Granitenkomponinten wurde in soad brûkt op it mêd fan presyzjeproduksje, wêrby't flakheid as wichtige yndeks direkt ynfloed hat op de prestaasjes en produktkwaliteit. Hjirûnder folget in detaillearre ynlieding ta de metoade, apparatuer en proses foar it detektearjen fan de flakheid fan granitenkomponinten.
I. Deteksjemetoaden
1. Platte kristal ynterferinsjemetoade: geskikt foar hege-presyzje flakheidsdeteksje fan graniten komponinten, lykas optyske ynstrumintbasis, ultra-presyzje mjitplatfoarm, ensfh. It platte kristal (optysk glêselemint mei heul hege flakheidsdeteksje) is nau ferbûn mei de te ynspektearjen graniten komponint op it flak, mei it prinsipe fan ljochtweachynterferinsje, as it ljocht troch it platte kristal en it oerflak fan 'e graniten komponint giet om ynterferinsjestrepen te foarmjen. As it flak fan it elemint perfekt flak is, binne de ynterferinsjefranjes parallelle rjochte linen mei gelikense ôfstân; as it flak konkav en konveks is, sil de franje bûge en ferfoarmje. Neffens de bûgingsgraad en ôfstân fan 'e franjes wurdt de flakheidsflater berekkene mei de formule. De krektens kin oant nanometer wêze, en de lytse flakôfwiking kin sekuer wurde detektearre.
2. Elektroanyske nivo-mjitmetoade: faak brûkt yn grutte graniten komponinten, lykas masine-arkbêden, grutte gantry-ferwurkingsplatfoarms, ensfh. De elektroanyske wetterpas wurdt op it oerflak fan 'e graniten komponint pleatst om it mjitpunt te selektearjen en lâns it spesifike mjitpad te bewegen. De elektroanyske wetterpas mjit de feroaring fan 'e hoeke tusken himsels en de swiertekrêftrjochting yn realtime fia de ynterne sensor en konvertearret it yn 'e nivo-ôfwikingsgegevens. By it mjitten is it nedich om in mjitraster te bouwen, mjitpunten op in bepaalde ôfstân yn 'e X- en Y-rjochtingen te selektearjen, en de gegevens fan elk punt op te nimmen. Troch de analyze fan gegevensferwurkingssoftware kin de oerflakflakheid fan graniten komponinten oanpast wurde, en de mjitnauwkeurigens kin mikronnivo berikke, wat kin foldwaan oan 'e behoeften fan grutskalige komponintflakdeteksje yn' e measte yndustriële sênes.
3. CMM-deteksjemetoade: wiidweidige flakheidsdeteksje kin útfierd wurde op komplekse foarme granitenkomponinten, lykas granitensubstraat foar spesjaal foarme mallen. De CMM beweecht yn 'e trijediminsjonale romte troch de sonde en rekket it oerflak fan 'e granitenkomponint om de koördinaten fan' e mjitpunten te krijen. De mjitpunten wurde evenredich ferdield oer it komponintflak, en it mjitrooster wurdt konstruearre. It apparaat sammelt automatysk koördinaatgegevens fan elk punt. It brûken fan profesjonele mjitsoftware, neffens koördinaatgegevens om de flakheidsflater te berekkenjen, kin net allinich de flakheid detektearje, mar kin ek komponintgrutte, foarm en posysjetolerânsje en oare multidiminsjonale ynformaasje krije, mjitnauwkeurigens neffens de apparatuernauwkeurigens is oars, oer it algemien tusken in pear mikron oant tsientallen mikron, hege fleksibiliteit, geskikt foar in ferskaat oan soarten granitenkomponintdeteksje.
II. Tarieding fan testapparatuer
1. Hege-presyzje platte kristal: Selektearje de oerienkommende presyzje platte kristal neffens de easken foar deteksjekrektens fan granytkomponinten, lykas de deteksje fan nanoskaalflakheid moat in super-presyzje platte kristal kieze mei in flakheidsflater binnen in pear nanometer, en de diameter fan 'e platte kristal moat wat grutter wêze as de minimale grutte fan 'e granytkomponint dy't ynspektearre wurde moat, om folsleine dekking fan it deteksjegebiet te garandearjen.
