Graniten ynspeksjeplatfoarms wurde typysk makke fan granyt, mei in oerflak dat presyzjebewurke is om hege flakheid, hurdens en stabiliteit te garandearjen. Granyt, in rots mei poerbêste eigenskippen lykas hurdens, slijtvastheid en stabiliteit, is geskikt foar it meitsjen fan heechpresyzje ynspeksje-ark. Granitenplatfoarms wurde in soad brûkt yn yndustryen lykas masineproduksje, foarmmeitsjen, presyzjebewerking en optyske ynstruminten, benammen foar it stypjen, befeiligjen en útfieren fan krekte mjittingen om de dimensjonele krektens fan ûnderdielen en produkten te garandearjen.
De wichtichste skaaimerken fan graniten ynspeksjeplatfoarms binne as folget:
1. Hurd en slijtvast materiaal: De hege hurdens fan granyt makket it mooglik om wichtige druk en ynfloed te wjerstean, wêrtroch it geskikt is foar ynspeksjes op lange termyn mei swiere lading.
2. Uitstekende stabiliteit: Granyt hat in lege termyske útwreidingskoëffisjint, behâldt hege krektens en wjerstean deformaasje sels yn omjouwings mei grutte temperatuerfluktuaasjes.
3. Sterke korrosjebestriding: Granyt hat poerbêste korrosjebestriding en is resistint tsjin gemikaliën en oaljes, wat soarget foar in lange libbensdoer yn yndustriële produksje.
4. Glêd oerflak: It glêde en platte oerflak fan it fyn bewurke graniten platfoarm biedt in krekte mjitreferinsje, wêrtroch it geskikt is foar ynspeksjes mei hege presyzje. 5. Matich gewicht en maklike ferwurking: Granyt hat in hege tichtheid, sadat it platfoarm oer it algemien swier is, wat helpt om trillingsynterferinsje mei mjitresultaten te ferminderjen en de operasjonele stabiliteit te fergrutsjen. Fierder is granyt maklik te ferwurkjen, wêrtroch't it makke wurde kin ta ynspeksjeplatfoarms fan ferskate maten en foarmen om te foldwaan oan spesifike behoeften.
Tapassingsgebieten:
1. Ferwurkingssektor: Yn ferwurking wurdt granyt benammen brûkt foar dimensjonele ynspeksje, gearstalling en oerflakynspeksje fan ûnderdielen. Krekte mjitting soarget derfoar dat meganyske ûnderdielen foldogge oan ûntwerpeasken, wêrtroch't de ferwurkingskrektens en de produktkwaliteit ferbettere wurde.
2. Skimmelproduksje: Skimmelproduksje fereasket ekstreem hege presyzje, en granyt biedt in betrouber referinsje-oerflak foar dimensjonele mjitting, posysjonearring en gearstalling fan skimmelûnderdielen, wêrtroch't de krektens fan it skimmelprodukt garandearre wurdt.
3. Presyzje-ynstruminten: Presyzje-ynstruminten lykas optyske en elektroanyske ynstruminten fereaskje graniten platfoarms as referinsje-oerflak tidens produksje en ynspeksje, wêrtroch't mjittingen mei hege presyzje mooglik binne en de krektens en stabiliteit fan ynstruminten garandearre wurde.
4. Kwaliteitsynspeksje: Yn ferskate kwaliteitsynspeksjes kinne granitenplatfoarms yn ferskate omjouwings brûkt wurde as in testynstrumint om produktgeometrie, oerflakfinish en tolerânsjes te mjitten. Keapgids:
1. Grutte-easken: Selektearje in ynspeksjeplatfoarm fan passende grutte op basis fan werklike wurkbehoeften. It platfoarm moat grutter wêze as of gelyk oan de grutte fan it ûnderdiel dat ynspektearre wurdt en genôch wurkromte biede.
2. Krektensgraad: Der binne ferskillende krektensgraden, typysk kategorisearre as A, B, C en D. Hoe heger de krektensgraad, hoe better de flakheid fan it platfoarmoerflak, wêrtroch it geskikt is foar mear easken ynspeksjetaken. Selektearje in platfoarm mei de passende krektensgraad op basis fan werklik gebrûk.
3. Oerflakflakheid: De flakheid fan it platfoarmoerflak is ien fan 'e wichtichste prestaasje-yndikatoaren fan in graniten platfoarm. In goed platfoarm moat in tige krekte oerflakflakheid hawwe, wat in stabile mjitreferinsje leveret.
4. Stabiliteit: De stabiliteit fan it platfoarm beynfloedet direkt de mjitresultaten. By it selektearjen fan in platfoarm, beskôgje de draachkapasiteit, slijtvastheid en deformaasjebestindigens om te soargjen dat it net yn 'e rin fan' e tiid ferskowe of ferfoarme sil.
5. Materiaal en ferwurking: It granytmateriaal bepaalt de duorsumens en mjitnauwkeurigens fan it platfoarm. Granyt fan hege kwaliteit moat in lege útwreidingskoëffisjint hawwe, hege hurdens, en frij wêze fan skuorren en ûnreinheden. It ferwurkingsproses fan it platfoarm is ek krúsjaal. De oerflakteôfwerking moat heech en frij fan dúdlike defekten wêze.
6. Oanfoljende funksjes: Guon platfoarms kinne ek wurde foarsjoen fan ekstra funksjes, lykas presyzje-nivelleringsapparaten, digitale displays en loftdriuwende stipen, dy't de wurkeffisjinsje en mjitnauwkeurigens kinne ferbetterje.
Underhâldsmaatregels foar graniten ynspeksjeplatfoarms:
1. Regelmjittich skjinmeitsjen: Nei gebrûk moat it platfoarmoerflak fuortendaliks skjinmakke wurde om stof, oalje en oare ûnreinheden te ferwiderjen om te foarkommen dat dizze de mjitkrektens beynfloedzje.
2. Foarkom heftige ynfloed: Hoewol it oerflak hurd is, kin swiere ynfloed noch altyd skea of barsten feroarsaakje. Dêrom moat foarsichtich nommen wurde om ynfloeden by gebrûk te foarkommen.
3. Hâld droech: Hoewol granyt in goede korrosjebestriding hat, kin tefolle focht noch altyd ynfloed hawwe op de tastân fan it oerflak. Dêrom moat it platfoarm droech hâlden wurde en lange bleatstelling oan fochtige omjouwings foarkomme.
4. Regelmjittige kalibraasje: Mei de tiid kin it oerflak fan it platfoarm lichte slijtage sjen litte. Regelmjittige krektenskalibraasje moat útfierd wurde om te soargjen dat it platfoarm noch altyd foldocht oan de fereaske mjitnormen.
Pleatsingstiid: 3 septimber 2025