Graniten mjitplatfoarms, as ûnmisbere referinsje-ark yn presyzjetests, binne ferneamd om har hege hurdens, lege termyske útwreidingskoëffisjint en poerbêste gemyske stabiliteit. Se wurde in soad brûkt yn metrology- en laboratoariumomjouwings. By lang gebrûk binne dizze platfoarms lykwols net folslein ymmún foar deformaasje, en alle problemen kinne direkt ynfloed hawwe op de betrouberens fan mjitresultaten. De oarsaken fan deformaasje fan graniten platfoarms binne kompleks, nau besibbe oan 'e eksterne omjouwing, gebrûksmetoaden, ynstallaasjemetoaden en materiaaleigenskippen.
Yn it foarste plak binne fluktuaasjes yn omjouwingstemperatuer en fochtigens faak wichtige bydragen oan platfoarmdeformaasje. Hoewol de lineêre útwreidingskoëffisjint fan granyt relatyf leech is, kinne termyske útwreiding en krimp noch altyd lytse skuorren of lokale kromming feroarsaakje as temperatuerfluktuaasjes mear as ± 5 °C bedrage. Platfoarms dy't tichtby waarmteboarnen pleatst binne of foar langere perioaden oan sinneljocht bleatsteld wurde, binne noch gefoeliger foar deformaasje fanwegen lokale temperatuerferskillen. De ynfloed fan fochtigens is ek signifikant. Hoewol granyt in lege wetteropnamesnelheid hat, kin yn omjouwings mei relative fochtigens fan mear as 70%, lange-termyn fochtpenetraasje de oerflakhurdens ferminderje en sels lokale útwreiding feroarsaakje, wêrtroch't de stabiliteit fan it platfoarm yn gefaar komt.
Neist miljeufaktoaren is ferkearde draachkrêft ek in faak oarsaak fan deformaasje. Graniten platfoarms binne ûntworpen mei in nominale draachkapasiteit, typysk ien tsiende fan har kompresjesterkte. It oerskriden fan dit berik kin liede ta lokale ferplettering of it ôfspatten fan 'e kerrels, wêrtroch't it platfoarm úteinlik syn oarspronklike presyzje ferliest. Fierder kin ûngelikense pleatsing fan it wurkstik tefolle druk yn in hoeke of gebiet feroarsaakje, wat liedt ta spanningskonsintraasjes en, oer tiid, lokale deformaasje.
De ynstallaasje- en stipemetoaden fan it platfoarm hawwe ek ynfloed op de stabiliteit op lange termyn. As de stipe sels net flak is of de stipepunten ûngelyk belêste binne, sil it platfoarm yn 'e rin fan' e tiid ûngelikense lesten ûnderfine, wat ûnûntkomber liedt ta deformaasje. Trijepuntsstipe is in geskikte metoade foar lytse en middelgrutte platfoarms. Foar gruttere platfoarms dy't mear as ien ton weagje, kin it brûken fan trijepuntsstipe lykwols feroarsaakje dat it sintrum fan it platfoarm sakket fanwegen de grutte ôfstân tusken de stipepunten. Dêrom hawwe grutte platfoarms faak meardere of driuwende stipestrukturen nedich om spanning te fersprieden.
Fierder, hoewol granyt natuerlike ferâldering ûndergiet, kin it frijkommen fan oerbleaune spanning oer tiid noch altyd lytse deformaasje feroarsaakje. As soere of alkaline stoffen oanwêzich binne yn 'e wurkomjouwing, kin de materiaalstruktuer gemysk korrodearre wurde, wêrtroch't de oerflakhurdens ferminderet en de krektens fan it platfoarm fierder beynfloede wurdt.
Om dizze problemen te foarkommen en te ferminderjen, moatte meardere previntyfmaatregels wurde ymplementearre. De ideale wurkomjouwing moat in temperatuer fan 20±2°C en in fochtigensnivo fan 40%-60% hanthavenje, wêrby't direkt sinneljocht en waarmteboarnen foarkommen wurde. Brûk tidens de ynstallaasje trillingsisolaasjebeugels of rubberen pads, en kontrolearje de wetterpas werhelle mei in wetterpas of elektroanyske tester. Tidens deistich gebrûk moat de nominale draachkapasiteit strikt neilibbe wurde. Wurkstikken moatte ideaal binnen 80% fan 'e maksimale lading hâlden wurde, en moatte sa ferspraat mooglik pleatst wurde om lokale drukkonsintraasje te foarkommen. Foar grutte platfoarms kin it brûken fan in mearpuntsstipestruktuer it risiko op deformaasje troch deadgewicht signifikant ferminderje.
De krektens fan graniten platfoarms fereasket regelmjittige ynspeksje en ûnderhâld. It wurdt oer it algemien oanrikkemandearre om elke seis moannen in flakheidsynspeksje út te fieren. As de flater de standerttolerânsje oerskriuwt, moat it platfoarm werom nei de fabryk brocht wurde foar opnij slypjen of reparaasje. Lytse krassen of putten op it platfoarmoerflak kinne reparearre wurde mei diamant-skuorpasta om de oerflakterûchheid te herstellen. As de deformaasje lykwols slim is en lestich te reparearjen, moat it platfoarm fuortendaliks ferfongen wurde. As it net yn gebrûk is, is it it bêste om it platfoarm te dekken mei in stofdichte plaat om stofopbou te foarkommen en it op te slaan yn in droege, fentilearre omjouwing. Brûk tidens ferfier in houten doaze en kessenmaterialen om trillingen en stoten te foarkommen.
Yn 't algemien, hoewol graniten mjitplatfoarms poerbêste fysike eigenskippen biede, binne se net folslein ûnkwetsber foar deformaasje. Troch juste miljeukontrôle, passende montagestipe, strang ladingbehear en regelmjittich ûnderhâld kin it risiko op deformaasje signifikant wurde fermindere, wêrtroch konsekwinte krektens en stabiliteit by lang gebrûk garandearre wurde, en betroubere stipe foar presyzjemjittingen levere wurdt.
Pleatsingstiid: 10 septimber 2025