In koördinaatmjitmasine (CMM) is in soarte fan hege presyzje mjitynstrumint dat in soad brûkt wurdt yn 'e produksje-yndustry. Se kinne de trijediminsjonale posysje en foarm fan objekten mjitte en tige krekte mjittingen leverje. De mjitnauwkeurigens fan in CMM wurdt lykwols beynfloede troch in protte faktoaren, ien fan 'e wichtichste faktoaren is de geometryske krektens en oerflakkwaliteit fan 'e graniten komponinten dy't it brûkt.
Granyt is in faak brûkt materiaal by de fabrikaazje fan koördinaatmjitmasines. Syn superieure fysike eigenskippen, lykas grut gewicht, hege hurdens en sterke stabiliteit, meitsje it in ideale kar foar dimensjonele stabiliteit en mjitkrektens. It hat in lytse termyske útwreidingskoëffisjint, wêrtroch't de temperatuerdrift fan 'e mjitten resultaten ferminderet. Dêrom wurde se meastentiids brûkt as referinsjeplatfoarm, wurkbank en oare kearnkomponinten fan 'e CMM om heechpresys mjitresultaten te garandearjen.
Geometryske krektens is ien fan 'e meast basale eleminten yn 'e ferwurking fan granytkomponinten. It omfettet de planêre krektens fan granytkomponinten, de rûnens, parallelliteit, rjochtheid en sa fierder. As dizze geometryske flaters de foarm en oriïntaasje fan granytkomponinten serieus beynfloedzje, sille de mjitflaters fierder tanimme. Bygelyks, as it referinsjeplatfoarm dat brûkt wurdt troch de koördinaatmjitmasine net glêd genôch is, en der in beskate mjitte fan fluktuaasje en bult op it oerflak is, sil de mjitflater fierder fersterke wurde, en is numerike kompensaasje nedich.
Oerflakkwaliteit hat in dúdliker ynfloed op 'e mjitprestaasjes fan' e CMM. By it ferwurkjen fan granitenkomponinten, as de oerflakbehanneling net op syn plak is, binne d'r oerflakdefekten lykas putten en poaren, dit sil liede ta hege oerflakrûchheid en minne oerflakkwaliteit. Dizze faktoaren sille ynfloed hawwe op 'e mjitkrektens, de mjitkrektens ferminderje, en dan ynfloed hawwe op produktkwaliteit, foarútgong en effisjinsje.
Dêrom is it by it meitsjen fan CMM-ûnderdielen wichtich om omtinken te jaan oan de geometryske krektens en oerflakkwaliteit fan graniten ûnderdielen om de mjitprestaasjes te garandearjen. Snijden, slypjen, polyskjen en triedsnijden fan it lêste proses moatte wurde útfierd neffens de standert, en de krektens kin foldwaan oan de easken fan 'e produksje fan CMM. Hoe heger de presyzje fan 'e graniten ûnderdielen dy't yn 'e CMM brûkt wurde, hoe heger de mjitkrektens as it goed ûnderhâlden wurdt yn it deistich gebrûk.
Koartsein, de presyzje en oerflakkwaliteit fan granitenkomponinten binne krúsjaal foar de mjitprestaasjes fan 'e CMM, en omtinken jaan oan dizze details by it produsearjen fan 'e CMM is de kaai om mjitkrektens en stabiliteit te garandearjen. Om't de ferskate strukturele ûnderdielen fan 'e CMM makke binne fan granyt, moarmer en oare stiennen, as de kwaliteit stabyl is, kin langduorjend gebrûk of mjitting yn in breder berik fan temperatuerferoarings derfoar soargje dat de krektens stabyl is, om sa de krektens en betrouberens fan 'e produksje en fabrikaazje te garandearjen.
Pleatsingstiid: 9 april 2024