Testnormen foar presyzjekomponinten fan graniten
Dimensjonele krektensstandert
Neffens relevante yndustrynormen moatte de wichtichste dimensjonele tolerânsjes fan presyzjekomponinten fan graniten binnen in heul lyts berik kontroleare wurde. As wy it gewoane graniten mjitplatfoarm as foarbyld nimme, leit de lingte- en breedtetolerânsje tusken ± 0,05 mm en ± 0,2 mm, en de spesifike wearde hinget ôf fan 'e grutte fan it komponint en de krektenseasken fan it tapassingsscenario. Bygelyks, yn it platfoarm foar it slypjen fan optyske lenzen mei hege presyzje kin de dimensjonele tolerânsje kontroleare wurde op ± 0,05 mm, wylst de dimensjonele tolerânsje fan it algemiene masine-ynspeksjeplatfoarm ûntspannen wurde kin nei ± 0,2 mm. Foar de ynterne dimensjes lykas diafragma- en sleufbreedte is de tolerânsjekrektens ek strang, lykas by it montagegat op 'e granitenbasis dy't brûkt wurdt om de presyzjesensor te ynstallearjen, moat de diafragma-tolerânsje kontroleare wurde op ± 0,02 mm om de krektens en stabiliteit fan 'e sensorynstallaasje te garandearjen.
Flakheidsstandert
Flakheid is in wichtige yndeks fan presyzjekomponinten fan granyt. Neffens de nasjonale standert/Dútske standert is de flakheidstolerânsje fan ferskate presyzjegraden fan granytplatfoarm dúdlik oantsjutte. De flakheidstolerânsje fan it platfoarm foar klasse 000 wurdt berekkene as 1×(1 + d/1000)μm (d is de diagonale lingte, ienheid mm), 2×(1 + d/1000)μm foar klasse 00, 4×(1 + d/1000)μm foar klasse 0, en 8×(1 + d/1000)μm foar klasse 1. Bygelyks, in granytplatfoarm fan klasse 00 mei in diagonaal fan 1000 mm hat in flakheidstolerânsje fan 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Yn praktyske tapassingen, lykas it litografyplatfoarm yn it produksjeproses fan elektroanyske chips, is it meastentiids fereaske om te foldwaan oan de flakheidsstandert fan nivo 000 of 00 om de krektens fan it ljochtferspriedingspaad yn it chiplitografyproses te garandearjen en de chippatroanferfoarming te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch de flakheidsflater fan it platfoarm.
Standert foar oerflakruwheid
De oerflakteruwheid fan presyzjekomponinten fan granyt beynfloedet direkt de krektens en prestaasjes fan 'e oerienkomst mei oare komponinten. Under normale omstannichheden moat de oerflakteruwheid Ra fan it granytplatfoarm dat brûkt wurdt foar optyske komponinten 0.1μm-0.4μm berikke om te soargjen dat de optyske komponinten goede optyske prestaasjes nei ynstallaasje kinne behâlde en de ljochtfersprieding feroarsake troch ûneven oerflakken ferminderje. Foar it gewoane granytplatfoarm dat brûkt wurdt foar masinearjende testen, kin de oerflakteruwheid Ra ûntspannen wurde nei 0.8μm-1.6μm. De oerflakteruwheid wurdt meastentiids detektearre mei profesjonele apparatuer lykas in profiler, dy't bepaalt oft de oerflakteruwheidswearde oan 'e standert foldocht troch de rekkenkundige gemiddelde ôfwiking fan it mikroskopyske oerflakprofyl te mjitten.
Ynterne standerts foar it opspoaren fan defekten
Om de ynterne kwaliteit fan presyzjekomponinten fan granyt te garandearjen, is it needsaaklik om har ynterne defekten strikt te detektearjen. By it brûken fan ultrasone ynspeksje, neffens de relevante noarmen, as it fûn wurdt dat d'r gatten, skuorren en oare defekten grutter binne as in bepaalde grutte (lykas diameter grutter as 2 mm), wurdt it komponint as net kwalifisearre beskôge. By röntgenynspeksje, as de röntgenôfbylding trochgeande ynterne defekten sjen lit dy't de strukturele sterkte fan it komponint beynfloedzje, lykas lineêre defekten mei in lingte fan mear as 10 mm of yntinsive defekten mei in oerflak fan mear as 50 mm², foldocht it komponint ek net oan de kwaliteitsstandert. Troch de strange ymplemintaasje fan dizze noarmen kin it effektyf serieuze problemen foarkomme lykas brekken fan komponinten feroarsake troch ynterne defekten tidens gebrûk, en de feiligens fan apparatueroperaasje en de stabiliteit fan produktkwaliteit garandearje.
