × 600 mm te ynspektearjen, wurdt in grutte fan 600 × 720 mm of grutter oanrikkemandearre.
Gewoane maten: Standertmaten fariearje fan 300 × 200 × 60 mm (lyts) oant 48 × 96 × 10 inch (grut). Oanpaste maten fan 400 × 400 mm oant 6000 × 3000 mm binne beskikber foar spesjale tapassingen.
Oanfoljende funksjes: Kies út T-sleuven, skroefdraadgatten of râneûntwerpen (lykas 0-ledge en 4-ledge) om de fleksibiliteit fan it ynstallearjen fan it armatuer te ferbetterjen.
Sertifikaasje en neilibjen: dûbele garânsje fan eksport en kwaliteit
Kearnsertifikaasje: Eksport nei Jeropeeske en Amerikaanske merken fereaskje dat leveransiers in langfoarmich ISO 17025-sertifikaat leverje, ynklusyf kalibraasjegegevens, ûnwissichheid en oare wichtige parameters, om fertragingen by dûaneôfhanneling te foarkommen fanwegen ûnfolsleine dokumintaasje. Oanfoljende noarmen: Foar basiskwaliteit, ferwize nei noarmen lykas DIN 876 en JIS om te soargjen dat flakheidstolerânsjes (bygelyks, klasse 00 ± 0,000075 inch) en materiaaltichtens (swart granyt hat de foarkar fanwegen syn tichte struktuer en wjerstân tsjin deformaasje) foldogge oan de noarmen.
Seleksje Fluchreferinsje
Heechpresyzje laboratoariumapplikaasjes: klasse 00/AA + 20% grutter as it wurkstik + ISO 17025-sertifikaat
Routine workshop testen: klasse 0/B + standert ôfmjittings (bygelyks 48 × 60 inch) + DIN/JIS-neilibjen
Eksportearje nei Jeropa en de Feriene Steaten: In ISO 17025-sertifikaat yn lange foarm is ferplicht om risiko's fan dûaneôfhanneling te foarkommen
Troch krekte oerienkomst, wittenskiplike dimensjonele berekkeningen, en strange ferifikaasje en sertifikaasje, soargje wy derfoar dat granytplatfoarms foldogge oan sawol produksjebehoeften as wrâldwide neilibingsnormen foar de supply chain.
Oanbefellings foar ûnderhâld en kalibraasje
De presyzjeprestaasjes fan graniten platfoarms binne ôfhinklik fan in wittenskiplik ûnderhâlds- en kalibraasjesysteem. It folgjende jout profesjonele begelieding út trije perspektiven: deistich gebrûk, lange-termyn opslach en krektensgarânsje, om de trochgeande betrouberens fan 'e mjitbasis te garandearjen.
Deistich ûnderhâld: Wichtige punten foar skjinmeitsjen en beskerming
Reinigingsprosedueres binne de basis fan it behâld fan krektens. Soargje derfoar dat it oerflak foar gebrûk frij is fan flekken. Wy advisearje om ôf te feegjen mei in oplossing fan 50% wetter en 50% isopropylalkohol. Droegje mei in sêfte doek of papierenhandoek om te foarkommen dat it graniten oerflak beskeadige wurdt troch soere reinigingsmiddels of skurende produkten. Foardat jo ûnderdielen pleatse, skuorje se sêft mei stiennen om bramen of skerpe rânen te ferwiderjen. Wrijf de stiennen foar gebrûk byinoar om it platfoarm skjin te meitsjen om te foarkommen dat ûnreinheden it krassen. Wichtich: Gjin smeermiddel is nedich, om't de oaljefilm direkt ynfloed hat op de krektens fan 'e mjitting.
Taboes foar deistige ûnderhâld
Brûk gjin skjinmakkers dy't ammoniak befetsje lykas Windex (dy't it oerflak korrodearje kinne).
Foarkom ynfloeden mei swiere objekten of direkt slepen mei metalen ark.
Nei it skjinmeitsjen, soargje derfoar dat it goed droech is om te foarkommen dat der wetterflekken oerbliuwe.
Lange-termyn opslach: Anti-deformaasje en stofprevinsje
As it net yn gebrûk is, nim dan dûbele beskermjende maatregels: Wy advisearje om it oerflak te bedekken mei 1/8-1/2 inch tripleks beklaaid mei filt of rubber, of in spesjale stofkap, om it te isolearjen fan stof en tafallige stoten. De stipemetoade moat strikt foldwaan oan de federale spesifikaasje GGG-P-463C, mei trije fêste punten oan 'e ûnderkant om in unifoarme ladingferdieling te garandearjen en it risiko fan sakke-deformaasje te minimalisearjen. De stipepunten moatte oerienkomme mei de markeringen oan 'e ûnderkant fan it platfoarm.
Nauwkeurigensgarânsje: Kalibraasjeperioade en sertifikaasjesysteem
Jierlikse kalibraasje wurdt oanrikkemandearre om te soargjen dat de flakheidsflater oerienkomt mei de orizjinele standert. Kalibraasje moat wurde útfierd yn in kontroleare omjouwing by in konstante temperatuer fan 20 °C en fochtigens om temperatuergradiënten of luchtstream te foarkommen dy't de mjitresultaten kinne bemuoie.
Foar sertifikaasje komme alle platfoarms mei in kalibraasjesertifikaat dat werom te lieden is nei NIST of lykweardige ynternasjonale noarmen, wat flakheid en werhelberens garandearret. Foar hege-presyzje tapassingen lykas loftfeart kinne ekstra UKAS/ANAB-akkreditearre ISO 17025 kalibraasjetsjinsten oanfrege wurde, wêrtroch't de kwaliteitsneilibjen ferbettere wurdt troch oanbefelling fan tredden.
Kalibraasjetips
Kontrolearje de jildigens fan it kalibraasjesertifikaat foar it earste gebrûk.
Opnij kalibraasje is fereaske nei opnij slypjen of gebrûk yn it fjild (neffens ASME B89.3.7).
It is oan te rieden om de orizjinele fabrikant of in autorisearre tsjinstferliener te brûken foar kalibraasje om permanint ferlies fan krektens te foarkommen fanwegen ûnprofesjonele operaasje.
Dizze maatregels soargje derfoar dat it granitenplatfoarm de stabiliteit fan mjittingen op mikronnivo behâldt oer in libbensdoer fan mear as 10 jier, wêrtroch't in trochgeande en betroubere benchmark ûntstiet foar tapassingen lykas ynspeksje fan loftfeartkomponinten en presyzjefoarmfabrikaazje.
Pleatsingstiid: 11 septimber 2025