Op it mêd fan presyzjemasjinerie en mjitapparatuer, as in inkele graniten komponint net foldocht oan 'e behoeften fan grutskalige of komplekse struktueren, is splitstechnology de kearnmetoade wurden om ultra-grutte komponinten te meitsjen. De wichtichste útdaging hjir is om in naadleaze ferbining te berikken, wylst de algemiene presyzje garandearre wurdt. It is net allinich needsaaklik om de ynfloed fan splitnaden op strukturele stabiliteit te eliminearjen, mar ek om de splitsflater binnen it mikronberik te kontrolearjen, om te foldwaan oan 'e strange easken fan apparatuer foar de flakheid en perpendikuliteit fan' e basis.
1. Presyzjebewerking fan splitsflakken: De basis fan in naadleaze ferbining
De naadleaze ferbining fan graniten ûnderdielen begjint mei it heechpresyzjebewurkjen fan splitsflakken. Earst wurde de splitsflakken ûnderwurpen oan flakslypjen. Meardere slyprûndes wurde útfierd mei diamantslypskiven, dy't de oerflakteruwheid binnen Ra0.02μm en de flakheidsflater kinne kontrolearje op net mear as 3μm/m.
Foar rjochthoekige splitskomponinten wurdt in laserinterferometer brûkt om de loodrechtheid fan 'e splitsoppervlakken te kalibrearjen, wêrby't derfoar soarge wurdt dat de hoekeflater fan oanswettende oerflakken minder is as 5 bôgesekonden. De meast krityske stap is it "matched grinding"-proses foar de splitsoppervlakken: twa graniten komponinten dy't splitst wurde moatte wurde front-oan-front befestige, en de bolle punten op it oerflak wurde troch ûnderlinge wriuwing fuorthelle om in mikronivo komplementêre en konsekwinte struktuer te foarmjen. Dizze "spegeleftige bonding" kin it kontaktgebiet fan 'e splitsoppervlakken mear as 95% berikke, wêrtroch in unifoarme kontaktbasis lein wurdt foar it neifolgjende foljen fan lijmen.
2. Seleksje en tapassingsproses fan lijm: kaai ta ferbiningssterkte
De seleksje fan lijmen en har tapassingsproses hawwe direkt ynfloed op de ferbiningssterkte en lange-termyn stabiliteit fan spliced graniten ûnderdielen. Yndustriële epoxyharslijm is de mainstream kar yn 'e yndustry. Nei it mingen mei in genêzingsmiddel yn in bepaalde ferhâlding, wurdt it yn in fakuümomjouwing pleatst om loftbellen te ferwiderjen. Dizze stap is krúsjaal, om't lytse bubbels yn it kolloïde nei it genêzen spanningskonsintraasjepunten foarmje, dy't de strukturele stabiliteit kinne beskeadigje.
By it oanbringen fan de lijm wurdt de "dokterblêd-coatingmetoade" brûkt om de dikte fan 'e lijmlaach te kontrolearjen tusken 0,05 mm en 0,1 mm. As de laach te dik is, sil dit liede ta oermjittige krimp by útharding; as it te tin is, kin it de mikro-gatten op 'e splitsflakken net folje. Foar hege-presyzje splitsen kin kwartspoeier mei in termyske útwreidingskoëffisjint tichtby dy fan granyt tafoege wurde oan 'e lijmlaach. Dit ferminderet effektyf de ynterne spanning feroarsake troch temperatuerferoaringen, wêrtroch't de komponinten stabyl bliuwe yn ferskate wurkomjouwings.
It úthardingsproses brûkt in stapsgewijze ferwaarmingsmetoade: earst wurde de ûnderdielen 2 oeren yn in omjouwing fan 25 ℃ pleatst, dan wurdt de temperatuer ferhege nei 60 ℃ mei in snelheid fan 5 ℃ per oere, en nei 4 oeren fan waarmtebehâld wurde se natuerlik ôfkuolje litten. Dizze stadige úthardingsmetoade helpt om de opbou fan ynterne spanning te ferminderjen.
