Yn it proses fan healgeleiderproduksje is wafersnijden in krityske stap dy't hege presyzje en stabiliteit fan 'e apparatuer fereasket. ZHHIMG®-graniten masinebases biede ferskate ûnderskate foardielen by gebrûk yn wafersnijmasines, wêrtroch't se in ideale kar binne foar dizze útdaagjende tapassing.
Útsûnderlike stabiliteit ZHHIMG®-granyt, mei in tichtheid fan sawat 3100 kg/m³, biedt in rotsfêste basis foar wafer-snijmasines. De hege tichtheid resultearret yn poerbêste stabiliteit, wêrtroch elke potinsjele beweging of trilling tidens it snijproses minimalisearre wurdt. Dizze stabiliteit is krúsjaal, om't sels de lytste trilling it snijgereedschap kin ôfwike fan syn bedoelde paad, wat liedt ta ûnkrekte snijden en defekte wafers. Yn tsjinstelling ta materialen mei legere tichtheid soarget ZHHIMG®-granyt derfoar dat de snijkop presys posysjonearre bliuwt, wêrtroch't de produksje fan hege kwaliteit, konsekwinte snijden oer de wafer mooglik is.
Lege termyske útwreidingFabriken foar healgeleiderproduksje hawwe faak strange temperatuerkontrôle, mar lytse fluktuaasjes kinne noch foarkomme. Granyt fan ZHHIMG® hat in heul lege termyske útwreidingskoëffisjint. Dit betsjut dat as de temperatuer wat feroaret binnen de produksjeomjouwing, de basis fan 'e granytmasine net signifikant sil útwreidzje of krimpen. By it snijden fan wafers, wêr't presyzjetolerânsjes yn it mikrometer- of sels nanometerberik lizze, kinne termysk feroarsake dimensjonele feroarings rampzalich wêze. De lege termyske útwreiding fan ZHHIMG®-granyt helpt de ôfstimming fan 'e komponinten fan' e snijmasine te behâlden, wêrtroch't it snijproses akkuraat bliuwt, nettsjinsteande lytse temperatuerfarianten.
Superieure trillingsdempingTidens it snijden fan wafers genereart it snijgereedschap trillingen. As dizze trillingen net effektyf dempt wurde, kinne se oergean nei de wafer, wêrtroch't ôfbrokkeljen of oare skea ûntstiet. ZHHIMG®-granyt hat natuerlike trillingsdempende eigenskippen. De ynterne struktuer, foarme oer lange geologyske perioaden, lit it trillingen fluch absorbearje en ferspriede. Dit is in wichtich foardiel boppe guon masinebases op basis fan metaal, dy't trillingen makliker oerdrage kinne. Troch trillingen te ferminderjen, drage ZHHIMG®-granytmasinebases by oan glêdere snijoperaasjes, wat resulteart yn skjinne snijwurken en wafers fan hegere kwaliteit.
Hege slijtvastheid Wafer-snijmasines wurde kontinu brûkt yn 'e produksje fan hege-volume healgeleiders. It snijproses stelt de masinebasis ûnder oan meganyske stress en wriuwing. De hege hurdens en slijtvaste aard fan ZHHIMG®-granyt stelle de masinebasis yn steat om dizze krêften oer langere perioaden te wjerstean sûnder wichtige slijtage. Dizze duorsumens betsjut dat de masinebasis syn dimensjonele krektens en prestaasjes oer in lange libbensdoer kin behâlde. It ferminderet de needsaak foar faak ferfangingen of djoer ûnderhâld fanwegen slijtage-relatearre problemen, wêrtroch't healgeleiderfabrikanten úteinlik sawol tiid as jild besparje.
Gemyske ynertheid Omjouwings foar healgeleiderproduksje kinne apparatuer bleatstelle oan ferskate gemikaliën dy't brûkt wurde by it skjinmeitsjen, etsen of oare prosessen. ZHHIMG®-granyt is gemysk ynert, resistint tsjin korrosje fan dizze gemikaliën. Dizze eigenskip soarget derfoar dat de yntegriteit fan 'e masinebasis yntakt bliuwt, sels as it bleatsteld wurdt oan hurde gemyske stoffen. It helpt by it behâlden fan 'e stabiliteit en krektens fan' e wafer-snijmasine oer tiid, om't gemyske korrosje oars kin liede ta deformaasje of degradaasje fan 'e prestaasjes fan' e masinebasis.
Gearfetsjend biede ZHHIMG®-granitenmasinebasissen in kombinaasje fan stabiliteit, termyske wjerstân, trillingsdemping, slijtvastheid en gemyske inertheid dy't tige foardielich binne foar wafer-snijmasines. By it beskôgjen fan in upgrade of nije oankeap foar wafer-snijapparatuer, is it kiezen fan in masine mei in ZHHIMG®-granitenmasinebasis in wize beslissing dy't de kwaliteit en effisjinsje fan healgeleiderproduksjeprosessen kin ferbetterje.
Pleatsingstiid: 3 juny 2025