Automatisearre X-ray ynspeksje (AXI) is in technology basearre op deselde prinsipes as automatisearre optyske ynspeksje (AOI).It brûkt röntgenstralen as boarne, ynstee fan sichtber ljocht, om funksjes automatysk te ynspektearjen, dy't typysk foar it sicht ferburgen binne.
Automatisearre röntgenynspeksje wurdt brûkt yn in breed skala oan yndustry en tapassingen, foaral mei twa wichtige doelen:
Prosesoptimalisaasje, dws de resultaten fan 'e ynspeksje wurde brûkt om de folgjende ferwurkingsstappen te optimalisearjen,
Anomaly-deteksje, dws it resultaat fan 'e ynspeksje tsjinnet as kritearium om in diel te fersmiten (foar ôffal of opnij wurk).
Wylst AOI benammen assosjearre is mei elektroanika-fabryk (fanwege wiidferspraat gebrûk yn PCB-fabryk), hat AXI in folle breder oanbod fan tapassingen.It rint fan 'e kwaliteitskontrôle fan legere tsjillen oant it opspoaren fan bonkefragminten yn ferwurke fleis.Oeral wêr't grutte oantallen heul ferlykbere items wurde produsearre neffens in definieare standert, is automatyske ynspeksje mei avansearre software foar ôfbyldingsferwurking en patroanherkenning (Computerfisy) in nuttich ark wurden om kwaliteit te garandearjen en opbringst te ferbetterjen yn ferwurking en fabrikaazje.
Mei de foarútgong fan software foar ôfbyldingsferwurking is it oantal applikaasjes foar automatisearre röntgenynspeksje enoarm en groeit konstant.De earste tapassingen begûnen yn yndustry dêr't it feiligensaspekt fan komponinten in soarchfâldige ynspeksje easke fan elk produsearre diel (bgl. lasnaden foar metalen dielen yn kearnsintrales), om't de technology yn it begjin ferwachte wie tige djoer.Mar mei bredere oannimmen fan 'e technology kamen de prizen signifikant omleech en iepene automatisearre röntgenynspeksje oant in folle breder fjild - foar in part opnij oandreaun troch feiligensaspekten (bgl en optimalisearjen fan ferwurking (bygelyks opspoaren fan grutte en lokaasje fan gatten yn tsiis om snijpatroanen te optimalisearjen).[4]
By massaproduksje fan komplekse items (bglDit resultearret yn trije grutte foardielen: a) it jout feedback by de betiidst mooglike steat dat materialen defekt binne of prosesparameters út 'e kontrôle binne, b) it foarkomt it tafoegjen fan wearde oan komponinten dy't al defekt binne en ferminderet dêrom de totale kosten fan in defekt , en c) it fergruttet de kâns op fjilddefekten fan it definitive produkt, om't it defekt miskien net yn lettere stadia yn kwaliteitsynspeksje of by funksjonele testen ûntdutsen wurde kin fanwegen de beheinde set testpatroanen.
Posttiid: Dec-28-2021