It ynstallearjen fan in grut presyzjeplatfoarm fan graniten is gjin ienfâldige tiltaak - it is in tige technyske proseduere dy't presyzje, ûnderfining en miljeukontrôle fereasket. Foar fabrikanten en laboratoaria dy't fertrouwe op mjitnauwkeurigens op mikronnivo, bepaalt de ynstallaasjekwaliteit fan 'e graniten basis direkt de prestaasjes op lange termyn fan har apparatuer. Dêrom is in profesjoneel konstruksje- en kalibraasjeteam altyd fereaske foar dit proses.
Grutte graniten platfoarms, faak mei in gewicht fan ferskate tonnen, tsjinje as basis foar koördinaatmjitmasines (CMM's), laserynspeksjesystemen en oare heechpresyzje-ynstruminten. Elke ôfwiking tidens de ynstallaasje - sels in pear mikron ûnevenwichtichheid of ferkearde stipe - kin liede ta wichtige mjitfouten. Profesjonele ynstallaasje soarget derfoar dat it platfoarm perfekte ôfstimming, unifoarme ladingferdieling en lange-termyn geometryske stabiliteit berikt.
Foar de ynstallaasje moat de fundearring soarchfâldich taret wurde. De flier moat sterk genôch wêze om konsintrearre lesten te dragen, perfekt flak en frij fan trillingsboarnen. Ideaallik hâldt de ynstallaasjeplak in kontroleare temperatuer fan 20 ± 2 °C en in fochtigens tusken 40-60% om termyske ferfoarming fan it granyt te foarkommen. In protte high-end laboratoaria omfetsje ek trillingsisolaasjesleatten of fersterke bases ûnder it granytplatfoarm.
Tidens de ynstallaasje wurdt spesjalisearre hefapparatuer lykas kranen of portalen brûkt om it granitenblok feilich te posysjonearjen op syn oanwiisde stipepunten. It proses is typysk basearre op in trijepunts stipesysteem, dat geometryske stabiliteit garandearret en ynterne spanning foarkomt. Sadree't it posisjonearre is, fiere yngenieurs in sekuer nivelleringsproses út mei presyzje elektroanyske wetterpassen, laserinterferometers en WYLER-hellingsynstruminten. Oanpassingen geane troch oant it heule oerflak foldocht oan ynternasjonale noarmen lykas DIN 876 Grade 00 of ASME B89.3.7 foar flakheid en parallellisme.
Nei it nivelleren ûndergiet it platfoarm in folslein kalibraasje- en ferifikaasjeproses. Elk mjitflak wurdt ynspektearre mei traceerbere metrologyske ynstruminten lykas Renishaw-lasersystemen, Mitutoyo digitale komparators en Mahr-yndikatoaren. In kalibraasjesertifikaat wurdt útjûn om te befêstigjen dat it graniten platfoarm foldocht oan de oantsjutte tolerânsje en klear is foar gebrûk.
Sels nei in suksesfolle ynstallaasje bliuwt regelmjittich ûnderhâld essensjeel. It graniten oerflak moat skjin en frij fan oalje of stof hâlden wurde. Swiere ynfloeden moatte foarkommen wurde, en it platfoarm moat periodyk opnij kalibrearre wurde - typysk ien kear yn 'e 12 oant 24 moannen, ôfhinklik fan gebrûk en miljeu-omstannichheden. Goed ûnderhâld ferlingt net allinich de libbensdoer fan it platfoarm, mar behâldt ek de mjitkrektens jierrenlang.
By ZHHIMG® leverje wy folsleine ynstallaasje- en kalibraasjetsjinsten op lokaasje foar grutte presyzjeplatfoarms fan graniten. Us technyske teams hawwe tsientallen jierren ûnderfining mei it wurkjen mei ultra-swiere struktueren, dy't by steat binne om losse stikken oant 100 ton en 20 meter lang te behanneljen. Útrist mei avansearre metrology-ark en begelaat troch ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-noarmen, soargje ús saakkundigen derfoar dat elke ynstallaasje presyzje en betrouberens fan ynternasjonale kwaliteit berikt.
As ien fan 'e pear wrâldwide fabrikanten dy't by steat binne om ultra-grutte presyzje granytkomponinten te produsearjen en te ynstallearjen, is ZHHIMG® ynsette foar it befoarderjen fan 'e foarútgong fan ultra-presyzje-yndustryen wrâldwiid. Foar klanten yn hiel Europa, de Feriene Steaten en Aazje biede wy net allinich presyzje granytprodukten, mar ek de profesjonele ekspertize dy't nedich is om se op har bêst te litten prestearjen.
Pleatsingstiid: 20 oktober 2025