2. Elektroanyske wetterpas: Selektearje in elektroanyske wetterpas wêrfan de mjitnauwkeurigens foldocht oan de deteksjebehoeften, lykas in elektroanyske wetterpas mei in mjitnauwkeurigens fan 0.001mm/m, dy't geskikt is foar deteksje mei hege presyzje. Tagelyk wurdt in oerienkommende magnetyske tafelbasis taret om it elektroanyske wetterpas stevich te adsorbearjen op it oerflak fan it graniten komponint, lykas gegevensakwisysjekabels en kompjûtergegevensakwisysjesoftware, om real-time opname en ferwurking fan mjitgegevens te berikken.
3. Koördinaatmjitynstrumint: Neffens de grutte fan granitenkomponinten en de kompleksiteit fan 'e foarm, is it nedich om de juste grutte fan it koördinaatmjitynstrumint te kiezen. Grutte komponinten fereaskje grutte slagmeters, wylst komplekse foarmen apparatuer mei hege-presyzje sondes en krêftige mjitsoftware fereaskje. Foar de deteksje wurdt de CMM kalibrearre om de krektens fan 'e sonde en de krektens fan' e koördinaatposysje te garandearjen.
III. Testproses
1. Platte kristal interferometry proses:
◦ Meitsje it oerflak fan 'e graniten ûnderdielen dy't ynspektearre wurde moatte en it platte kristal oerflak skjin, feie mei wetterfrije ethanol om stof, oalje en oare ûnreinheden te ferwiderjen, om te soargjen dat de twa strak passe sûnder gatten.
Plak it platte kristal stadich op it oerflak fan it graniten lid, en druk licht oan om de twa folslein yn kontakt te bringen om bubbels of kanteling te foarkommen.
◦ Yn in tsjustere keameromjouwing wurdt in monochromatyske ljochtboarne (lykas in natriumlampe) brûkt om it platte kristal fertikaal te ferljochtsjen, de ynterferinsjefranjes fan boppen te observearjen en de foarm, rjochting en mjitte fan kromming fan 'e franjes te registrearjen.
◦ Berekenje op basis fan 'e ynterferinsjefranjegegevens de flakheidsflater mei de relevante formule, en fergelykje it mei de flakheidstolerânsje-easken fan 'e komponint om te bepalen oft it kwalifisearre is.
2. Proses foar elektroanyske nivo-mjitting:
◦ In mjitraster wurdt tekene op it oerflak fan it graniten ûnderdiel om de lokaasje fan it mjitpunt te bepalen, en de ôfstân fan 'e oanbuorjende mjitpunten wurdt ridlik ynsteld neffens de grutte- en krektenseasken fan it ûnderdiel, oer it algemien 50-200 mm.
◦ Ynstallearje in elektroanyske wetterpas op in magnetyske tafelbasis en befestigje dy oan it begjinpunt fan it mjitraster. Start de elektroanyske wetterpas en registrearje de earste wetterpas nei't de gegevens stabyl binne.
◦ Ferpleats de elektroanyske wetterpas punt foar punt lâns it mjitpaad en registrearje de wetterpasgegevens by elk mjitpunt oant alle mjitpunten metten binne.
◦ Ymportearje de mjitten gegevens yn 'e gegevensferwurkingssoftware, brûk de minste kwadratenmetoade en oare algoritmen om de flakheid oan te passen, generearje it flakheidsflaterrapport en evaluearje oft de flakheid fan it komponint oan 'e standert foldocht.
3. Deteksjeproses fan CMM:
◦ Plak it graniten ûnderdiel op 'e CMM-wurktafel en brûk de befestiging om it stevich te befestigjen om te soargjen dat it ûnderdiel net ferskoot tidens de mjitting.
◦ Neffens de foarm en grutte fan it ûnderdiel wurdt it mjitpaad pland yn 'e mjitsoftware om de ferdieling fan mjitpunten te bepalen, wêrtroch folsleine dekking fan it te ynspektearjen flak en in unifoarme ferdieling fan mjitpunten garandearre wurdt.
◦ Start de CMM, ferpleats de sonde neffens it plande paad, nim kontakt op mei de mjitpunten fan it oerflak fan 'e granytkomponint, en sammelje automatysk de koördinaatgegevens fan elk punt.
◦ Nei't de mjitting foltôge is, analysearret en ferwurket de mjitsoftware de sammele koördinaatgegevens, berekkent de flakheidsflater, genereart in testrapport en bepaalt oft de flakheid fan it komponint oan de standert foldocht.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Pleatsingstiid: 28 maart 2025