Yn ultra-presyzje-technyk is de granytkomponint it ultime referinsjelichem, en biedt de basis foar stabiliteit foar ynstruminten dy't wurkje op mikro- en nanometerskaal. Sels it meast ynherint stabile materiaal - ús ZHHIMG® swarte granyt mei hege tichtheid - kin lykwols allinich syn folsleine potinsjeel berikke as it mjitproses sels mei wittenskiplike strangens beheard wurdt.
Hoe soargje yngenieurs en metrologen derfoar dat de mjitresultaten echt akkuraat binne? It berikken fan krekte, werhelbere resultaten tidens de ynspeksje en definitive ferifikaasje fan graniten masinebases, loftlagers of CMM-struktueren freget strange oandacht foar detail foardat it mjitynstrumint it oerflak oanrekket. Dizze tarieding is faak like kritysk as de mjitapparatuer sels, om te soargjen dat de resultaten echt de geometry fan it komponint reflektearje, net miljeu-artefakten.
1. De krityske rol fan termyske kondysjonearring (de soak-out perioade)
Granyt hat in útsûnderlik lege termyske útwreidingskoëffisjint (COE), foaral yn ferliking mei metalen. Dochs moat elk materiaal, ynklusyf granyt mei hege tichtheid, termysk stabilisearre wurde oan 'e omjouwingslucht en it mjitynstrumint foardat de ferifikaasje begjinne kin. Dit is bekend as de soak-outperioade.
In grut graniten ûnderdiel, foaral ien dat koartlyn fan in fabryksflier nei in spesjaal metrologylaboratoarium ferpleatst is, sil termyske gradiënten mei har drage - ferskillen yn temperatuer tusken de kearn, it oerflak en de basis. As de mjitting te betiid begjint, sil it granyt stadich útwreidzje of krimpen as it lyk wurdt, wat liedt ta trochgeande drift yn mjittingen.
- De tommelfingerregel: Presyzjekomponinten moatte foar in langere perioade, faak 24 oant 72 oeren, yn 'e mjitomjouwing - ús temperatuer- en fochtigenskontroleare skjinne keamers - bliuwe, ôfhinklik fan 'e massa en dikte fan it komponint. It doel is om termysk lykwicht te berikken, wêrby't derfoar soarge wurdt dat it graniten komponint, it mjitapparaat (lykas in laserinterferometer of elektroanyske wetterpas) en de loft allegear op 'e ynternasjonaal erkende standerttemperatuer binne (meastal 20 ℃).
2. Oerflakkeseleksje en skjinmeitsjen: De fijân fan krektens eliminearje
Smoargens, stof en pún binne de grutste fijannen fan krekte mjitting. Sels in mikroskopysk stofdieltsje of in oerbleaune fingerprint kin in ôfstânshichte oanmeitsje dy't falsk in flater fan ferskate mikrometers oanjout, wêrtroch't de mjitting fan flakens of rjochtheid slim yn gefaar komt.
Foardat in sonde, reflektor of mjitynstrumint op it oerflak pleatst wurdt:
- Grûndige skjinmeitsjen: It oerflak fan 'e komponint, of it no in referinsjeflak of in montagepad foar in lineêre rail is, moat sekuer skjinmakke wurde mei in gaadlik, pluisfrije doek en in skjinmakmiddel mei hege suverens (faak yndustriële alkohol of in spesjale granytreiniger).
- Feie de ark ôf: Like wichtich is it skjinmeitsjen fan 'e mjitark sels. Reflektoaren, ynstrumintbases en sondepunten moatte flekkeloos wêze om perfekt kontakt en in wier optysk paad te garandearjen.
3. Stipe en stressfrijlitting begripe
De manier wêrop in graniten komponint stipe wurdt by mjitting is essinsjeel. Grutte, swiere graniten struktueren binne ûntworpen om har geometry te behâlden as se stipe wurde op spesifike, wiskundich berekkene punten (faak basearre op Airy- of Bessel-punten foar optimale flakheid).
- Korrekte montage: Ferifikaasje moat plakfine mei it graniten ûnderdiel dat rêst op 'e stipen dy't oanjûn binne troch de yngenieursblauwdruk. Ferkearde stipepunten kinne ynterne spanning en strukturele ôfbuiging feroarsaakje, wêrtroch it oerflak ferfoarme wurdt en in ûnkrekte "bûten de tolerânsje"-lêzing ûntstiet, sels as it ûnderdiel perfekt makke is.
- Trillingsisolaasje: De mjitomjouwing moat sels isolearre wurde. De fundearring fan ZHHIMG, mei in ien meter dikke anty-trillings betonflier en in 2000 mm djippe isolaasjesleat, minimalisearret eksterne seismyske en meganyske ynterferinsje, wêrtroch't de mjitting op in echt statysk lichem wurdt útfierd.
4. Seleksje: It kiezen fan it juste metrology-ark
Uteinlik moat it passende mjitynstrumint selektearre wurde op basis fan 'e fereaske presyzjeklasse en de geometry fan it ûnderdiel. Gjin inkele ark is perfekt foar elke taak.
- Flakheid: Foar in algemiene flakheid en geometryske foarm mei hege presyzje soarget de laserinterferometer of autokollimator mei hege resolúsje (faak kombinearre mei elektroanyske wetterpas) foar de nedige resolúsje en krektens op lange ôfstân.
- Lokale krektens: Foar it kontrolearjen fan lokalisearre slijtage of werhelberens (Repeat Reading Accuracy) binne heechpresyzje elektroanyske wetterpasjinten of LVDT/kapasitansjesondes mei resolúsjes oant 0,1 μm essensjeel.
Troch dizze tariedende stappen sekuer te folgjen - it behearen fan termyske stabiliteit, it behâlden fan skjinens en it garandearjen fan juste strukturele stipe - garandearret it ZHHIMG-yngenieursteam dat de definitive mjittingen fan ús ultra-presyzje-komponinten in wiere en betroubere wjerspegeling binne fan 'e wrâldklasse krektens levere troch ús materialen en ús master-ambachtslju.
Pleatsingstiid: 24 oktober 2025