Njoggen presysfoarm Prosessen fan Zirkonia keramyk

Njoggen presysfoarm Prosessen fan Zirkonia keramyk
It skjinproses spilet in keppelingroat yn it heule tariedingsproses fan keramyske materialen, en is de kaai om de prestaasjes fan 'e prestaasjes te garandearjen en produksjele herhelling fan keramyske materialen en komponinten te fersoargjen.
Mei de ûntwikkeling fan 'e maatskippij, de tradisjonele metoade fan' e tradisjonele metoade, ensfh. Fan 'e trout fan' e behoeffing fan 'e behoeften fan' e moaien fan 'e behoeften foar produksje en ferfining, sadat in nij foarmjouwing waard berne. Fine-keramyske materialen wurde brûkt yn 'e folgjende 9 soarten foarmbehearsproses (2 soarten droege metoaden en 7 soarten wiete metoaden):

1. Droege foarmjen

1.1 Dry drukke

Droege drukken brûkt druk om keramyk poeder te drukken yn in bepaalde foarm fan it lichem. De essinsje is dat ûnder de aksje fan eksterne krêft, de poederpartikels elkoar yn 'e skimmel benaderje, en binne stevich kombineare troch ynterne friksje om in bepaalde foarm te behâlden. It wichtichste defekt yn droege griene lichems is spalling, dat te tankjen is oan 'e ynterne friksje tusken de pookers en de friksje tusken de poezjes en de skimmel, wat resulteart yn drukferlies yn it lichem.

De foardielen fan droege drukken binne dat de grutte fan it griene lichem krekt is, de hanneling is ienfâldich, en it is handich om meganisearre operaasje te realisearjen; De ynhâld fan focht en binder yn 'e griene droege drukken is minder, en de droechte en skriklike krimp is lyts. It wurdt fral brûkt om produkten te foarmjen mei ienfâldige foarmen, en de aspektferhâlding is lyts. De ferhege produksje kosten feroarsake troch skimmelsklean is it neidiel fan droege drukken.

1.2 Isostatyske druk op

Isostatyske drukken is in spesjale foarm fan 'e foarm fan' e foarm ûntwikkele op basis fan tradisjonele droege drukken. It utilisteart floeistofspoarten druk om lykmjittich te tapassen foar de poeder yn 'e elastyske skimmel út alle rjochtingen. Fanwegen de konsistinsje fan 'e ynterne druk fan' e floeistof, draacht it poeder deselde druk yn alle rjochtingen, sadat it ferskil yn 'e tichtheid fan it griene lichem kin wurde foarkommen.

Isostatyske drukken is ferdield yn wiete tas isostatyske druk op en droege tas isostatyske drukken. Wiete tas isostatyske druk op kin produkten foarmje mei komplekse foarmen, mar it kin allinich yntermitterend wurkje. Droege tas isostatyske druk op kin automatyske trochgeande operaasje realisearje, mar kinne allinich produkten foarmje mei ienfâldige foarmen lykas fjouwerkant, rûn, rûn, en tubulêre krús-seksjes. Isostatyske drukke kin in unifoarm en ticht lichem krije, mei lyts skrimp en unifoarm krimp, mar de apparatuer is kompleks en djoer is net heech, en it is allinich geskikt foar de produksje fan materialen.

2 wiete foarmjen

2.1 Grouting
It grouting-foarmjouwingsproses is gelyk oan tape casting, it ferskil is dat it skjinne proses omfettet fysyk dehydraasjeproses en gemysk koagulaasjeproses. Fysike útdroonaasje ferwideret it wetter yn 'e slurry troch de kapillêre aksje fan' e poreuze Gypsum-skimmel. De CA2 + generearre troch de ûntbining fan it oerflak Caso4 fergruttet de ionyske sterkte fan 'e slurry, wat resulteart yn' e flokkulaasje fan 'e slurry.
Ûnder de aksje fan fysike dehydratie en gemyske koagulaasje wurde de keramyske poederpartikels deponeare op 'e Gips-skimmelmuorre. Grouting is geskikt foar de tarieding op 'e tarieding fan' e grutskleaze dielen, mar de kwaliteit fan it griene lichem, ynklusyf foarm, ensens, en is min, de arbeidsintens fan 'e arbeiders heech, en it is net geskikt foar automatisearre operaasjes.

2.2 HOT DIN DIN CASTING
Hot Die Casting is om keramyk poeder te mingjen mei Binder (Paraffin) by in relatyf hege temperatuer (60 ~ 100 ℃) om slurry te krijen foar hyt die casting. De slurry wurdt ynjitten yn it metalen skimmel ûnder de aksje fan komprimeare loft, en de druk wurdt behâlden. Koelje, dialing om in waaks leech te krijen, it wax leech is dewakseare ûnder de beskerming fan in inert poeder om in grien lichem te krijen, en it griene lichem wurdt sittend by hege temperatuer om porslein te wurden.

