Foar wrâldwide klanten dy't sykje nei hege-presyzje granytbasiskomponinten, is it begripen fan 'e profesjonele ferwurkingsworkflow krúsjaal om produktkwaliteit te garandearjen en te foldwaan oan tapassingseasken. As profesjonele fabrikant fan granytmeganyske komponinten (ZHHIMG) hâlde wy ús oan strange ferwurkingsnormen en wittenskiplike produksjeprosessen om klanten betroubere, hege-presyzje granytbasisprodukten te leverjen. Hjirûnder is in detaillearre ynlieding ta it ferwurkings- en lepproses fan granytbasiskomponinten, lykas wichtige oerwagings.
1. Foarôfgeande betingst foar ferwurking: Ofhinklikens fan ûntwerptekeningen
De ferwurking fan granitenbasiskomponinten is in tige oanpast en presyzje-oriïntearre wurk, dat folslein fertrout op 'e detaillearre ûntwerptekeningen fan' e klant. Oars as ienfâldige ûnderdielen dy't produsearre wurde kinne mei basisparameters lykas gatôfstân en foarm, hawwe granitenbasiskomponinten komplekse strukturele easken (lykas de algemiene foarm, it oantal, de posysje en de grutte fan gatten, en de krektens fan oerienstimming mei oare apparatuer). Sûnder in folsleine ûntwerptekening is it ûnmooglik om de konsistinsje te garandearjen tusken it definitive produkt en de werklike tapassingsbehoeften fan 'e klant, en sels lytse ôfwikingen kinne liede ta it mislearjen fan 'e ynstallaasje of it gebrûk fan' e komponint. Dêrom moatte wy, foardat wy mei de produksje begjinne, de folsleine ûntwerptekening mei de klant befêstigje om in solide basis te lizzen foar de folgjende ferwurking.
2. Seleksje fan granitenplaten: basearre op easken foar presyzjeklasse
De kwaliteit fan graniten platen bepaalt direkt de presyzjestabiliteit en libbensdoer fan it definitive basiskomponint. Wy selektearje platen strikt neffens de presyzjegraad fan 'e graniten basis, en soargje derfoar dat de fysike eigenskippen (lykas hurdens, tichtens, termyske stabiliteit en slijtvastheid) fan it materiaal foldogge oan de oerienkommende noarmen.
- Foar granitenbases mei strange presyzje-easken (heger as klasse 00): Wy brûke hege kwaliteit "Jinan Qing" granyt. Dit type granyt hat poerbêste fysike eigenskippen, ynklusyf hege tichtheid (≥2.8g/cm³), lege wetteropname (≤0.1%), en sterke termyske stabiliteit (lytse termyske útwreidingskoëffisjint). It kin in hege flakheid en presyzjestabiliteit behâlde, sels yn komplekse wurkomjouwings, wêrtroch it in ideaal materiaal is foar meganyske komponinten mei hege presyzje.
- Foar graniten meganyske komponinten of platfoarmplaten mei in presyzjeklasse fan klasse 0: Wy selektearje "Zhangqiu Hei" granyt. Dit type granyt wurdt produsearre yn Zhangqiu, Shandong, en syn fysike eigenskippen (lykas hurdens, wearbestindigens en strukturele uniformiteit) binne tige ticht by "Jinan Qing". It foldocht net allinich oan 'e presyzje-easken fan produkten fan klasse 0, mar hat ek in hege kosten-prestaasjeferhâlding, wat de oanskafkosten fan 'e klant effektyf kin ferminderje op it útgongspunt fan it garandearjen fan kwaliteit.
3. Ferwurkings- en Lapproses: Strikt folgje fan wittenskiplike prosedueres
De ferwurking en it oerlappen fan graniten basiskomponinten omfettet meardere keppelings, dy't elk strange kontrôle fereasket om de presyzje fan it einprodukt te garandearjen. It spesifike proses is as folget:
3.1 Rûch snijden en rûch slypjen: De basis lizze foar presyzje
Nei it selektearjen fan 'e passende graniten plaat, brûke wy earst profesjonele apparatuer (lykas heftrucks of kranen) om de plaat nei de stien snijmasine te ferfieren foar it snijen fan 'e algemiene foarm. It snijproses brûkt hege-presyzje numerike kontrôletechnology om te soargjen dat de algemiene diminsjeflater fan 'e plaat binnen in lyts berik kontroleare wurdt. Dêrnei wurdt de snijplaat oerbrocht nei de CNC-slypmasine foar rûch slypjen. Troch it rûch slypproses wurdt it oerflak fan 'e plaat earst nivellere, en kin de flakheid fan it komponint binnen 0,002 mm per fjouwerkante meter berikke nei dizze ferbining. Dizze stap leit in goede basis foar it folgjende fyn slypjen en soarget derfoar dat de folgjende ferwurking soepel útfierd wurde kin.
