Benammen fia de folgjende wichtige keppelings:
• Seleksje fan materiaal fan hege kwaliteit: Om in presyzje granytbasis mei hege presyzje te meitsjen, moatte wy earst granytmaterialen kieze mei in unifoarme tekstuer en tichte struktuer. De minerale dieltsjes fan dit soarte granyt binne fyn en evenredich ferdield, mei hege hurdens en sterkte, wat goede basisbetingsten kin leverje foar it krijen fan in flakke basis mei hege presyzje. Bygelyks, Jinan Green, Taishan Green en oare heechweardige granytfarianten wurde, fanwegen har stabile fysike eigenskippen en goede ferwurkingseigenskippen, faak brûkt om presyzjebasissen te meitsjen.
• Rûchfoarmjen: It brûken fan grutte snijapparatuer om graniten grûnstoffen yn blanks te snijen dy't tichtby de ôfmakke grutte fan 'e basis binne, wêrtroch in marge oerbliuwt foar folgjende fynferwurking. Yn dit stadium wurde snijgereedschap lykas diamantseageblêden brûkt om de snijsnelheid, feedsnelheid en snijpaad te kontrolearjen troch krekte CNC-programmearring om de flakheid en fertikale kant fan it snijflak te garandearjen, en de flakheidsflater wurdt binnen in bepaald berik kontroleare om regelmjittiger billets te leverjen foar folgjende ferwurking.
• Fyn slypjen: De graniten basis nei rûge ferwurking moat fyn slypd wurde, wat in wichtich proses is om hege presyzje flakheid te berikken. Slypmasines wurde meast brûkt, foarsjoen fan slypskiven of slypskiven fan ferskate grutte, en it slypjen wurdt stap foar stap útfierd fan grofkorrelich nei fynkorrelich. Earst wurdt it grove abrasive materiaal brûkt om it measte fan 'e ferwurkingstoelage fluch te ferwiderjen en yn earste ynstânsje de flakheid te ferbetterjen; Dan wikselje nei in finer slypmateriaal foar fyn slypjen, fierder ferminderje de oerflakrûchheid, ferbetterje de flakheidskrektens. Tidens it slypproses wurdt de flakheid fan it oerflak fan 'e graniten basis kontinu ferbettere troch de slypdruk, slypsnelheid en slyptiid presys te kontrolearjen, lykas it brûken fan avansearre slypprosessen, lykas planetêr slypjen en dûbelsidich slypjen.
• Heechpresyzje mjitting en feedback: Yn it ferwurkingsproses is it needsaaklik om heechpresyzje mjitynstruminten te brûken om de flakheid fan 'e graniten basis yn realtime te mjitten en te kontrolearjen. Faak brûkte mjitynstruminten binne laserinterferometer, elektroanyske wetterpas, koördinaatmjitynstrumint en sa fierder. De laserinterferometer brûkt it prinsipe fan ljochtynterferinsje om de flakheid fan in flak sekuer te mjitten troch in laserstriel út te stjoeren, mei in krektens oant nanometers. It mjitynstrumint fiedt de mjitgegevens werom nei it kontrôlesysteem fan 'e ferwurkingsapparatuer, en it kontrôlesysteem past automatysk de ferwurkingsparameters oan neffens de feedbackgegevens, lykas slypposysje, druk, ensfh., en korrizjearret de flakheidsflater om sletten-loop kontrôle te berikken en te soargjen dat de flakheid konstant de ûntwerpeasken benaderet.
• Oerflakbehanneling en polearjen: Nei it slypjen moat it oerflak fan 'e graniten basis poleare wurde om de oerflakkwaliteit en flakheid fierder te ferbetterjen. It polearproses brûkt it polearskiif en polearfloeistof om de mikroskopyske defekten op it oerflak te ferwiderjen troch gemyske en meganyske aksje, wêrtroch it oerflak glêder en flakker wurdt, en de definitive easken foar hege presyzje flakheid berikt wurde. Tagelyk wurde guon avansearre poleartechnologyen, lykas ionstraalpolearjen, magnetorheologysk polearjen, ensfh., ek tapast op 'e ferwurking fan graniten presyzjebasis, wat oerflakpolearjen mei hegere presyzje kin berikke en foldocht oan 'e behoeften fan ultra-presyzjebewerking.
Pleatsingstiid: 10 april 2025