It griene lichem foarme troch hot die casting hat krekte dimensjes, unifoarme ynterne struktuer, minder skimmel-drege-effisjinsje, en is geskikt foar ferskate rau materialen. De temperatuer fan 'e waakslêze en de skimmel moat strang wurde kontroleare, oars sil wurde feroarsaakje ûnder ynjeksje of it is net geskikt foar it fabrikaazje fan grutte dielen, en it twa-styfstjoering is yngewikkeld proses yngewikkeld en enerzjy konsumpsje.

2.3 Tapan Casting
Tapan Casting is om keramyk poeder te mingjen mei in grutte hoemannichte organyske binders, plestik te krijen, ensfh. Ensfh. En Foegje de slurry ta de hopper fan 'e castmachine, en brûk in skraper om de dikte te kontrolearjen. It streamt út nei de transportbân troch de fiedingroegen, en it film leech wurdt krigen nei it droegjen.

Dit proses is geskikt foar de tarieding fan filmmateriaal. Om bettere fleksibiliteit te krijen, wurdt in grutte hoemannichte organyske saak tafoege, en de proses-parameters moatte strikt kontroleare wurde, oars sil it maklik defekten feroarsaakje, lykas peeling, strepen, lege filmkrêft of lestige peeling. De brûkte organyske matearje is giftich en sil omjouwing fan miljeu-fersmoarging, en in net-giftich of minder toxysk systeem moatte wurde brûkt om safolle mooglik te brûken om miljeu-fersmoarging te ferminderjen.

2.4 Gel Ynjeksjefoarming
Gel ynjeksjefoarming is in nij kolloïde rappe prototypingproses útfûn troch ûndersikers by ûndersikers by OAK RIDGE NEIMANY LABORATORIMATI IN EEN 1990. Op syn kearn is it gebrûk fan organyske monomer-oplossingen dy't polymerisearje yn hege krêft, late keppele, late keppele polymear-oplosmiddel gels.

In slurry fan keramyske poeder oplost yn in oplossing yn in oplossing fan organyske monomers wurdt yn in skimmel, en it monomermengestel Polymeriseart om in gûlen diel te foarmjen. Sûnt it lateraal keppele polymaMen-solvent befettet mar 10% -20% (massa fraksje) Polymer, it is maklik om it oplosmiddel út it gelút te ferwiderjen troch in droege stap. Tagelyk, fanwege de laterale ferbining fan 'e polymers kinne de polymers net migrearje mei it oplossen tidens it droege proses.

Dizze metoade kin brûkt wurde om ien-faze te produsearjen en komposearre keramyske dielen te produsearjen, dy't kwytrekten kin foarmje, quasi-net-grutte dielen, en syn griene krêft is sa heech as 20-30mpa of mear kin wurde ferwurke. It haadprobleem fan dizze metoade is dat it krimp fan it skrinken fan it embryo-lichem relatyf heech is tidens it kanaalproses, dy't maklik liedt ta de deformation fan it embryo-lichem; Guon organyske monomers hawwe soerstof ynhibysje, wêrtroch it oerflak feroarsaket te pellen en te fallen; Fanwegen it temperatuer-induzeare organyske monomer-polymerisaasjeproses feroarsaket it lân dat liedt ta it bestean fan ynterne stress, dy't de blanks feroarsaket te wurden ensafuorthinne.

2.5 DIRECT SOLIDING INJEMSJONE MEOLDING
Direkte solidaasje-foarmjen is in foarmstân ûntwikkele troch Eth Surch: Solproef-poeder en organyske ynhâld fan hege sloech, dy't elektryske ferheegjen is, dan wurdt de slurry ynjitten yn in net-porous-skimmel ynjûn.

Behearskje de fuortgong fan gemyske reaksjes tidens it proses. De reaksje foardat ynjeksjefoarming stadich wurdt útfierd, wurdt de Viskosheid fan 'e slurry leech hâlden, en de reaksje wurdt fersneld nei ynjeksje, en de floeistof slurry wurdt omfoarme ta in solide lichem. It krige Green-lichem hat goede meganyske eigenskippen en de krêft kin 5 kPA berikke. It griene lichem wurdt fersmoarge, droege en seine om in keramyske diel te foarmjen fan 'e winske foarm.

