Granitenkomponinten wurde presyzje-masjinearre fanút in basis granitenplatfoarm om te foldwaan oan klantbehoeften, ynklusyf boarjen, sleuven meitsjen, parallellisme-oanpassing en flakheidskorreksje. Yn ferliking mei gewoane granitenplatfoarms hawwe granitenkomponinten hegere technyske easken en wurde se benammen brûkt yn ark en presyzje-ynstruminten binnen de masine-yndustry, dêrfandinne de namme "granitenkomponinten". Harren útsûnderlike eigenskippen omfetsje slijtvastheid, hege temperatuerresistinsje, stabile fysike eigenskippen en in tichte struktuer. Sels slagbestindige kerrels feroarsaakje gjin ferlies fan oerflakpresyzje, wat resulteart yn in glêd oerflak.
Graniten ûnderdielen biede maklik ûnderhâld op har wurkflakken, in stabyl materiaal mei in lege koëffisjint fan lineêre útwreiding, hege meganyske presyzje, en wjerstân tsjin deformaasje. Harren poerbêste hurdens en sterkte meitsje se geskikt foar wurkomjouwings op lokaasje. Mjittingen binne glêd en frij fan plakkerigens, en sels lytse krassen hawwe gjin ynfloed op de mjitkrektens. As stienprodukt binne graniten ûnderdielen roestbestindich en hawwe in lange libbensdoer.
Graniten ûnderdielen wurde al lang benammen brûkt yn masinefabrikaazje, benammen as ynstruminten en mjitynstruminten, wat resultearre yn in relatyf stabile merkfraach. Yn 'e lêste jierren, mei de tanimmende libbensstandert, hawwe graniten ûnderdielen stadichoan akseptaasje krigen yn huzen en oare gebieten, en binne se in symboal wurden fan kwaliteit en smaak, benammen yn oerienstimming mei moderne estetyk. Dit is ien fan 'e redenen foar de groeiende fraach nei graniten ûnderdielen op 'e binnenlânske merk yn 'e lêste jierren. Graniten ûnderdielen binne geskikt foar in ferskaat oan wurkomjouwings en kinne har presyzje yn 'e rin fan' e tiid behâlde, wêrtroch't krekte ferwurking en ynspeksje garandearre wurdt. Se binne benammen geskikt foar mjitting en presyzje-assemblage.
Wichtichste foardielen fan granitenkomponinten
Lege lineêre útwreidingskoëffisjint: Minder beynfloede troch temperatuerfluktuaasjes, wêrtroch stabile presyzje garandearre wurdt.
Hege termyske stressresistinsje: Yn ferliking mei bôgelassen binne se minder gefoelich foar barsten feroarsake troch termyske stress.
Fochtbestindich en roestbestindich: Maklik te brûken en te ûnderhâlden.
Stabyl materiaal: Granyt ûndergiet lange-termyn natuerlike ferâldering, wêrtroch't ynterne spanning folslein frijkomt en deformaasje wjerstean kin.
Minimale ynfloed fan oerflakskea: Ynslagen en krassen produsearje allinich putten en hawwe gjin ynfloed op de mjitnauwkeurigens.
Dicht mikrostruktuer en glêd oerflak: Lege rûchheid, wat soarget foar soepele mjitoperaasjes.
Ferwurkberens nei lasreparaasjes: Reparaasjes makke troch spuitlassen of bôgelassen kinne ferwurke wurde, wêrtroch't in kleur ûntstiet dy't fergelykber is mei it âldermateriaal, mar termyske deformaasje moat yn oerweging nommen wurde.
Wichtige faktoaren om te beskôgjen by it ûntwerpen fan granitenkomponinten
Ynfoegje grutte en gat krektens: Soargje foar de betroubere oerdracht fan koppel troch de ynfoegje.
Rjochte railûntwerp: Tink derom oft skroefbefestiging nedich is of dat groeven brûkt wurde kinne foar befestiging.
Laadkapasiteit en laadkarakteristiken: Untwerp de draachstruktuer op basis fan 'e easken fan' e tapassing.
Metoade foar stiftingsstipe: Kies in stielen frame of trillingsisolaasjesysteem.
Oerflakkwaliteit: Kontrolearje flakheid en rûchheid om mjitnauwkeurigens te garandearjen.
Untwerp fan loftlagers: Reservearje in loftlageroerflak as it nedich is.
Sichtberens oan 'e sydkant: Beskôgje oft de kant fan it graniten komponint bleatsteld is.
Miljeufaktoaren: Tink oan de ynfloed fan temperatuerfluktuaasjes, fochtigens, trilling en stof op 'e prestaasjes fan komponinten.
Troch wiidweidige beskôging fan dizze faktoaren foldogge granitenkomponinten net allinich oan 'e hege noarmen fan presyzjemjitting en meganyske produksje, mar behâlde se ek stabile prestaasjes oer tiid yn komplekse omjouwings, wêrtroch klanten betroubere, hege-presyzje oplossingen krije.
Pleatsingstiid: 22 septimber 2025