3.2 Workshop oer statyske pleatsing yn konstante temperatuer: Ynterne stress loslitte
Nei it rûch slypjen kin it graniten ûnderdiel net direkt oerbrocht wurde nei it fynslypproses. Ynstee dêrfan moat it 1 dei statysk yn in wurkpleats mei konstante temperatuer pleatst wurde. De reden foar dizze operaasje is dat tidens it rûch snij- en rûch slypproses de granitenplaat beynfloede wurdt troch meganyske krêft en temperatuerferoarings, wat resulteart yn ynterne spanning. As it ûnderdiel direkt ûnderwurpen wurdt oan fynslypjen sûnder de ynterne spanning frij te litten, sil de ynterne spanning stadich frijkomme tidens it folgjende gebrûk fan it produkt, wat deformaasje fan it ûnderdiel kin feroarsaakje en de presyzje kin beskeadigje. De wurkpleats mei konstante temperatuer (temperatuerkontrôleberik: 20 ± 2 ℃, fochtigenskontrôleberik: 45 ± 5%) kin in stabile omjouwing leverje foar it frijkommen fan ynterne spanning, wêrtroch't de ynterne spanning fan it ûnderdiel folslein frijkomt en de strukturele stabiliteit fan it ûnderdiel ferbettere wurdt.
3.3 Manuele lapping: Stadige ferbettering fan oerflakpresyzje
Nei't de ynterne spanning folslein frijlitten is, giet it graniten ûnderdiel yn 'e hânmjittige lepfaze, wat in wichtige skeakel is om de oerflakpresyzje en flakheid fan it ûnderdiel te ferbetterjen. It lepproses brûkt in stap-foar-stap metoade, en ferskate soarten en spesifikaasjes fan lepsân wurde brûkt neffens de werklike presyzje-easken:
- Earst, grof sânlapjen: Brûk grofkorrelige lapsân (lykas 200#-400#) om it oerflak fan it komponint fierder te nivellerjen en de oerflakdefekten te eliminearjen dy't oerbleaun binne troch rûch slypjen.
- Dan, fyn sânlapjen: Ferfange mei fynkorrelige lapsân (lykas 800#-1200#) om it oerflak fan it komponint te poetsen, wêrtroch't de oerflakteruwheid wurdt fermindere en de oerflaktefinish ferbettere wurdt.
- Uteinlik, presyzjelepping: Brûk ultrafynkorrelige lepsân (lykas 2000#-5000#) foar presyzjeferwurking. Troch dizze stap kin de oerflakflakheid en presyzje fan it ûnderdiel de foarôf ynstelde presyzjegraad berikke (lykas graad 00 of graad 0).
Tidens it lepproses moat de operator de lepkrêft, snelheid en tiid strang kontrolearje om de uniformiteit fan it lepeffekt te garandearjen. Tagelyk moat it lepsân op 'e tiid ferfongen wurde. It brûken fan itselde type lepsân foar in lange tiid sil net allinich de presyzje net ferbetterje, mar kin ek krassen op it oerflak fan it ûnderdiel feroarsaakje.
3.4 Ynspeksje fan flakheid: Soargje foar presyzjekwalifikaasje
Nei't it fyn oerlappen foltôge is, brûke wy in hege-presyzje elektroanyske wetterpas om de flakheid fan it graniten basiskomponint te ynspektearjen. It ynspeksjeproses brûkt in reguliere glidemetoade: it elektroanyske wetterpas wurdt op it oerflak fan it komponint pleatst, en de gegevens wurde opnommen troch te gliden lâns it foarôf ynstelde paad (lykas horizontale, fertikale en diagonale rjochtingen). De opnommen gegevens wurde analysearre en fergelike mei de presyzjekwaliteitsstandert. As de flakheid oan 'e standert foldocht, kin it komponint it folgjende proses yngean (boarjen en ynfoegjen); as it net oan 'e standert foldocht, is it nedich om werom te gean nei de fyn oerlappingsfaze foar opnij ferwurking oant de presyzje kwalifisearre is. It elektroanyske wetterpas dat wy brûke hat in mjitkrektens oant 0.001mm/m, wat de flakheid fan it komponint sekuer kin detektearje en derfoar soargje dat it produkt foldocht oan 'e presyzje-easken fan' e klant.