De foardielen binne dat it net nedich is of allinich in lytse hoemannichte organyske hat nedich (minder dan 1%), it griene lichemsintheid is heech (55% ~ 70%. It neidiel is dat de tafoegingen djoer binne, en gas wurdt oer it algemien frijlitten tidens de reaksje.

2.6 Ynjeksjesmapking
Ynjeksjekmolding is lang brûkt yn it foarmjen fan plestik produkten en it foarmjen fan metalen skimmel. Dit proses brûkt lege THAL THAL THRING FAN THERMOPLISKE ORGANIC OF HEIER TEHORDING OP THERMOSETTING ORGORICS. It poeder en organyske ferfierder wurde mingd yn in spesjale mingsapparatuer, en wurdt doe yn 'e skimmel ûnder hege druk (tsientallen MPA). Fanwegen de grutte foarmdruk hawwe de krige blanks krekte dimensjes, hege glêdens en kompakte struktuer; It gebrûk fan spesjale foarmwurk ferbetteret de produksje-effisjinsje sterk ferbettert.

Yn 'e lette jierren 1970 en begjin jierren 1980 waard it proses fan Injeksje-foarmbank tapast op it foarmjen fan keramyske dielen. Dit proses beseft it plestikfoarm fan ûnfruchtbere materialen troch in grutte hoemannichte organyske matearje ta te foegjen, dat is in mienskiplik keramyk plastyk-foarmproses. Yn ynjeksjefoarming fan ynjeksje, njonken thermoplastyske organiken (lykas polyetyen), de wichtichste middeis), as plastyske resorussen en koppeling en koppeling fan 'e floeiend fan' e keramyske ynjeksje fan 'e keramyske ynjeksje en soargje derfoar dat de kwaliteit fan 'e ynjeksjemidde lichem.

It ynjeksjekmoldingsproses hat de foardielen fan hege mjitte fan automatisearring en krekte grutte fan it skimmel leech. De organyske ynhâld yn it griene lichem fan ynjeksje fan ynjeksje-oanmakke keramyske dielen is sa heech as 50vol%. It duorret lang, sels ferskate dagen nei tsientallen dagen, om dizze organyske stoffen te eliminearjen yn it folgjende Sintering-proses, en it is maklik om defekten te feroarsaakjen.

2.7 ColoDAL INJEMSJONG MOLDING
Om de problemen fan 'e grutte hoemannichte te lossen tafoege en de muoite om de swierrichheden te eliminearjen yn' e tradstich ynjeksjepresje foar COLLODALE INJOCHTSJOCHTEN FAN COLODY YNFORMEN PROVECING PROVOTEM OM DE INJOCHTEN FAN BAREN KERAMISKE SLURSJE TE FERGESE. foarmjen.

It basisidee is om kollidale foarm te kombinearjen mei ynjeksjefoarming, mei proprietêre ynjeksjeapparatuer en nije genêzende technology levere troch it ColoDAL yn-Situ Solidifisearring Molding Proview. Dit nije proses brûkt minder dan 4WT.% Fan organyske stof. In lyts bedrach fan organyske monomers of organyske ferbiningen yn 'e wetterbasearre ophâlden wurdt brûkt om de polymerisaasje fan organyske monomers yn' e skimmel te foarmjen om in organyske netwurk skelet te foarmjen, dy't gelyk it keramyske poeder foarmet. Under har, net allinich de tiid fan Degumming is heul ynkoarte, mar ek de mooglikheid fan kreakjen fan degumming wurdt sterk fermindere.

D'r is in enoarm ferskil tusken ynjeksjefoarm fan keramyk en kollidale foarmjouwing. It wichtichste ferskil is dat de eardere heart by de kategory plastic-foarmjen, en dat lêste heart by slurry-foarmjen, dat is, de slurry hat gjin plastysk materiaal. Om't de slurry gjin plastiidheid hat yn COLLODALE MOLDING, it tradisjonele idee fan skjinner fan keramyske ynjeksje kin net oannaam wurde. As kolloïde skimmel wurdt kombineare wurdt mei ynjeksjefoarm, wurdt COLLIDAL INJOCHTE MATIONS MEID MEI FERSLAK OP EINDE INJOCHTENDE APPRATION EN NIJE CURRING TEPRUIK FERGESJOCHT FAN COLLOKE IN-SITUE MOLDINGSPROSE.

It nije proses fan collocele ynjeksjefoarmingfoarm fan keramyk is oars as algemien colloïleale foarmjen en tradisjonele ynjeksjefoarming. It foardiel fan in hege mavingromaasje is in kwalitative sublimaasje fan it COLLODALE MAGINGSPROSE, dat de hoop sil wurde foar de yndustrialisaasje fan hege Tech-keramyk.