Graniten linialen binne presyzje-ark dy't in soad brûkt wurde yn yndustryen lykas masineproduksje, metrology en meganyske gearstalling. It garandearjen fan 'e krektens fan in graniten liniaal is essensjeel foar it garandearjen fan mjitbetrouberens en produktkwaliteit. Hjirûnder binne de standertmetoaden foar it kontrolearjen fan 'e rjochtheid en relatearre geometryske tolerânsjes fan graniten linialen.
1. Perpendikulêrte fan 'e kant tsjin it wurkflak
Om de loodrechtheid fan 'e rjochte kanten te kontrolearjen:
-
Plak de graniten rjochte râne op in kalibrearre oerflakplaat.
-
Plak in klokmeter mei in graduaasje fan 0,001 mm troch in standert rûne stang en nul it mei in referinsjehoek.
-
Bring de klokmeter yn kontakt mei ien kant fan 'e rjochte line om de ôfwiking fan 'e loodrechte line te registrearjen.
-
Werhelje oan 'e tsjinoerstelde kant en registrearje de maksimale flater as de perpendiculariteitswearde.
Dit soarget derfoar dat de sydkanten fjouwerkant binne mei it wurkoerflak, wêrtroch mjitafwikingen by praktyske tapassingen foarkomme.
2. Kontaktpuntoppervlakteferhâlding fan in parallelle rjochte line
Om oerflakflakheid te evaluearjen troch kontaktferhâlding:
-
Bring in tinne laach displaymiddel oan op it wurkflak fan 'e richtliniaal.
-
Wrijf it oerflak sêft tsjin in getten izeren platte plaat of in oare rjochte line fan gelikense of hegere krektens.
-
Dit proses sil sichtbere kontaktpunten iepenbierje.
-
Plak in transparant plexiglêsraster (200 lytse fjouwerkanten, elk 2,5 mm × 2,5 mm) op willekeurige posysjes op it oerflak.
-
Tel it oanpart fan fjouwerkanten mei kontaktpunten (yn ienheden fan 1/10).
-
De gemiddelde ferhâlding wurdt dan berekkene, dy't it effektive kontaktgebiet fan it wurkoerflak fertsjintwurdiget.
Dizze metoade jout in fisuele en kwantitative evaluaasje fan 'e oerflaktetastân fan 'e rjochte line.
3. Rjochtheid fan it wurkflak
Om rjochtheid te mjitten:
-
Stypje de rjochte line by standertmarkeringen dy't lizze op 2L/9 fan elk ein mei blokken fan gelikense hichte.
-
Selektearje in juste testbrêge neffens de lingte fan it wurkoerflak (meastal 8-10 stappen, mei in spanbreedte fan 50-500 mm).
-
Befestigje in autokollimator, elektroanyske wetterpas, of presyzje-waterpas oan 'e brêge.
-
Ferpleats de brêge stap foar stap fan it iene ein nei it oare, en registrearje de mjittingen op elke posysje.
-
It ferskil tusken de maksimale en minimale wearden jout de rjochtheidflater fan it wurkflak oan.
Foar lokalisearre mjittingen boppe 200 mm kin in koartere brêgeplaat (50 mm of 100 mm) brûkt wurde om de rjochtheidflater mei hegere resolúsje te bepalen.
4. Parallelisme fan wurk- en stipeflakken
Parallelisme moat ferifiearre wurde tusken:
-
De boppeste en ûnderste wurkflakken fan 'e rjochte line.
-
It wurkflak en it stipeflak.
As in referinsjeplatte net beskikber is:
-
Plak de kant fan 'e rjochte line op in stabile stipe.
-
Brûk in mikrometer fan it hendeltype of in presyzjemikrometer mei in graduaasje fan 0,002 mm om hichteferskillen oer de lingte te mjitten.
-
De ôfwiking fertsjintwurdiget de parallelismeflater.
Konklúzje
It kontrolearjen fan 'e rjochtheid en geometryske krektens fan graniten rjochtlinen is essensjeel foar it behâld fan mjittingsyntegriteit yn presyzje-yndustry. Troch it ferifiearjen fan perpendiculariteit, kontaktpuntferhâlding, rjochtheid en parallelliteit, kinne brûkers derfoar soargje dat har graniten rjochtlinen foldogge oan 'e heechste krektensnormen dy't nedich binne foar yndustriële en laboratoariumtapassingen.
Pleatsingstiid: 17 septimber 2025