1. Dimensjonele krektens
Flakheid: de flakheid fan it oerflak fan 'e basis moat in tige hege standert berikke, en de flakheidsflater moat net mear as ± 0,5 μm wêze yn in gebiet fan 100 mm × 100 mm; Foar it hiele basisflak wurdt de flakheidsflater kontroleare binnen ± 1 μm. Dit soarget derfoar dat de kaaikomponinten fan healgeleiderapparatuer, lykas de bleatstellingskop fan 'e litografyapparatuer en de sondetafel fan 'e chipdeteksjeapparatuer, stabyl ynstalleare en betsjinne wurde kinne op in heechpresyzjeflak, de krektens fan it optyske paad en de circuitferbining fan 'e apparatuer garandearje, en de ferskowingsôfwiking fan 'e komponinten feroarsake troch it ûneven flak fan 'e basis foarkomme, wat ynfloed hat op 'e produksje- en deteksjekrektens fan healgeleiderchips.
Rjochtheid: De rjochtheid fan elke râne fan 'e basis is krúsjaal. Yn 'e rjochting fan 'e lingte moat de rjochtheidflater net mear as ± 1 μm per 1 m wêze; De diagonale rjochtheidflater wurdt kontroleare binnen ± 1,5 μm. As wy bygelyks in hege-presyzje litografymasine nimme, as de tafel lâns de liedingrail fan 'e basis beweecht, beynfloedet de rjochtheid fan 'e râne fan 'e basis direkt de trajektkrektens fan 'e tafel. As de rjochtheid net oan 'e standert foldocht, sil it litografypatroan ferfoarme en misfoarme wurde, wat resulteart yn in fermindering fan 'e opbringst fan 'e chipproduksje.
Parallelisme: De parallelismeflater fan 'e boppeste en ûnderste oerflakken fan' e basis moat binnen ± 1 μm kontroleare wurde. Goede parallellisme kin de stabiliteit fan it algemiene swiertepunt nei de ynstallaasje fan 'e apparatuer garandearje, en de krêft fan elke komponint is unifoarm. Yn apparatuer foar it meitsjen fan healgeleiderwafers, as de boppeste en ûnderste oerflakken fan' e basis net parallel binne, sil de wafer tidens de ferwurking kantelje, wat ynfloed hat op 'e prosesuniformiteit lykas etsen en coating, en sadwaande ynfloed hat op' e konsistinsje fan 'e chipprestaasjes.
Twadde, materiaaleigenskippen
Hurdens: De hurdens fan it graniten basismateriaal moat de Shore-hurdens HS70 of heger berikke. De hege hurdens kin effektyf wjerstean tsjin de slijtage feroarsake troch faak beweging en wriuwing fan komponinten tidens de wurking fan 'e apparatuer, wêrtroch't de basis in hege presyzjegrutte kin behâlde nei lang gebrûk. Yn 'e chipferpakkingsapparatuer pakt de robotarm de chip faak en pleatst dy op 'e basis, en de hege hurdens fan 'e basis kin derfoar soargje dat it oerflak net maklik krast en de krektens fan 'e robotarmbeweging behâldt.
Dichtheid: De materiaaldichtheid moat tusken 2,6-3,1 g/cm³ lizze. De juste tichtheid soarget foar in goede stabiliteit fan 'e basis, wat genôch styfheid kin garandearje om de apparatuer te stypjen, en gjin swierrichheden sil feroarsaakje by de ynstallaasje en it ferfier fan 'e apparatuer fanwegen tefolle gewicht. Yn grutte healgeleider-ynspeksjeapparatuer helpt in stabile basisdichtheid om trillingsoerdracht te ferminderjen tidens operaasje fan 'e apparatuer en de deteksjekrektens te ferbetterjen.
Termyske stabiliteit: lineêre útwreidingskoëffisjint is minder as 5 × 10⁻⁶/℃. Healgeliederapparatuer is tige gefoelich foar temperatuerferoarings, en de termyske stabiliteit fan 'e basis is direkt relatearre oan' e krektens fan 'e apparatuer. Tidens it litografyproses kinne temperatuerfluktuaasjes de útwreiding of krimp fan 'e basis feroarsaakje, wat resulteart yn in ôfwiking yn' e grutte fan it bleatstellingspatroan. De graniten basis mei in lege lineêre útwreidingskoëffisjint kin de grutteferoaring yn in heul lyts berik kontrolearje as de wurktemperatuer fan 'e apparatuer feroaret (meastal 20-30 ° C) om de krektens fan' e litografy te garandearjen.
