Koördinaat mjitmasjine (CMM) is in soarte fan mjitynstrumint mei hege presyzje dat in soad brûkt wurdt yn 'e produksjesektor.Se kinne de trijediminsjonale posysje en foarm fan objekten mjitte en heul krekte mjittingen leverje.De mjittingsnauwkeurigens fan in CMM wurdt lykwols beynfloede troch in protte faktoaren, ien fan 'e wichtichste faktoaren is de geometryske krektens en oerflakkwaliteit fan' e granitenkomponinten dy't it brûkt.
Granite is in faak brûkt materiaal yn 'e fabrikaazje fan koördinearjende mjitmasines.Syn superieure fysike eigenskippen, lykas grut gewicht, hege hurdens, en sterke stabiliteit, meitsje it in ideale kar foar dimensionale stabiliteit en mjitting krektens.It hat in lytse termyske útwreidingskoëffisjint, sadat de temperatuerdrift fan 'e mjitten resultaten ferminderet.Dêrom wurde se normaal brûkt as it referinsjeplatfoarm, wurkbank en oare kearnkomponinten fan 'e CMM om mjittingresultaten mei hege presyzje te garandearjen.
Geometryske krektens is ien fan 'e meast basale eleminten yn' e ferwurking fan granitenkomponinten.It omfettet de plane krektens fan graniten ûnderdielen, de rûnheid, parallelism, rjochtheid ensafuorthinne.As dizze geometryske flaters serieus beynfloedzje de foarm en oriïntaasje fan graniten komponinten, de mjitting flaters wurde fierder ferhege.Bygelyks, as it referinsjeplatfoarm dat brûkt wurdt troch de koördinaatmjitmasjine is net glêd genôch, en d'r is in bepaalde graad fan fluktuaasje en bulte op har oerflak, sil de mjitflater fierder fersterke wurde, en numerike kompensaasje is nedich.
Oerflakkwaliteit hat in dúdliker ynfloed op 'e mjitprestaasjes fan' e CMM.By it ferwurkjen fan granitenkomponinten, as de oerflakbehanneling net yn plak is, binne d'r oerflakdefekten lykas pits en poarjes, it sil liede ta hege oerflakruwheid en minne oerflakkwaliteit.Dizze faktoaren sille beynfloedzje de mjitting krektens, ferminderje de mjitting krektens, en dan beynfloedzje produkt kwaliteit, foarútgong en effisjinsje.
Dêrom is it yn it proses fan it produsearjen fan CMM-dielen wichtich om omtinken te jaan oan 'e geometryske krektens en oerflakkwaliteit fan granitendielen om har mjitprestaasjes te garandearjen.Cutting, grinding, polishing en tried cutting fan it lêste proses moatte wurde útfierd yn oerienstimming mei de standert, en de krektens kin foldwaan oan de easken fan de produksje fan CMM.Hoe heger de krektens fan 'e granitenkomponinten dy't brûkt wurde yn' e CMM, hoe heger de mjittingsnauwkeurigens as it goed ûnderhâlden wurdt yn it deistich gebrûk.
Koartsein, de krektens en oerflakkwaliteit fan graniten komponinten binne krúsjaal foar de mjitprestaasjes fan 'e CMM, en omtinken te jaan oan dizze details by it produsearjen fan' e CMM is de kaai foar it garandearjen fan mjittingskrektens en stabiliteit.Sûnt de ferskate strukturele dielen fan 'e CMM binne makke fan graniten, moarmer en oare stiennen, as de kwaliteit stabyl is, kinne lange termyn gebrûk as mjitting yn in breder skala fan temperatuerferoaringen soargje dat de krektens stabyl is, om te soargjen foar de krektens en betrouberens fan 'e produksje en fabrikaazje.
Post tiid: Apr-09-2024