CMM (Matering fan koördinatemasine) is in essensjeel ark brûkt foar it mjitten fan 'e krektens fan komplekse geometryske dielen yn ferskate yndustry, lykas Automotive, Aerospace, en medysk. Om presys en konsistinte mjitstraaten te garandearjen, moat de CMM-masine foarsjoen wurde mei graniten-komponinten dy't stabyl en rigide stipe leverje oan 'e mjitspoard.
Granite is in ideaal materiaal foar CMM-komponinten fanwegen har hege presyzje, leech thermyske útwreidingskoeffisjint, en poerbêste stabiliteit. Lykas in oar materiaal, korreksje lykwols ek oer de tiid te dragen fanwege konstant gebrûk, miljeufaktoaren, en oare faktoaren. Dêrom is it essensjeel om de wear-graad fan granite-komponinten te evaluearjen en te ferfangen as nedich om de krektens te garandearjen om de krektens en betrouberens fan cmm-mjittingen te garandearjen.
Ien fan 'e primêre faktoaren dy't ynfloed hawwe op de wear fan granite-komponinten is de frekwinsje fan gebrûk. Hoe faker in granite-komponint wurdt brûkt, hoe wierskynliker it is om út te dragen. By it evaluearjen fan 'e wear-graad fan granitenkomminten yn in cmm, is it essensjeel om it oantal mjitten fan fytsen te beskôgjen, de frekwinsje fan gebrûk, de krêft tapast yn mjittingen, en de grutte fan' e mjitspod. As de graniten wurdt brûkt foar in langere perioade en toant tekens fan skea, lykas cracks, chips, chips, of sichtbere wear, it is tiid om it komponint te ferfangen.
In oare wichtige faktor dy't ynfloed hat op 'e wear fan granite-komponinten is de miljeu-omstannichheden. CMM-masines lizze normaal yn temperatuer-kontroleare metrologykeamers om in stabile omjouwing te behâlden foar presys mjitting. Sels yn temperatuer-kontroleare keamers, fochtichheid, stof, en oare miljeufaktoaren kinne noch altyd ynfloed hawwe op de wear fan 'e granitenkomponinten. Granite is gefoelich foar wettersorptyf en kin cracks of chips ûntwikkelje as se bleatsteld binne oan focht foar fochtige perioaden. Dêrom is it essensjeel om de omjouwing te hâlden yn 'e metrology-keamer skjin, droech, en frij fan ôffal dat de granite-komponinten kin beskeadigje.
Om te soargjen dat krekte mjittingen is, is it nedich om regelmjittich de tastân fan 'e granite-komponinten te kontrolearjen en te bepalen as se moatte wurde ferfongen. Bygelyks ynspeksje fan it granityske oerflak om te sjen as it kraken hat, chips of sichtbere droegen gebieten suggerearje dat de komponint ferfangt. D'r binne ferskate metoaden om de wear-graad fan Granite-komponinten yn in CMM te evaluearjen. In mienskiplike en rjochte metoade is om in rjochte râne te brûken om te kontrolearjen op flatens en wear. As jo in rjochte râne brûke, betelje dan omtinken oan it oantal punten wêr't de râne mei de Granite kontakten, en kontrolearje op alle gatten as rûge gebieten lâns it oerflak. In mikrometer kin ek brûkt wurde om de dikte fan 'e granite-komponinten te mjitten en te bepalen as ien diel hat droegen of erodearre.
Ta beslút, de tastân fan Granite-komponinten yn in CMM-masine is krúsjaal foar it garandearjen fan presys en krekte mjittingen. It is essensjeel om de wear-graad fan granite-komponinten regelmjittich te evaluearjen en te ferfangen as nedich. Troch de omjouwing te hâlden yn 'e metryske keamer skjin, en frij fan ôffal, en sjoch nei sichtbere tekens, cmm-operators kinne soargje foar de langstme fan har graniten en betrouberens fan har maatapparatuer.
Posttiid: Apr-09-2024