Yn 'e wrâldwide granytferwurkingsyndustry, benammen foar de produksje fan hege-presyzje granytplatfoarms (in kearnkomponint yn presyzjemjitting en ferwurking), bepaalt de kar fan snijapparatuer direkt de effisjinsje, presyzje en kosten-effektiviteit fan 'e neifolgjende ferwurking. Op it stuit fertrouwe de measte ferwurkingsbedriuwen yn Sina op yn eigen lân produsearre stienferwurkingsapparatuer foar deistige produksje, wylst kwalifisearre en high-end fabrikanten avansearre bûtenlânske produksjelinen en technyske apparatuer hawwe yntrodusearre. Dizze dûbele ûntwikkeling soarget derfoar dat it algemiene granytferwurkingsnivo fan Sina konkurrearjend bliuwt op 'e ynternasjonale merk, sûnder efter te bliuwen op wrâldwide avansearre noarmen. Under de ferskate beskikbere snijapparatuer is de folslein automatyske brêge-type stienskiifseage de meast brûkte oplossing wurden foar it snijen fan granytplatfoarms, tanksij syn superieure prestaasjes en oanpasberens oan easken foar ferwurking fan hege wearde en fariabele grutte.
1. Kearntapassing fan folslein automatyske brêge-type snijseagen
De folslein automatyske stiennen skiifseage fan it brêgetype is spesifyk ûntworpen foar it snijen fan graniten platfoarms en moarmeren platfoarmplaten - produkten dy't strange presyzjekontrôle en hege merkwearde fereaskje. Oars as tradisjonele hânmjittige of healautomatyske snijapparatuer, brûkt dit type seage folslein automatyske dwersbalkeferpleatsingsposysje en wurdt regele troch in yntelligint kontrôlesysteem. Dit ûntwerp ferienfâldiget net allinich de operaasje (ferminderet de ôfhinklikens fan hânmjittige feardigens), mar leveret ek útsûnderlike snijpresyzje (mei dimensjonele ôfwikingen dy't binnen mikrons kontroleare kinne wurde foar wichtige parameters) en lange-termyn operasjonele stabiliteit. Oft it no giet om it ferwurkjen fan lytse presyzjegraniten platfoarms foar laboratoariumgebrûk of grutskalige yndustriële platfoarmplaten, de apparatuer kin him oanpasse oan easken foar fariabele grutte sûnder de ferwurkingskwaliteit yn gefaar te bringen, wêrtroch't it in hoekstien is fan 'e moderne produksje fan graniten platfoarms.
2. Detaillearre struktuer en wurkprinsipe fan stienzaagmasines
De folslein automatyske brêge-type snijzaag yntegreart meardere ferfine systemen, dy't elk in krúsjale rol spylje by it garandearjen fan snijkrektens, effisjinsje en duorsumens fan apparatuer. Hjirûnder is in útlis fan syn kearnsystemen en har wurkprinsipes:
2.1 Haadgidsrail en stipesysteem
As de "basis" fan 'e heule apparatuer, is de haadliedingrail en it stipesysteem makke fan hege sterkte, slijtvaste materialen (meastal gehard legearing stiel of hege-presyzje getten izer). De primêre funksje is om de stabile wurking fan 'e heule masine te garandearjen by it snijden op hege snelheid. Troch trillingen en laterale ferskowingen te minimalisearjen, foarkomt dit systeem snijôfwikingen feroarsake troch ynstabiliteit fan apparatuer - in wichtige faktor by it behâlden fan 'e flakheid fan graniten platfoarmblanks. De stipestruktuer is ek optimalisearre foar draachkapasiteit, wêrtroch't it it gewicht fan grutte granitenblokken (faak mei in gewicht fan ferskate tonnen) kin wjerstean sûnder deformaasje.
2.2 Spindelsysteem
It spindelsysteem is de "presyzjekearn" fan 'e snijseage, ferantwurdlik foar it krekt posysjonearjen fan 'e reisôfstân fan' e spoarwagon (dy't de snijskiif hâldt). Foar it snijen fan graniten platfoarms, foaral by it ferwurkjen fan ultra-tinne platfoarmplaten (diktes sa leech as 5-10 mm yn guon gefallen), moat it spindelsysteem twa krityske útkomsten garandearje: snijflakheid (gjin kromming fan it snijflak) en unifoarme dikte (konsekwinte dikte oer it heule platfoarmblank). Om dit te berikken, is de spindel foarsjoen fan hege-presyzje lagers en in servo-oandreaune posysjonearringsmeganisme, dat de reisôfstân kin kontrolearje mei in flatermarge fan minder dan 0,02 mm. Dit nivo fan presyzje leit direkt de basis foar folgjende slyp- en polijstprosessen fan graniten platfoarms.
2.3 Fertikaal hefsysteem
It fertikale hefsysteem kontrolearret de fertikale beweging fan it seageblêd, wêrtroch't it de snijdiepte oanpasse kin neffens de dikte fan it granitenblok. Dit systeem wurdt oandreaun troch in hege-presyzje kûgelskroef of hydraulyske silinder (ôfhinklik fan 'e spesifikaasjes fan' e apparatuer), wêrtroch't in soepel en stabyl hefwurk sûnder trillingen mooglik is. Tidens operaasje past it systeem automatysk de fertikale posysje fan it seageblêd oan op basis fan foarôf ynstelde parameters (ynfier fia it yntelliginte kontrôlesysteem), wêrtroch't de snijdiepte oerienkomt mei de fereaske dikte fan it graniten platfoarm - wêrtroch't de needsaak foar hânmjittige oanpassing eliminearre wurdt en minsklike flaters fermindere wurde.
