Tapassing fan granytbasis: Granyt hat ekstreem stabile fysike eigenskippen, in tichte en unifoarme ynterne struktuer, in lege termyske útwreidingskoëffisjint, en in hege hurdens. Dit makket dat de basis eksterne trillingen effektyf isolearje kin, de ynfloed fan feroaringen yn 'e omjouwingstemperatuer op 'e krektens fan it platfoarm ferminderje kin, en in goede wearzebestindigens hat. Langduorjend gebrûk kin ek stabile stipeprestaasjes behâlde, wêrtroch in solide basis ûntstiet foar de krektens fan it platfoarm.
Untwerp fan hege presyzje meganyske struktuer: De meganyske struktuer fan it platfoarm is sekuer ûntworpen en optimalisearre, mei gebrûk fan hege presyzje gidsrails, leadskroeven, lagers en oare oerdrachtkomponinten. Mei lege wriuwing, hege stivens en goede bewegingswerhellingsberens kinne dizze komponinten krêft sekuer oerdrage en de beweging fan it platfoarm kontrolearje, wêrtroch't de opgarjen fan flaters tidens beweging wurdt fermindere. Bygelyks, it brûken fan aerostatyske gidsrails, it brûken fan loftfilm om de beweging fan it platfoarm te stypjen, sûnder wriuwing, sûnder slijtage, hege presyzje, kin nanoskaal posysjonearringskrektens berikke.
Avansearre aktive trillingsisolaasjetechnology: foarsjoen fan in aktyf trillingsisolaasjesysteem, real-time monitoring fan 'e trillingsstatus fan it platfoarm fia de sensor, en dan neffens de monitoringresultaten, feedbackkontrôle fan 'e aktuator, generearje de tsjinoerstelde krêft of beweging fan eksterne trilling om de ynfloed fan trilling te kompensearjen. Dizze aktive trillingsisolaasjetechnology kin effektyf lege en hege frekwinsjetrilling isolearje, sadat it platfoarm stabyl kin bliuwe yn 'e komplekse trillingsomjouwing. Bygelyks, de elektromagnetyske aktive trillingsisolator hat de foardielen fan snelle reaksjesnelheid en krekte kontrôlekrêft, dy't de trillingsamplitude fan it platfoarm mei mear as 80% kin ferminderje.
Presyzjekontrôlesysteem: It platfoarm brûkt in avansearre kontrôlesysteem, lykas in kontrôlesysteem basearre op in digitale sinjaalprosessor (DSP) of in fjildprogrammearbere gate-array (FPGA), dat de mooglikheid hat foar hege-snelheidsberekkeningen en presys kontrôle. It kontrôlesysteem kontrolearret en past de beweging fan it platfoarm yn realtime oan troch krekte algoritmen, en realisearret hege-presyzje posysjekontrôle, snelheidskontrôle en fersnellingskontrôle. Tagelyk hat it kontrôlesysteem ek in goede anty-ynterferinsjemooglikheid, en kin stabyl wurkje yn in komplekse elektromagnetyske omjouwing.
Heechpresyzje sensormjitting: It brûken fan heechpresyzje ferpleatsingssensors, hoekesensors en oare mjitapparatuer, real-time krekte mjitting fan 'e beweging fan it platfoarm. Dizze sensoren fiede de mjitgegevens werom nei it kontrôlesysteem, en it kontrôlesysteem makket krekte oanpassingen en kompensaasje neffens de feedbackgegevens om de bewegingskrektens fan it platfoarm te garandearjen. Bygelyks, de laserinterferometer wurdt brûkt as in ferpleatsingssensor, en syn mjitkrektens kin oant nanometers wêze, wat krekte posysje-ynformaasje kin leverje foar heechpresyzje kontrôle fan it platfoarm.
Flaterkompensaasjetechnology: Troch it modellearjen en analysearjen fan 'e flaters fan it platfoarm wurdt de flaterkompensaasjetechnology brûkt om de flaters te korrigearjen. Bygelyks wurde de rjochtheidflater fan 'e liedingrail en de pitchflater fan 'e leadskroef metten en kompensearre om de bewegingskrektens fan it platfoarm te ferbetterjen. Derneist kinne softwarealgoritmes ek brûkt wurde om de flaters feroarsake troch temperatuerferoarings, ladingferoarings en oare faktoaren yn realtime te kompensearjen om de krektens fan it platfoarm fierder te ferbetterjen.
Strikt produksjeproses en kwaliteitskontrôle: Yn it produksjeproses fan it platfoarm wurde strange produksjeproses- en kwaliteitskontrôlenormen oannaam om de ferwurkingskrektens en gearstallingskwaliteit fan elke komponint te garandearjen. Fan 'e seleksje fan grûnstoffen oant de ferwurking, gearstalling en yn gebrûk nimmen fan ûnderdielen, wurdt elke skeakel strang ynspektearre en hifke om de algemiene krektens en prestaasjes fan it platfoarm te garandearjen. Bygelyks, hege-presyzje-ferwurking fan wichtige ûnderdielen wurdt útfierd, en avansearre apparatuer lykas CNC-ferwurkingssintra wurde brûkt om te soargjen dat de dimensjonele krektens en foarm- en posysjetolerânsjes fan ûnderdielen foldogge oan 'e ûntwerpeasken.
Pleatsingstiid: 11 april 2025