In graniten oerflakplaat is it ultime referinsjeflak yn metrology, mar de krektens dêrfan - faak ferifiearre oant op 'e nanometer - kin folslein yn gefaar komme troch ferkearde ynstallaasje. It proses is gjin tafallige opset; it is in sekuere, mearstapige ôfstimming dy't de geometryske yntegriteit fan it ynstrumint befeiliget. By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) beklamje wy dat it befeiligjen fan it granyt like wichtich is as it presyzje-lappen sels.
Dizze hantlieding jout de definitive stappen en nedige foarsoarchsmaatregels foar it suksesfol ynstallearjen fan jo presyzje-oerflakplaat, en soarget derfoar dat it presys presteart neffens syn sertifisearre klasse.
Sekuere tarieding: De basis ynstelle foar krektens
Foardat granyt ferpleatst wurdt, moat de omjouwing kontrolearre wurde. De ynstallaasjeplak moat skjin, droech en frij wêze fan fersmoargjende stoffen yn 'e loft lykas stof en oaljemist, dy't kinne delslaan en it definitive nivelleringsproses bemuoie. It behâlden fan 'e oanrikkemandearre temperatuer- en fochtigensnivo's is krúsjaal, om't ekstreme fluktuaasjes tydlike, prestaasjeferminderjende termyske stress yn 'e granytmassa kinne feroarsaakje.
Ark moat ek neffens deselde hege standert taret wurde. Neist standert kaaien en skroevedraaiers moatte jo sertifisearre, heechpresyzje-ynstruminten by de hân hawwe: in gefoelige elektroanyske wetterpas (lykas in WYLER of lykweardich), in laserinterferometer, of in heechkrekte autokollimator foar definitive ferifikaasje. It brûken fan leechpresyzje-ark by it ynstellen yntrodusearret flaters dy't de ynherinte krektens fan it granyt teniet dogge. Uteinlik moat in wiidweidige fisuele en dimensjonele ynspeksje fan 'e granyt-oerflakplaat befêstigje dat de plaat sûnder skea oan hân, barsten of losse tekstuer oankaam, en dat de sertifisearre flakheid noch binnen de tolerânsje falt.
De ynstallaasje-rigor: nivellering en stresskontrôle
It ynstallaasjeproses transformearret it granitenblok fan in komponint yn in stabyl referinsje-ynstrumint.
Earst, bepale de krekte lokaasje, en soargje derfoar dat de stypjende ûnderflier of masinefundament flak en stabyl is. De oerflakplaat moat pleatst wurde op it oanwiisde stipesysteem - typysk trije stipepunten dy't lizze op 'e berekkene Airy-punten fan' e plaat of oantsjutte fjouwer punten foar gruttere platen. Lizze nea in presyzjeplaat op mear stipepunten as oantsjutte, om't dit net-unifoarme spanning feroarsaket en de flakheid ferfoarmet.
De krúsjale folgjende stap is it nivelleren. Mei de hege-presyzje elektroanyske wetterpas moatte de stipen oanpast wurde om de plaat nei in echt horizontaal flak te bringen. Wylst de lokale nivo's fan in oerflakplaat net direkt ynfloed hawwe op syn ynherinte flakheid, is it berikken fan perfekte nivo's krúsjaal foar de stabiliteit fan mjitapparatuer dy't fertrout op swiertekrêft (lykas wetterpassen of loodreferinsjes) en foar it ferifiearjen fan de fûnemintele krektens fan 'e plaat.
As de plaat ienris yn posysje is, wurdt er fêstmakke. As ankerbouten of ringen brûkt wurde, moat de befestigingskrêft lykmatig ferdield wurde. Oermjittich oandraaien fan it granyt is in faak foarkommende flater dy't it granyt permanint kin ferfoarmje. It doel is om de plaat fêst te meitsjen sûnder spanning te feroarsaakjen dy't it út syn fabrisearre flak lûkt.
De definitive falidaasje: krektensferifikaasje
De ynstallaasje is pas foltôge nei ferifikaasje fan de krektens. Mei help fan de laserinterferometer of oare hege-presyzje metrology-apparatuer moat de algemiene flakheid en werhelberens fan 'e plaat oer it heule oerflak kontrolearre wurde oan 'e hân fan it orizjinele kalibraasjesertifikaat. Dizze stap befêstiget dat de ynstallaasje de geometryske yntegriteit fan 'e graniten oerflakplaat net yn gefaar brocht hat. Regelmjittige ynspeksje fan 'e opset - ynklusyf it kontrolearjen fan it boutkoppel en de flakheid - is essensjeel om alle ferskowingen te fangen dy't feroarsake wurde troch it fersakjen fan 'e flier of swiere trillingen yn 'e rin fan' e tiid.
Foar elk personiel dat nij is yn it omgean mei dizze krityske komponinten, advisearje wy sterk wiidweidige technyske training om te soargjen dat se de materiaaleigenskippen en de strange metoaden dy't nedich binne om de mikronivo-presyzje te behâlden dy't ynherent is oan ZHHIMG®-produkten, folslein wurdearje.
Pleatsingstiid: 30 oktober 2025