Koördinatmaterijmachine (cmm) is in soarte fan it ferminderjen fan hege presys mei it mjitten fan hege presys dy't brûkt wurdt yn produsearjende yndustry. Se kinne de trijedimensjonale posysje en foarm fan objekten mjitte en heul krekte mjittingen leverje. De mjitskalens fan in CMM wurdt lykwols beynfloede troch in soad faktoaren, ien fan 'e wichtichste faktoaren is de geometryske krektens en oerflakkwaliteit fan' e granitenkomponinten dy't it brûkt is.
Granite is in faak brûkt materiaal yn 'e fabrikaazje fan koördinatemachines. De superieure fysike eigenskippen, lykas grut gewicht, hege hurdens, en sterke stabiliteit, meitsje it in ideale kar foar dimensearre stabiliteits- en mjitskearfeardigens. It hat in lytse koëffisjint fan thermyske útwreiding, sadat de temperatuerdrift fan 'e mjitten resultaten ferminderet. Dêrom wurde se normaal brûkt as it referinsjeplatfoarm, Wurkbank en oare kearnkomponinten fan 'e CMM om te soargjen foar de mingselregel fan hege presys.
Geometryske krektens is ien fan 'e meast basale eleminten yn it ferwurkjen fan granitenkomponinten. It omfettet de planke krektens fan granite-komponinten, de rûnheid, parallelisme, rjochtleas ensafuorthinne. As dizze geometryske flaters serieus beynfloedzje op 'e foarm en oriïntaasje fan Granite-komponinten, sille de mjitfouten fierder wurde ferhege. As it referinsjeplatfoarm brûkt wurdt troch de koördinatmachine is, is net glêd genôch, en d'r is in bepaalde graad fan fluktuaasje en syn oerflak, de mjitflater wurdt fersterke, en numerike kompensaasje is nedich.
Surface kwaliteit hat in mear fanselssprekkende ynfloed op 'e mjitprestaasjes fan' e cmm. By it ferwurkjen fan Granite-komponinten, as de oerflakte-behanneling net yn plak is, binne d'r oerflakkende tekoarten, lykas pits en poriën, it sil liede ta heechmoedigens en minne oerflakkwaliteit. Dizze faktoaren sille beynfloedzje op de mjitskearrekkene, ferminderje de mjitreklike krektens, en beynfloedzje dan produktkwaliteit, foarútgong en effisjinsje.
Dêrom is it yn it proses fan produksje fan CMM-dielen om omtinken te jaan oan 'e geometryske krektens en oerflakkwaliteit fan Granite-dielen om syn metingprestaasjes te garandearjen. Snij, grinding, polearjen en draad-snij fan it lêste proses moat wurde útfierd yn oerienstimming mei de standert, en de krektens kin foldwaan oan 'e krektens fan' e fabrikaazje fan CMM. Hoe heger de presyzje fan 'e granite-komponinten brûkt yn' e cmm, hoe hegere de mjitskarbrûk as it goed yn 'e Daily Gebiet is behâlden.
Koartsein, de krektens en oerflakkwaliteit fan granite binne krúsjaal foar de mjitprestaasje fan 'e cmm, en omtinken oan dizze details by it produsearjen fan' e CMM is de kaai foar it garandearjen fan 'e mjitskrekkene en stabiliteit te fersoargjen. Sûnt de ferskate strukturele dielen fan 'e CMM binne makke fan Granite, Marmeren, as de kwaliteit stabile is, kinne de krektens derfoar soargje dat de krektens stabile is, om te soargjen foar de krektens en betrouberens fan' e produksje en fabrikaazje.
Posttiid: Apr-09-2024