3.5 Boarjen en ynfoegjen ynstelle: Strikte kontrôle fan gatposysjekrektens
Boarjen en ynfoegjen binne de lêste wichtige keppelings yn 'e ferwurking fan granitenbasiskomponinten, en de krektens fan gatposysje en de kwaliteit fan ynfoegjen hawwe direkt ynfloed op 'e ynstallaasje en it gebrûk fan it komponint.
- Boarproses: Wy brûke heechpresyzje numerike kontrôleboarmasines foar it boarjen. Foar it boarjen wurdt de posysje fan it gat sekuer posysjonearre neffens de ûntwerptekening, en de boarparameters (lykas boarsnelheid en feedsnelheid) wurde ynsteld neffens de hurdens fan it granyt. Tidens it boarproses brûke wy koelwetter om de boar en it ûnderdiel te koelen om te foarkommen dat de boar oerferhit en it ûnderdiel beskeadiget, en ek om it foarkommen fan skuorren om it gat hinne te ferminderjen.
- Ynstellingsproses fan it ynfoegjen: Nei it boarjen is it nedich om earst de binnenkant fan it gat skjin te meitsjen en te nivellerjen (ferwiderje it pún en bramen yn it gat om de glêdens fan 'e gatwand te garandearjen). Dêrnei wurdt de metalen ynfoegsel (meastal makke fan hege sterkte stiel of roestfrij stiel) yn it gat ynbêde. De passing tusken de ynfoegsel en it gat moat strak wêze, en de boppekant fan 'e ynfoegsel moat flak wêze mei it oerflak fan it ûnderdiel om te soargjen dat de ynfoegsel de lading kin drage en de ynstallaasje fan oare apparatuer net beynfloedet.
It moat opmurken wurde dat it boarproses fan graniten basiskomponinten hege easken stelt foar krektens. Sels in lytse flater (lykas in ôfwiking fan 'e gatposysje fan 0.1 mm) kin liede ta it mislearjen fan it komponint om normaal te brûken, en it beskeadige komponint kin allinich sloopt wurde, en in nije graniten plaat moat selektearre wurde foar opnij ferwurking. Dêrom hawwe wy tidens it boarproses meardere ynspeksjelinks ynsteld om de krektens fan 'e gatposysje te garandearjen.
4. Wêrom kieze ZHHIMG foar ferwurking fan granytbasiskomponinten?
- Profesjoneel Technysk Team: Wy hawwe in team fan betûfte yngenieurs en technici dy't bekend binne mei de eigenskippen fan ferskate granytmaterialen en de ferwurkingstechnology fan presyzjekomponinten, en kinne profesjonele technyske stipe en oplossingen leverje neffens de behoeften fan 'e klant.
- Avansearre ferwurkingsapparatuer: Wy binne foarsjoen fan in folsleine set avansearre ferwurkingsapparatuer, ynklusyf CNC-snijmasines, CNC-slypmasines, elektroanyske wetterpas mei hege presyzje en CNC-boarmasines, dy't de presyzje en effisjinsje fan ferwurking kinne garandearje.
- Strikt kwaliteitskontrôlesysteem: Fan 'e seleksje fan platen oant de definitive produktynspeksje hawwe wy in strang kwaliteitskontrôlesysteem oprjochte, en elke link wurdt kontroleare troch in tawijd persoan om te soargjen dat de kwaliteit fan elk produkt oan 'e standert foldocht.
- Oanpaste tsjinst: Wy kinne oanpaste ferwurkingstsjinsten leverje neffens de ûntwerptekeningen en presyzje-easken fan 'e klant, en it ferwurkingsproses fleksibel oanpasse om te foldwaan oan 'e ferskate behoeften fan klanten.
As jo in fraach hawwe nei granytbasiskomponinten en in profesjonele fabrikant nedich binne om ferwurkingstsjinsten te leverjen, nim dan gerêst kontakt mei ús op. Wy sille jo detaillearre produktynformaasje, technyske oplossingen en offertetsjinsten leverje, en mei jo gearwurkje om meganyske komponinten fan granyt fan hege kwaliteit en hege presyzje te meitsjen.
Pleatsingstiid: 24 augustus 2025