By de produksje fan LCD/OLED-panielen hawwe de prestaasjes fan 'e apparatuerportaal direkt ynfloed op 'e skermopbringst. Tradisjonele getten izeren portaalframes binne lestich om te foldwaan oan 'e easken fan hege snelheid en presyzje fanwegen har swiere gewicht en trage reaksje. Graniten portaalframes hawwe, troch materiaal- en strukturele ynnovaasje, "40% gewichtsreduksje berikt mei behâld fan ultrahege styfheid", en binne in wichtige technology wurden foar it opwurdearjen fan 'e yndustry.
I. Trije wichtige knelpunten fan getten izeren portaalframes
Swier gewicht en sterke traachheid: De tichtheid fan getten izer berikt 7,86 g/cm³, en it 10 meter lange portaalframe waacht mear as 20 ton. De posysjonearringsflater by it starten en stopjen op hege snelheid is ± 20 μm, wat resulteart yn in ûngelikense coatingdikte.
Stadige trillingsdemping: De dempingsferhâlding is mar 0.05-0.1, en de trilling duorret mear as 2 sekonden om te stopjen, wêrtroch periodike defekten yn 'e coating ûntsteane, goed foar 18% fan 'e defekte produkten.
Lange-termyn deformaasje: Grutte elastyske modulus, ûnfoldwaande taaiheid, flakheidsflater wreidet út nei ± 15 μm nei 3 jier gebrûk, en hege ûnderhâldskosten.
Ii. De natuerlike foardielen fan granyt
Lichtgewicht en hege sterkte: Dichtheid 2.6-3.1g/cm³, gewichtsreduksje mei 40%; De kompresjesterkte is 100-200 mpa (lykweardich oan getten izer), en de deformaasje is mar 0.08mm (0.12mm foar getten izer) as in lading fan 1000kg wurdt tapast oer in spanwiidte fan 5 meter.
Uitstekende trillingsbestriding: De ynterne nôtgrinsstruktuer foarmet natuerlike demping, mei in dempingsferhâlding fan 0.3-0.5 (6 kear dy fan getten izer), en de amplitude is minder as ± 1μm ûnder 200Hz trilling.
Sterke termyske stabiliteit: De koëffisjint fan termyske útwreiding is 0.6-5 × 10⁻⁶/℃ (1/5-1/20 foar getten izer), en de útwreiding is minder as 100nm as de temperatuer mei 20℃ feroaret.
III. Bionyske ynnovaasje yn struktureel ûntwerp
Huningraat-ribbe plaatstruktuer: It simulearret de meganyske ferdieling fan in huningraat, mei in gewichtsreduksje fan 40% mar in ferheging fan 35% yn bûgstyfheid en in fermindering fan 32% yn spanning.
Fariabele dwersdoorsnede dwersbalke: De dikte wurdt dynamysk oanpast neffens de krêft, wêrby't de maksimale deformaasje mei 28% fermindere wurdt, en foldocht oan de easken foar hege snelheidsbeweging fan 'e coatingkop.
Nanoskaal oerflakbehanneling: Magnetorheologysk polearjen berikt in flakheid fan ± 1 μm/m, diamant-like koalstofcoating (DLC) fergruttet de wearbestindigens mei fiif kear, en de slijtage per miljoen bewegingen is minder as 0,5 μm.
Iv. Takomstige trends
Intelligente upgrade: Troch it yntegrearjen fan optyske glêstriedsensors en AI-algoritmen kin it yn realtime kompensearje foar miljeu-ynterferinsje, wêrby't de doelflater binnen ± 0.1μm kontroleare wurdt.
Griene produksje: De koalstoffoetôfdruk fan recycled granytmaterialen wurdt mei 60% fermindere, wylst 90% fan har prestaasjes behâlden bliuwt, wat in sirkulêre ekonomy befoarderet.
Gearfetting: It graniten portaalframe hat it probleem fan tradisjonele materialen oplost dat "gewichtsreduksje de styfheid ferminderje moat" troch de kombinaasje fan "minerale eigenskippen + bionysk ûntwerp + presyzjeferwurking". De kearnlogika leit yn it brûken fan 'e huningraatstruktuer fan natuerlike mineralen en moderne meganyske simulaasje om de optimalisaasje en rekonstruksje fan materiaaleigenskippen te berikken, wêrtroch in griene oplossing ûntstiet dy't rekken hâldt mei sawol effisjinsje as presyzje foar LED/OLED-produksje. Dizze ynnovaasje is net allinich in oerwinning fan materialen, mar ek in model fan ynterdissiplinêre technologyske yntegraasje, dy't de wrâldwide display-yndustry helpt om te bewegen nei hegere presyzje en leger enerzjyferbrûk.
Pleatsingstiid: 19 maaie 2025