CMM (coordinate measuring machine) is in essinsjeel ark dat wurdt brûkt foar it mjitten fan de krektens fan komplekse geometryske dielen yn ferskate yndustry lykas automotive, aerospace, en medysk.Om krekte en konsekwinte mjitresultaten te garandearjen, moat de CMM-masine wurde foarsjoen fan heechweardige granitenkomponinten dy't stabile en stive stipe leverje oan de mjitprobes.
Granite is in ideaal materiaal foar CMM-komponinten fanwegen syn hege presyzje, lege termyske útwreidingskoëffisjint en poerbêste stabiliteit.Lykwols, lykas elk oar materiaal, kin granyt ek yn 'e rin fan' e tiid wearze fanwege konstant gebrûk, omjouwingsfaktoaren en oare faktoaren.Dêrom is it essinsjeel om de weargraad fan granitenkomponinten te evaluearjen en se te ferfangen as it nedich is om de krektens en betrouberens fan CMM-mjittingen te garandearjen.
Ien fan 'e primêre faktoaren dy't de wearze fan granitenkomponinten beynfloedzje is de frekwinsje fan gebrûk.De faker in graniten komponint wurdt brûkt, hoe mear kâns it is om te dragen.By it evaluearjen fan 'e slijtagegraad fan granitenkomponinten yn in CMM, is it essensjeel om it oantal mjitsyklusen te beskôgjen, de frekwinsje fan gebrûk, de krêft tapast by mjittingen, en de grutte fan' e mjitprobes.As it granyt wurdt brûkt foar in langere perioade en toant tekens fan skea, lykas skuorren, chips, of sichtbere wear, it is tiid om te ferfangen it komponint.
In oare wichtige faktor dy't beynfloedet de wear fan graniten komponinten is de omjouwingsomstannichheden.CMM-masines wurde normaal pleatst yn temperatuer-kontroleare metrologyske keamers om in stabile omjouwing te behâlden foar krekte mjitting.Lykwols, sels yn temperatuer kontrolearre keamers, vochtigheid, stof, en oare miljeu faktoaren kinne noch beynfloedzje de wear fan de graniten komponinten.Granite is gefoelich foar wetterabsorption en kin skuorren of chips ûntwikkelje as bleatsteld oan focht foar langere perioaden.Dêrom is it essensjeel om it miljeu yn 'e metrologyske keamer skjin, droech en frij te hâlden fan pún dat de granitenkomponinten kin beskeadigje.
Om krekte mjittingen te garandearjen, is it needsaaklik om de tastân fan 'e granitenkomponinten regelmjittich te kontrolearjen en te bepalen as se moatte wurde ferfongen.Bygelyks, ynspeksje fan it graniten oerflak om te sjen oft it barsten, chips of sichtbere droegen gebieten hat suggerearje dat de komponint moat ferfange.D'r binne ferskate metoaden om de slijtagegraad fan granitenkomponinten yn in CMM te evaluearjen.In gewoane en rjochte metoade is om in rjochte râne te brûken om te kontrolearjen op platheid en wearze.By it brûken fan in rjochte râne, betelje omtinken oan it oantal punten dêr't de râne kontakt mei de graniten, en kontrolearje foar eventuele gatten of rûge gebieten lâns it oerflak.In mikrometer kin ek brûkt wurde om de dikte fan 'e granitenkomponinten te mjitten en te bepalen as ien diel is droegen of erodearre.
Ta beslút, de betingst fan graniten ûnderdielen yn in CMM masine is krúsjaal foar it garandearjen fan krekte en krekte mjittingen.It is essinsjeel om de slijtagegraad fan granitenkomponinten regelmjittich te evaluearjen en te ferfangen as it nedich is.Troch it miljeu yn 'e metrologyske keamer skjin, droech en frij te hâlden fan pún, en te sjen op sichtbere tekens fan wearze, kinne CMM-operators de langstme fan har granitenkomponinten garandearje en de krektens en betrouberens fan har mjitapparatuer behâlde.
Post tiid: Apr-09-2024