CMM (koördinaatmjitmasine) is in essinsjeel ark dat brûkt wurdt foar it mjitten fan 'e krektens fan komplekse geometryske ûnderdielen yn ferskate yndustryen lykas de auto-, loftfeart- en medyske sektor. Om krekte en konsekwinte mjitresultaten te garandearjen, moat de CMM-masine foarsjoen wêze fan heechweardige graniten komponinten dy't stabile en stive stipe leverje oan 'e mjitsondes.
Granyt is in ideaal materiaal foar CMM-komponinten fanwegen syn hege presyzje, lege termyske útwreidingskoëffisjint en poerbêste stabiliteit. Lykas elk oar materiaal kin granyt lykwols ek mei de tiid ferslite troch konstant gebrûk, miljeufaktoaren en oare faktoaren. Dêrom is it essensjeel om de slijtagegraad fan granytkomponinten te evaluearjen en se te ferfangen as it nedich is om de krektens en betrouberens fan CMM-mjittingen te garandearjen.
Ien fan 'e primêre faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e slijtage fan granitenkomponinten is de frekwinsje fan gebrûk. Hoe faker in granitenkomponint brûkt wurdt, hoe grutter de kâns dat it fersliten wurdt. By it evaluearjen fan 'e slijtagegraad fan granitenkomponinten yn in CMM is it essensjeel om rekken te hâlden mei it oantal mjitsyklusen, de frekwinsje fan gebrûk, de krêft dy't tapast wurdt tidens mjittingen, en de grutte fan 'e mjitsondes. As it granyt foar in langere perioade brûkt wurdt en tekens fan skea toant, lykas barsten, chips of sichtbere slijtage, is it tiid om it komponint te ferfangen.
In oare wichtige faktor dy't ynfloed hat op 'e slijtage fan graniten ûnderdielen binne de miljeu-omstannichheden. CMM-masines wurde meastentiids pleatst yn temperatuer-kontroleare metrologykeamers om in stabile omjouwing te behâlden foar presys mjitten. Sels yn temperatuer-kontroleare keamers kinne fochtigens, stof en oare miljeu-faktoaren lykwols noch ynfloed hawwe op 'e slijtage fan' e graniten ûnderdielen. Granyt is gefoelich foar wetteropname en kin barsten of chips ûntwikkelje as it foar langere perioaden oan focht bleatsteld wurdt. Dêrom is it essensjeel om de omjouwing yn 'e metrologykeamer skjin, droech en frij te hâlden fan pún dat de graniten ûnderdielen kin beskeadigje.
Om krekte mjittingen te garandearjen, is it needsaaklik om de tastân fan 'e graniten ûnderdielen regelmjittich te kontrolearjen en te bepalen oft se ferfongen wurde moatte. Bygelyks, ynspeksje fan it graniten oerflak om te sjen oft it barsten, chips of sichtbere fersliten gebieten hat, suggerearret dat it ûnderdiel ferfongen wurde moat. D'r binne ferskate metoaden om de slijtagegraad fan graniten ûnderdielen yn in CMM te evaluearjen. In mienskiplike en ienfâldige metoade is om in rjochte râne te brûken om te kontrolearjen op flakheid en slijtage. By it brûken fan in rjochte râne, let dan omtinken oan it oantal punten wêr't de râne it granyt rekket, en kontrolearje op eventuele gatten of rûge gebieten lâns it oerflak. In mikrometer kin ek brûkt wurde om de dikte fan 'e graniten ûnderdielen te mjitten en te bepalen oft in ûnderdiel fersliten of erodearre is.
Konklúzjend is de tastân fan graniten ûnderdielen yn in CMM-masine krúsjaal foar it garandearjen fan krekte en krekte mjittingen. It is essensjeel om de slijtagegraad fan graniten ûnderdielen regelmjittich te evaluearjen en se te ferfangen as it nedich is. Troch de omjouwing yn 'e metrologykeamer skjin, droech en frij fan pún te hâlden, en te sjen nei sichtbere tekens fan slijtage, kinne CMM-operators de lange libbensdoer fan har graniten ûnderdielen garandearje en de krektens en betrouberens fan har mjitapparatuer behâlde.
Pleatsingstiid: 9 april 2024