Granite Bases wurde faak brûkt yn Semiconductor-apparatuer fanwege har treflike stabiliteit, rigiditeit, en dempende eigenskippen. Dizze basen spielje in krityske rol by it behâld fan it presys en krektens fan 'e apparatuer, dy't úteinlik bydrage oan' e kwaliteit fan 'e Sementuctor-produkten. Dêrom is it essensjeel om derfoar te soargjen dat dizze bases goed ûnderhâlden binne en foldogge oan de nedige easken.
It folgjende binne guon fan 'e easken foar it ûnderhâld en ûnderhâld fan Granite Bases yn Semiconductor-apparatuer:
1. Gewoane skjinmeitsjen: Granite Bases moatte regelmjittich skjinmeitsje om de accumulation fan stof te foarkommen, ôffal en oare kontaminanten. Dizze stoffen kinne beynfloedzje de krektens fan 'e apparatuer en skea feroarsaakje oan it oerflak fan' e graniten. Reiniging moat wurde dien mei in sêfte kwast as in mikrofiberdoek en in mylde wasmiddel-oplossing. Sterke gemikaliën as abrasive skjinmakkers moatte wurde foarkommen, om't se skea kinne feroarsaakje oan it Granite-oerflak.
2 Slang: Granite Bases fereaskje goede smering om wear te foarkommen en triennen en soargje foar glêde beweging fan 'e apparatuer. In geskikte smeermant moat brûkt wurde, lykas in hege kwaliteit silikon-basearre smeermonda-basearre smeermond. De smeermant moat tapast wurde yn lytse hoemannichten en lykweardich oer it oerflak ferspraat. Oermjittige smeermant moat wurde wipe om opbou te foarkommen.
3. Temperatuerkontrôle: Granite Bases binne gefoelich foar feroaringen yn temperatuer, dy't thermyske útwreiding of kontraksje kin feroarsaakje. De apparatuer moat wurde bewarre yn in temperatuer-kontroleare omjouwing, en alle feroaringen yn temperatuer moatte stadichoan wêze. Hommelse feroaringen yn temperatuer kinne stress feroarsaakje op it granite-oerflak, liedend ta barsten as oare skea.
4. Leveling: de granitenbasis moat wurde slimed om de sels ferdieling fan gewicht oer it oerflak te garandearjen. Uneven gewichtsferdieling kin stress op it oerflak feroarsaakje, resultearre yn 'e tiid fan' e tiid. In nivo-yndikator moat brûkt wurde om it nivo fan 'e basis regelmjittich te kontrolearjen en it nedich te passearjen as nedich.
5. Ynspeksje: Regelmjittige ynspeksje fan 'e granitenbasis is essensjeel om alle tekens fan wear, skea te identifisearjen, skea, of defekten. Elke ungewoane as abnormale tekens moatte fuortendaliks wurde rjochte om fierdere skea of malfunksje te foarkommen fan 'e apparatuer.
By konklúzje, behâld en ûnderhâld fan granitenbasen yn Semiconductor-apparatuer is essensjeel om de krektens, krektens en kwaliteit fan 'e apparatuer en produkten te garandearjen. Regelmjittige skjinmeitsjen, smeermetearskontrôle, nivellering, en ynspeksje binne guon fan 'e essensjele easken dy't moatte wurde folge om de granitenbasen te hâlden yn optimale tastân. Troch te folgjen oan dizze easken, kinne semicondor-bedriuwen de langstigens en yntegriteit fan har apparatuer en produkten, úteinlik bydrage oan har súkses en groei yn 'e sektor.
Posttiid: MAR-25-2024