Tredde, oerflakkwaliteit
Rûchheid: De Ra-wearde fan 'e oerflakrûchheid op 'e basis is net mear as 0,05 μm. It ultra-glêde oerflak kin de adsorpsje fan stof en ûnreinheden ferminderje en de ynfloed op 'e skjinens fan 'e produksjeomjouwing fan healgeleiderchips ferminderje. Yn 'e stoffrije wurkpleats fan chipproduksje kinne lytse dieltsjes liede ta defekten lykas koartsluting fan 'e chip, en it glêde oerflak fan 'e basis helpt om in skjinne omjouwing fan 'e wurkpleats te behâlden en de chipopbringst te ferbetterjen.
Mikroskopyske defekten: It oerflak fan 'e basis mei gjin sichtbere barsten, sângatten, poaren en oare defekten hawwe. Op mikroskopysk nivo mei it oantal defekten mei in diameter grutter as 1 μm per fjouwerkante sintimeter net mear as 3 wêze neffens elektronenmikroskopie. Dizze defekten sille ynfloed hawwe op 'e strukturele sterkte en flakheid fan it oerflak fan' e basis, en dan ynfloed hawwe op 'e stabiliteit en krektens fan' e apparatuer.
Fjirde, stabiliteit en skokbestindigens
Dynamyske stabiliteit: Yn 'e simulearre trillingsomjouwing dy't ûntstiet troch de wurking fan healgeleiderapparatuer (trillingsfrekwinsjeberik 10-1000Hz, amplitude 0.01-0.1mm), moat de trillingsferpleatsing fan wichtige montagepunten op 'e basis wurde kontroleare binnen ±0.05μm. As wy bygelyks healgeleidertestapparatuer nimme, kin de krektens fan it testsignaal beynfloede wurde as de eigen trilling fan it apparaat en de trilling fan 'e omjouwing tidens wurking nei de basis oerbrocht wurde. Goede dynamyske stabiliteit kin betroubere testresultaten garandearje.
Seismyske wjerstân: De basis moat poerbêste seismyske prestaasjes hawwe, en kin de trillingsenerzjy fluch ferswakje as it ûnderwurpen wurdt oan hommelse eksterne trilling (lykas seismyske weachsimulaasjetrilling), en derfoar soargje dat de relative posysje fan 'e kaaikomponinten fan' e apparatuer feroaret binnen ± 0.1μm. Yn healgeleiderfabriken yn ierdbevingsgefaarlike gebieten kinne ierdbevingsbestindige bases djoere healgeleiderapparatuer effektyf beskermje, wêrtroch it risiko op apparatuerskea en produksjeûnderbrekkingen troch trilling wurde fermindere.
5. Gemyske stabiliteit
Korrosjebestriding: De graniten basis moat de korrosje fan gewoane gemyske aginten yn it healgeleiderproduksjeproses, lykas wetterstoffluoride, aqua regia, ensfh., wjerstean. Nei it weakjen yn wetterstoffluoride-oplossing mei in massafraksje fan 40% foar 24 oeren, moat it ferlies fan oerflakkwaliteit net mear as 0,01% wêze; weakje yn aqua regia (folumeferhâlding fan sâltsoer oant salpetersoer 3:1) foar 12 oeren, en d'r binne gjin dúdlike spoaren fan korrosje op it oerflak. It healgeleiderproduksjeproses omfettet in ferskaat oan gemyske ets- en skjinmeitsprosessen, en de goede korrosjebestriding fan 'e basis kin derfoar soargje dat it lange-termyn gebrûk yn 'e gemyske omjouwing net erodearre wurdt, en de krektens en strukturele yntegriteit behâlden wurde.
Anti-fersmoarging: It basismateriaal hat in ekstreem lege opname fan gewoane fersmoargjende stoffen yn 'e omjouwing fan healgeleiderproduksje, lykas organyske gassen, metaalioanen, ensfh. As it 72 oeren yn in omjouwing pleatst wurdt mei 10 PPM organyske gassen (bygelyks benzeen, tolueen) en 1 ppm metaalioanen (bygelyks koperioanen, izerioanen), is de feroaring yn prestaasjes feroarsake troch adsorpsje fan fersmoargjende stoffen op it basisoerflak ferwaarloosber. Dit foarkomt dat fersmoargjende stoffen fan it basisoerflak nei it chipproduksjegebiet migrearje en de chipkwaliteit beynfloedzje.
Pleatsingstiid: 28 maart 2025