Arsjitektuer fan yndustriële ynspeksjeoplossingen
Yntegraasje fan hege presyzje mjitapparatuer
Om it probleem fan it opspoaren fan presyzjekomponinten fan granyt te oerwinnen, is it nedich om avansearre mjitapparatuer yn te fieren. De laserinterferometer hat in ekstreem hege krektens yn lingte- en hoekemjitting, en kin de wichtichste dimensjes fan granytkomponinten sekuer mjitte, en syn mjitkrektens kin oant nanometers wêze, wat effektyf kin foldwaan oan 'e deteksje-easken fan hege-presyzje dimensjonele tolerânsjes. Tagelyk kin de elektroanyske wetterpas brûkt wurde om de flakheid fan 'e platfoarmgranytkomponinten fluch en sekuer te mjitten, troch mearpuntsmjitting en yn kombinaasje mei profesjonele algoritmen kin in krekt flakheidsprofyl tekene wurde, mei in deteksjekrektens oant 0.001 mm/m. Derneist kin de 3D optyske scanner it komplekse oerflak fan 'e granytkomponint fluch scannen om in folslein trijediminsjonaal model te generearjen, dat de foarmôfwiking sekuer kin detektearje troch te fergelykjen mei it ûntwerpmodel, wêrtroch wiidweidige gegevensstipe wurdt levere foar beoardieling fan produktkwaliteit.
Tapassing fan net-destruktive testtechnology
Mei it each op de potinsjele bedriging fan ynterne granytdefekten foar de prestaasjes fan komponinten, is net-destruktive testen essensjeel. Ultrasone gebrekdetektor kin hege-frekwinsje ultragelûd útstjoere, as de lûdsweach de skuorren, gatten en oare defekten yn granyt tsjinkomt, sil it reflektearje en ferspriedje, troch it analysearjen fan it reflektearre weachsignaal kin it de lokaasje, grutte en foarm fan it defekt sekuer beoardielje. Foar it opspoaren fan lytse defekten is röntgenfoutdeteksjetechnology foardieliger, it kin it granytmateriaal penetrearje om in ôfbylding te foarmjen fan 'e ynterne struktuer, wêrby't de subtile defekten dúdlik sjen litte dy't lestich te detektearjen binne mei it bleate each, om te soargjen dat de ynterne kwaliteit fan it komponint betrouber is.
Intelligent deteksjesoftwaresysteem
In krêftich yntelligint deteksjesoftwaresysteem is de kearn fan 'e heule oplossing. It systeem kin de gegevens dy't troch alle soarten testapparatuer sammele binne yn realtime gearfetsje, analysearje en ferwurkje. Mei help fan keunstmjittige yntelliginsjealgoritmen kin de software automatysk gegevensfunksjes identifisearje en bepale oft granytkomponinten foldogge oan kwaliteitsnormen, wêrtroch't de deteksje-effisjinsje en krektens sterk ferbettere wurde. Bygelyks, troch grutte hoemannichten ynspeksjegegevens te trainen mei djippe learmodellen, kin de software fluch en sekuer it type en de earnst fan oerflakdefekten identifisearje, wêrtroch mooglike ferkearde ynskattingen feroarsake troch hânmjittige ynterpretaasje foarkommen wurde. Tagelyk kin it softwaresysteem ek in detaillearre testrapport generearje, de testgegevens en resultaten fan elke komponint registrearje, wat handich is foar bedriuwen om kwaliteitstraceerberens en behear út te fieren.
Foardielen fan ZHHIMG yn ynspeksjeoplossingen
As lieder yn 'e sektor hat ZHHIMG in rike ûnderfining opboud op it mêd fan ynspeksje fan presyzjekomponinten fan graniten. It bedriuw hat in profesjoneel R&D-team, dat him konstant ynset foar ynnovaasje en optimalisaasje fan testtechnology, neffens de spesjale behoeften fan klanten mei oanpaste testoplossingen. ZHHIMG hat ynternasjonale avansearre testapparatuer yntrodusearre en in strang kwaliteitskontrôlesysteem oprjochte om te soargjen dat elke test it heechste nivo fan 'e sektor berikke kin. Wat tsjinsten oanbelanget, leveret it bedriuw one-stop-tsjinsten, fan it ûntwerpen fan testskema's, it ynstallearjen en yn gebrûk nimmen fan apparatuer oant personielstraining, om te soargjen dat klanten testoplossingen soepel kinne tapasse en de kwaliteitskontrôlemooglikheden fan produkten ferbetterje kinne.
Pleatsingstiid: 24 maart 2025