Graniten bases, wurdearre om har hege styfheid, lege termyske útwreiding en poerbêste wjerstân tsjin korrosje, wurde in soad brûkt yn presyzje-ynstruminten, optyske systemen en yndustriële metrology-tapassingen. Harren dimensjonele krektens beynfloedet direkt de kompatibiliteit fan gearstalling, wylst goed skjinmeitsjen en ûnderhâld de stabiliteit op lange termyn en mjitpresyzje bepale. Hjirûnder sketse wy de prinsipes fan dimensjonele definysje en bêste praktiken foar skjinmeitsjen en ûnderhâld.
1. Diminsjonale definysje - Funksjoneel oriïntearre presyzjeûntwerp
1.1 Fêststellen fan fûnemintele diminsjes
De basisparameters fan in graniten basis - lingte, breedte en hichte - moatte wurde bepaald op basis fan 'e algemiene yndieling fan' e apparatuer. It ûntwerp moat prioriteit jaan oan funksjonele easken en romtlike kompatibiliteit:
-
Foar optyske ynstruminten moat ekstra romte wurde litten om ynterferinsje te foarkommen.
-
Foar mjitbases mei hege presyzje helpe legere hichten de oerdracht fan trillingen te ferminderjen en de stabiliteit te ferbetterjen.
ZHHIMG® folget it prinsipe fan "funksje earst, kompakte struktuer", wêrtroch kosteneffisjinsje garandearre wurdt sûnder prestaasjes yn gefaar te bringen.
1.2 Definiearjen fan krityske strukturele dimensjes
-
Montageflak: It kontaktflak moat de stipe apparatuerbasis folslein dekke, wêrtroch lokale spanningskonsintraasjes foarkommen wurde. Rjochthoekige apparaten fereaskje wat te grutte oerflakken foar oanpassing, wylst rûne apparatuer profitearret fan konsintryske montageflakken of lokalisearjende noazen.
-
Posysjonearringsgatten: Skroefdraad- en lokalisaasjegatten moatte oerienkomme mei de ferbiningen fan 'e apparatuer. In symmetryske ferdieling ferbetteret torsjonale styfheid, wylst oanpassingsgatten fynkalibraasje mooglik meitsje.
-
Gewichtsreduksjegroeven: Untworpen yn net-dragende gebieten om massa- en materiaalkosten te minimalisearjen. Foarmen (rjochthoekich, rûn of trapeziumfoarmich) wurde optimalisearre op basis fan spanningsanalyse om styfheid te behâlden.
1.3 Filosofy fan tolerânsjekontrôle
Dimensjonele tolerânsjes reflektearje de ferwurkingspresyzje fan 'e graniten basis:
-
Hege-presyzje tapassingen (bygelyks, healgeleiderproduksje) fereaskje flakheid dy't kontroleare wurdt oant op it mikronnivo.
-
Algemien yndustrieel gebrûk makket wat lossere tolerânsjes mooglik.
ZHHIMG® past it prinsipe fan "strikt op krityske dimensjes, fleksibel op net-krityske dimensjes" ta, en balansearret krektens mei produksjekosten troch avansearre ferwurkings- en mjittechniken.
2. Reiniging en ûnderhâld - Soargje foar betrouberens op lange termyn
2.1 Deistige skjinmeitspraktiken
-
Stofferwidering: Brûk in sêfte boarstel of stofzuiger om dieltsjes te ferwiderjen en krassen te foarkommen. Foar koppige flekken wurdt in pluisfrije doek bevochtige mei destillearre wetter oanrikkemandearre. Foarkom korrosive skjinmaakmiddels.
-
Ferwidering fan oalje en koelvloeistof: Wiskje fersmoarge gebieten fuortendaliks ôf mei isopropylalkohol en lit se natuerlik droegje. Oaljereste kinne de poaren ferstopje en de fochtbestindigens beynfloedzje.
-
Metaalbeskerming: Bring in tinne laach anty-roest-oalje oan op skroefdraad- en lokalisaasjegatten om korrosje te foarkommen en de yntegriteit fan 'e gearstalling te behâlden.
2.2 Avansearre skjinmeitsjen foar komplekse fersmoarging
-
Gemyske bleatstelling: Yn gefal fan kontakt mei soer/base, waskje mei in neutrale bufferoplossing, spielje goed ôf mei destillearre wetter en lit it 24 oeren droegje.
-
Biologyske groei: As skimmel of algen ferskine yn fochtige omjouwings, spuite dan mei 75% alkohol, boarstelje sêft en tapasse UV-sterilisaasje. Reinigers op basis fan chloor binne ferbean om ferkleuring te foarkommen.
-
Strukturele reparaasje: Mikroskeuren of ôfbrokkeljen fan rânen moatte reparearre wurde mei epoxyhars, folge troch slypjen en opnij polijsten. Nei reparaasje moat de dimensjonele krektens opnij ferifiearre wurde.
2.3 Kontrolearre skjinmeitsomjouwing
-
Hâld de temperatuer (20±5°C) en fochtigens (40–60% RV) oan tidens it skjinmeitsjen om útwreiding of krimp te foarkommen.
-
Ferfange skjinmakark (doeken, boarstels) regelmjittich om krúsbesmetting te foarkommen.
-
Alle ûnderhâldsaktiviteiten moatte wurde dokumintearre foar folsleine traceerberens fan 'e libbensduur.
3. Konklúzje
De dimensjonele krektens en skjinmeitsdissipline fan in graniten basis binne essensjeel foar syn prestaasjes en libbensdoer. Troch it folgjen fan funksje-oriïntearre ûntwerpprinsipes, optimalisearre tolerânsjeferdieling en in systematysk skjinmeitsprotokol, kinne brûkers lange-termyn stabiliteit, betrouberens en mjitkrektens garandearje.
By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) kombinearje wy granytmaterialen fan wrâldklasse, ISO-sertifisearre produksje en tsientallen jierren fakmanskip om granytbasen te leverjen dy't foldogge oan 'e meast easken noarmen yn' e healgeleider-, metrology- en presyzjetechnyk-yndustry.
Pleatsingstiid: 29 septimber 2025