3. Posysjonearrings- en kalibraasjesysteem: Kearn fan algemiene presyzjegarânsje
Om de algemiene presyzje fan spliced graniten ûnderdielen te garandearjen, is in profesjoneel posysjonearrings- en kalibraasjesysteem ûnmisber. Tidens it splicen wurdt de "trijepunts posysjonearringsmetoade" brûkt: trije hege-presyzje posysjonearringspinnen wurde oan 'e râne fan it splicingoerflak pleatst, en keramyske posysjonearringspinnen wurde brûkt foar de earste posysjonearring, dy't de posysjonearringsflater binnen 0.01mm kinne kontrolearje.
Dêrnei wurdt in lasertracker brûkt om de algemiene flakheid fan 'e oaninoar splicede komponinten yn realtime te kontrolearjen. Krikken wurde brûkt om de hichte fan 'e komponinten fyn ôf te stimmen oant de flakheidsflater minder is as 0,005 mm/m. Foar ultralange komponinten (lykas gidsbases fan mear as 5 meter) wurdt horizontale kalibraasje útfierd yn seksjes. Elke meter wurdt in mjitpunt ynsteld, en kompjûtersoftware wurdt brûkt om de algemiene rjochtheidskurve oan te passen, wêrby't derfoar soarge wurdt dat de ôfwiking fan 'e heule seksje net mear as 0,01 mm is.
Nei kalibraasje wurde ekstra fersterkingsûnderdielen lykas roestfrij stielen trekstangen of hoekebeugels by de splitsferbiningen ynstalleare om relative ferskowing fan 'e splitsflakken fierder te foarkommen.
4. Stressferliening en ferâlderingsbehanneling: Garânsje foar stabiliteit op lange termyn
Spanningsferliening en ferâlderingsbehanneling binne krúsjale ferbinings om de stabiliteit op lange termyn fan spliced graniten ûnderdielen te ferbetterjen. Nei it splicen moatte de ûnderdielen in natuerlike ferâlderingsbehanneling ûndergean. Se wurde 30 dagen yn in omjouwing mei konstante temperatuer en fochtigens pleatst om de ynterne spanning stadichoan frij te litten.
Foar senario's mei strange easken kin trillingsferâlderingstechnology brûkt wurde: in trillingsapparaat wurdt brûkt om leechfrekwinsjetrilling fan 50 - 100Hz ta te passen op 'e komponinten, wêrtroch't de spanningsrelaksaasje fersneld wurdt. De behannelingstiid hinget ôf fan 'e kwaliteit fan' e komponinten, meastal 2 - 4 oeren. Nei de ferâlderingsbehanneling moat de algemiene presyzje fan 'e komponinten opnij hifke wurde. As de ôfwiking de tastiene wearde oerskriuwt, wurdt presyzjeslypjen brûkt foar korreksje. Dit soarget derfoar dat de presyzjeferswakking fan 'e splitste granitenkomponinten net mear as 0,002 mm/m per jier is by lang gebrûk.
Wêrom kieze jo de Granite Splicing Solutions fan ZHHIMG?
Mei dizze systematyske splitstechnology kinne de graniten komponinten fan ZHHIMG net allinich de gruttebeperking fan ien stik materiaal trochbrekke, mar ek itselde presyzjenivo behâlde as yntegraal ferwurke komponinten. Oft it no giet om grutskalige presyzje-ynstruminten, swiere masine-ark of heechpresyzje-mjitplatfoarms, wy kinne stabile en betroubere basiskomponintoplossingen leverje.
As jo op syk binne nei hege-presyzje, grutte graniten ûnderdielen foar jo yndustriële projekten, nim dan hjoed noch kontakt op mei ZHHIMG. Us profesjonele team sil jo oanpaste splitsingsoplossingen en detaillearre technyske stipe leverje, sadat jo de prestaasjes en stabiliteit fan jo apparatuer ferbetterje kinne.
Pleatsingstiid: 27 augustus 2025