Op it mêd fan presyzjeproduksje wurdt granyt as in heechweardige natuerstien, fanwegen syn unike fysike en gemyske eigenskippen, in soad brûkt yn presyzje-ynstruminten, apparatuer en mjitark. Nettsjinsteande syn protte foardielen kin de ferwurkingsmoeilijkheid fan presyzjekomponinten fan granyt lykwols net negearre wurde.
Earst is de hurdens fan granyt ekstreem heech, wat grutte útdagings mei him bringt foar de ferwurking. Hege hurdens betsjut dat by it ferwurkingsproses lykas snijden en slypjen de slijtage fan it ark tige fluch sil wêze, wat net allinich de ferwurkingskosten ferheget, mar ek de ferwurkingseffisjinsje ferminderet. Om dit probleem oan te pakken, moat it ferwurkingsproses diamantark fan hege kwaliteit of oare sementearre karbidark brûke, wylst de snijparameters, lykas snijsnelheid, feedsnelheid en snijdjipte, strang kontroleare wurde om de duorsumens fan it ark en de ferwurkingskrektens te garandearjen.
Twadder is de struktuer fan granyt kompleks, d'r binne mikro-barsten en ûnderbrekkingen, dy't de ûnwissichheid yn it ferwurkingsproses fergrutsje. Tidens it snijproses kin it ark troch dizze mikro-barsten laat wurde en ôfwikingen feroarsaakje, wat resulteart yn ferwurkingsflaters. Derneist, as it granyt ûnderwurpen wurdt oan snijkrêften, is it maklik om spanningskonsintraasje en barstfersprieding te produsearjen, wat ynfloed hat op 'e ferwurkingskrektens en meganyske eigenskippen fan' e komponinten. Om dizze ynfloed te ferminderjen, moat it ferwurkingsproses passende koelmiddel- en koelmetoaden brûke om de snijtemperatuer te ferminderjen, termyske spanning en barstgeneraasje te ferminderjen.
Boppedat is de ferwurkingskrektens fan graniten presyzjekomponinten ekstreem heech. Op it mêd fan presyzjemjitting en yntegreare sirkwyferwurking is de geometryske krektens fan komponinten lykas flakheid, parallelliteit en fertikaalheid tige strang. Om oan dizze easken te foldwaan, moat it ferwurkingsproses hege-presyzje ferwurkingsapparatuer en mjitark brûke, lykas CNC-freesmasines, slypmasines, koördinaatmjitmasines en sa fierder. Tagelyk is it ek nedich om it ferwurkingsproses strang te kontrolearjen en te behearjen, ynklusyf de klemmetoade fan it wurkstik, de seleksje fan it ark en de kontrôle fan slijtage, de oanpassing fan 'e snijparameters, ensfh., om de ferwurkingskrektens en stabiliteit te garandearjen.
Derneist hat de ferwurking fan presyzjekomponinten fan granyt ek te krijen mei wat oare swierrichheden. Bygelyks, fanwegen de minne termyske geliedingsfermogen fan granyt, is it maklik om lokale hege temperatueren te produsearjen tidens de ferwurking, wat resulteart yn deformaasje fan it wurkstik en in ôfname fan 'e oerflakkwaliteit. Om dit probleem op te lossen, moatte passende koelmetoaden en snijparameters brûkt wurde yn it ferwurkingsproses om de snijtemperatuer te ferminderjen en de waarmte-beynfloede sône te ferminderjen. Derneist sil de ferwurking fan granyt ek in grutte hoemannichte stof en ôffal produsearje, dy't goed ôffierd wurde moatte om skea oan it miljeu en de minsklike sûnens te foarkommen.
Gearfetsjend is de ferwurkingsswierrichheid fan presyzjekomponinten fan granyt relatyf heech, en it is needsaaklik om ark fan hege kwaliteit, ferwurkingsapparatuer mei hege presyzje en mjitark te brûken, en it ferwurkingsproses en de parameters strang te kontrolearjen. Tagelyk is it ek nedich om omtinken te jaan oan 'e koeling, stofferwidering en oare problemen yn it ferwurkingsproses om de ferwurkingskrektens en de kwaliteit fan 'e komponinten te garandearjen. Mei de trochgeande foarútgong fan wittenskip en technology en de trochgeande ûntwikkeling fan ferwurkingstechnology wurdt leaud dat de ferwurkingsswierrichheid fan presyzjekomponinten fan granyt yn 'e takomst stadichoan sil wurde fermindere, en de tapassing dêrfan op it mêd fan presyzjeproduksje sil wiidweidiger wêze.
Pleatsingstiid: 31 july 2024