Graniten masinebases binne hieltyd populêrder wurden yn 'e produksje-yndustry fanwegen har poerbêste stabiliteit, trillingsdemping en termyske stabiliteitseigenskippen. Graniten bases binne essensjele ûnderdielen yn in protte hege-presyzje masines om dizze redenen.
By it gearstallen, testen en kalibrearjen fan graniten bases foar AUTOMATION TECHNOLOGY-produkten is it krúsjaal om ferskate wichtige stappen te folgjen om te soargjen dat it produkt fan 'e heechste kwaliteit is. Dizze hantlieding sil dizze stappen beskriuwe en nuttige tips jaan foar elk.
Gearkomste
De earste stap by it gearstallen fan in graniten basis is it foarsichtich útpakken fan alle ûnderdielen, en derfoar soargje dat gjinien skansearre rekket tidens it transport. Soargje derfoar dat alle ûnderdielen skjin binne foardat jo begjinne mei it gearstallingsproses. De gearstalling fan graniten basissen omfettet meastentiids it oaninoar bouten fan meardere stikken graniten platen, en derfoar soargje dat se presys útrjochte binne. By it meitsjen fan dizze ferbiningen is it essensjeel om heechsterkte bouten te brûken dy't in protte jierren meigeane. In lytse flater yn it gearstallingsproses kin wichtige problemen feroarsaakje tidens it kalibraasje- of testproses, wat liedt ta downtime en fertragingen.
Testen
Nei it gearstallen fan 'e graniten basis is it essensjeel om te testen op alle defekten dy't ynstabiliteit feroarsaakje kinne of de trillingsdempende eigenskippen ferminderje kinne. In oerflakplaat is in poerbêst ark foar testen, om't it in flak, stabyl oerflak biedt om de graniten basis mei te fergelykjen. Mei in yndikator of in mikrometer is it mooglik om te kontrolearjen oft it oerflak fan 'e graniten basis glêd en flak is, en sa wis te wêzen dat der gjin defekten binne. It is ek wichtich om it gewicht fan 'e graniten basis te testen, en derfoar te soargjen dat it binnen it oanrikkemandearre berik falt.
Kalibraasje
Graniten bases moatte kalibrearre wurde om te soargjen dat se foldogge oan de fereaske spesifikaasjes en betroubere prestaasjes garandearje. Tidens kalibraasje wurde krekte mjittingen makke om de krektens fan 'e graniten base te bepalen. In kalibraasjesertifikaat kin útjûn wurde nei't de kalibraasje foltôge is op fersyk fan in klant of moat beskikber wêze op fersyk foar kwaliteitsfersekering. It is oan te rieden om regelmjittich in profesjonele VDI6015 kalibraasje te dwaan mei in laserinterferometer of lykweardich mjitsysteem om te soargjen dat de graniten base kalibrearre bliuwt om mooglike mjitfouten te foarkommen.
Konklúzje
Graniten bases binne essensjele ûnderdielen yn masines dy't brûkt wurde yn 'e produksje-yndustry fanwegen har poerbêste stabiliteit, trillingsdemping en termyske stabiliteitseigenskippen. It gearstallen, testen en kalibrearjen fan dizze bases moat mei presyzje dien wurde om har kwaliteit te garandearjen. It folgjen fan dizze stappen sil helpe te soargjen dat de graniten basis fan 'e heechste kwaliteit is en de betrouberens fan 'e masine wêryn't it brûkt wurdt garandearje. Regelmjittige kalibraasje fan 'e graniten basis sil helpe om de krektens te behâlden en derfoar te soargjen dat it presteart neffens de fereaske spesifikaasjes.
Pleatsingstiid: Jan-03-2024