2.4 Horizontaal bewegingssysteem
It horizontale bewegingssysteem makket de oanfierbeweging fan it seageblêd mooglik - it proses fan it ferpleatsen fan it seageblêd yn 'e horizontale rjochting om troch it granytblok te snijen. In wichtich foardiel fan dit systeem is de ferstelbere oanfiersnelheid: operators kinne elke snelheid selektearje binnen it oantsjutte berik (typysk 0-5 m/min) op basis fan 'e hurdens fan it granyt (bygelyks, hurdere granytfarianten lykas "Jinan Green" fereaskje legere oanfiersnelheden om slijtage fan it seageblêd te foarkommen en de snijkwaliteit te garandearjen). De horizontale beweging wurdt oandreaun troch in servomotor, dy't in konsekwinte koppel- en snelheidskontrôle leveret, wêrtroch't de snijpresyzje fierder ferbettere wurdt.
2.5 Smeersysteem
Om wriuwing tusken bewegende ûnderdielen (lykas liedingsrails, spindellagers en kûgelskroeven) te ferminderjen en de libbensdoer fan apparatuer te ferlingjen, brûkt it smeersysteem in ûntwerp mei in sintraal oaljebad-smeersysteem. Dit systeem leveret automatysk smeermiddel oan wichtige komponinten mei regelmjittige yntervallen, wêrtroch't alle bewegende ûnderdielen soepel wurkje mei minimale slijtage. It oaljebadûntwerp foarkomt ek dat stof en granytpún it smeersysteem ynkomt, wêrtroch't de effisjinsje en betrouberens behâlden wurde.
2.6 Koelsysteem
Granytsnijen genereart flinke waarmte (fanwegen wriuwing tusken it seageblêd en de hurde stien), dy't it seageblêd beskeadigje kin (feroarsaakt oerferhitting en stomp meitsjen) en de snijpresyzje beynfloedzje kin (fanwegen termyske útwreiding fan it granyt). It koelsysteem lost dit probleem op troch in spesjale koelwetterpomp te brûken om spesjalisearre koelmiddel (formulearre om korrosje te wjerstean en waarmteôffier te ferbetterjen) nei it snijgebiet te sirkulearjen. It koelmiddel absorbearret net allinich waarmte fan it seageblêd en granyt, mar spoelt ek snijôffal fuort, wêrtroch it snijflak skjin bliuwt en foarkomt dat ôffal it snijproses bemuoit. Dit soarget foar konsekwinte snijprestaasjes en ferlingt de libbensdoer fan it seageblêd.
2.7 Remsysteem
It remsysteem is in kritysk feilichheids- en presyzjekomponint, ûntworpen om de beweging fan it seageblêd, de dwersbalke of de spoarwein fluch en betrouber te stopjen as it nedich is. It brûkt in elektromagnetysk of hydraulysk remmeganisme, dat binnen millisekonden ynskeakelje kin om te fier gean te foarkommen (soe derfoar soargje dat it snijden krekt op 'e ynstelde posysje stoppet) en ûngemakken feroarsake troch ûnferwachte beweging te foarkommen. Tidens hânmjittige oanpassing of needstops soarget it remsysteem derfoar dat de apparatuer stil bliuwt, wêrtroch sawol de operators as it graniten wurkstik beskerme wurde.
2.8 Elektrysk kontrôlesysteem
As it "brein" fan 'e folslein automatyske brêge-type snijzaag, is it elektryske kontrôlesysteem sintraal yn in elektryske kontrôlekast, wêrtroch sawol manuele as automatyske wurkmodi mooglik binne. Wichtige funksjes omfetsje:
- Intelligente parameterynstelling: Operators kinne snijparameters (lykas snijdjipte, feedsnelheid en oantal sneden) ynfiere fia in touchscreen-ynterface, en it systeem fiert automatysk it snijproses út - wêrtroch minsklike flaters wurde fermindere en de konsistinsje ferbettere.
- Fariabele Frekwinsjesnelheidsregeling (VFD): De oanfiersnelheid fan it stienzaagblêd wurdt regele troch in fariabele frekwinsje-oandriuwing, wêrtroch stapleaze snelheidsoanpassing mooglik is. Dit betsjut dat de snelheid kontinu fynôfstimd wurde kin binnen it wurkberik, ynstee fan beheind te wêzen ta fêste snelheidsnivo's - in krúsjale funksje foar it oanpassen oan ferskate granithurdens en snijeasken.
- Real-time monitoring: It systeem kontrolearret wichtige operasjonele parameters (lykas spindelsnelheid, koelmiddeltemperatuer en remstatus) yn real-time. As in abnormaliteit wurdt ûntdutsen (bygelyks, leech koelmiddelnivo of te hege spindeltemperatuer), aktivearret it systeem in alarm en stoppet de masine as it nedich is - wêrtroch feilige en stabile operaasje wurdt garandearre.
Pleatsingstiid: 21 augustus 2025