Yn it produksjeproses fan lithium-ion-batterijen hat it coatingproses, as in wichtige skeakel, direkt ynfloed op de prestaasjes en feiligens fan 'e batterijen. De stabiliteit fan it bewegingskontrôleplatfoarm fan 'e lithium-batterijcoatingmasine spilet in beslissende rol yn 'e coatingkrektens. Granyt en getten izer, as faak brûkte platfoarmmaterialen, hat it ferskil yn har dimensjonele stabiliteit in soad oandacht lutsen. Dit artikel sil de wichtige ferbettering yn dimensjonele stabiliteit fan granyt yn ferliking mei getten izer op it bewegingskontrôleplatfoarm fan lithium-batterijcoatingmasines djip analysearje troch materiaaleigenskippen, eksperimintele gegevens en praktyske tapassingsgefallen.
Materiaaleigenskippen bepale de basis fan stabiliteit
Gietizer, as in tradisjoneel yndustrieel materiaal, waard eartiids in soad brûkt op it mêd fan bewegingskontrôleplatfoarms fanwegen syn poerbêste gietprestaasjes en kostenfoardielen. Gietizermaterialen hawwe lykwols ynherinte gebreken. De ynterne struktuer befettet in grutte hoemannichte flakegrafyt, wat lykweardich is oan ynterne skuorren en de algemiene styfheid fan it materiaal sil ferminderje. Tagelyk is de termyske útwreidingskoëffisjint fan getten izer relatyf heech, sawat 10-12 × 10⁻⁶/℃. Under de opgarjen fan waarmte dy't ûntstiet troch de lange-termyn operaasje fan lithiumbatterijcoating, is it gefoelich foar termyske deformaasje. Derneist is d'r gietspanning yn getten izer. Mei de tiid sil it frijkommen fan spanning ûnomkearbere feroaringen yn 'e platfoarmgrutte feroarsaakje, wat ynfloed hat op' e krektens fan 'e coating.
Granyt is in natuerlik materiaal dat oer hûnderten miljoenen jierren troch geologyske prosessen foarme is. De ynterne kristalstruktuer is ticht en unifoarm, en it hat in ynherinte hege stabiliteit. De lineêre útwreidingskoëffisjint fan granyt is mar 0,5-8 × 10⁻⁶/℃, dat is 1/2-1/3 fan dy fan getten izer, en it is ekstreem ûngefoelich foar temperatuerferoarings. Underwilens is granyt hurd fan tekstuer, mei in druksterkte fan sa heech as 1.050-14.000 kilogram per fjouwerkante sintimeter. It kin effektyf wjerstean tsjin eksterne krêftynfloeden en trillingen, wêrtroch't in solide en stabile basis ûntstiet foar it bewegingskontrôleplatfoarm. D'r is hast gjin oerbleaune spanning yn, en it sil gjin dimensjonele feroarings feroarsaakje troch spanningsfrijlitting, wêrtroch't de dimensjonele stabiliteit fan it platfoarm fanút de essinsje fan it materiaal garandearre wurdt.
Eksperimintele gegevens ferifiearje de prestaasjesferskillen
Om de ferskillen yn dimensjonele stabiliteit tusken granyt en getten izer fisueel te fergelykjen, fierde it ûndersyksteam in spesjaal eksperimint út. Twa bewegingskontrôleplatfoarms fan 'e lithiumbatterijcoatingmasine fan deselde spesifikaasje waarden selektearre, makke fan respektivelik granyt en getten izer, en testen ûnder deselde miljeu-omstannichheden. It eksperimint simulearre it werklike wurkscenario fan 'e lithiumbatterijcoatingmasine. Troch de apparatuer kontinu te draaien, waarden de grutteferoaringen fan it platfoarm op ferskate tiidpunten kontroleare.
De eksperimintele resultaten litte sjen dat nei trochgeande operaasje fan 24 oeren, fanwegen de waarmte dy't ûntstiet troch de operaasje fan 'e apparatuer, de oerflaktemperatuer fan it getten izeren platfoarm mei sawat 15 ℃ tanommen is, wat resulteart yn in tanimming fan 0,03 mm yn 'e lingterjochting fan it platfoarm. Under deselde omstannichheden is de gruttefariaasje fan it graniten platfoarm hast ferwaarloosber, en it gruttefluktuaasjeberik is minder as 0,005 mm. Nei 1000 oeren lange-termyn ferâlderingstests, fanwegen it frijkommen fan ynterne spanning en de opgarjen fan termyske deformaasje, is de flakheidsflater fan it getten izeren platfoarm útwreide fan 'e earste 0,01 mm nei 0,05 mm. De flakheidsflater fan it graniten platfoarm wurdt altyd binnen 0,015 mm hâlden, en it foardiel fan dimensjonele stabiliteit is dúdlik.
Opmerklike prestaasjes yn praktyske tapassingen
Yn 'e eigentlike produksje fan in grutte lithiumbatterijproduksjebedriuw waarden eartiids getten izeren bewegingskontrôleplatfoarms brûkt. Mei de tanimmende wurktiid fan 'e apparatuer naam de krektens fan 'e coating stadichoan ôf, wat resultearre yn in ûngelikense coatingdikte, minne konsistinsje fan batterijelektrodeplaten, en in defekt produktpersintaazje fan wol 8%. Om dit probleem op te lossen, ferfong it bedriuw de bewegingskontrôleplatfoarms fan guon apparatuer mei graniten materialen.
Nei ferfanging is de dimensjonele stabiliteit fan 'e apparatuer signifikant ferbettere. Tidens in produksjesyklus fan seis moannen hat de coatingmasine mei in graniten platfoarm de flater yn 'e coatingdikte altyd binnen ± 2 μm hâlden, en it taryf fan defekte produkten waard signifikant fermindere nei minder as 3%. Om't graniten platfoarms net sa faak presyzjekalibraasje en ûnderhâld nedich binne as getten izeren platfoarms, besparje se bedriuwen elk jier in flinke hoemannichte ûnderhâldskosten en downtime foar apparatuer, en ferheegje se de produksjeeffisjinsje mei mear as 15%.
Konklúzjend, by de tapassing fan it bewegingskontrôleplatfoarm fan lithiumbatterijcoatingmasines prestearret granyt, mei syn treflike materiaaleigenskippen, folle better as getten izer op it mêd fan dimensjonele stabiliteit. Oft it no giet om de aard fan it materiaal, eksperimintele gegevens of praktyske tapassingseffekten, granyt biedt in betroubere garânsje foar de hege-presyzje en stabile produksje fan lithiumbatterijcoatingprosessen. Mei de trochgeande ferbettering fan produktkwaliteitseasken yn 'e lithiumbatterijyndustry sille bewegingskontrôleplatfoarms makke fan granyt grif de mainstream kar yn 'e yndustry wurde.
Pleatsingstiid: 22 maaie 2025