It moarmeren testplatfoarm is in heechpresyzje referinsjemjitark makke fan natuerlik granyt. It wurdt in soad brûkt yn 'e kalibraasje fan ynstruminten, presyzjemasjinekomponinten en testark. Granyt hat fynkristallen en in hurde tekstuer, en syn net-metallyske eigenskippen foarkomme plestike deformaasje. Dêrom toant it moarmeren testplatfoarm poerbêste hurdens en presyzje, wêrtroch it in ideaal plat referinsjeark is.
De hoekeferskilmetoade is in faak brûkte yndirekte mjitmetoade foar flakheidsferifikaasje. It brûkt in wetterpas of autokollimator om mjitpunten te ferbinen fia in brêge. De kantelhoeke tusken twa neistlizzende punten wurdt metten om de flakheidsflater fan it platfoarm te bepalen. Mjitpunten kinne wurde regele yn in meter- of rasterpatroan. It meterpatroan is ienfâldich te brûken, wylst it rasterpatroan mear reflektors fereasket en komplekser is om oan te passen. Dizze metoade is benammen geskikt foar middelgrutte oant grutte moarmertestplatfoarms, om't de algemiene flakheidsflater sekuer werjout.
By it brûken fan in autokollimator bewege de reflektors op 'e brêge stapsgewiis lâns in diagonale line of in spesifisearre dwerstrochsneed. It ynstrumint lêst de hoekgegevens, dy't dan omset wurde yn in lineêre flakheidsflaterwearde. Foar gruttere platfoarms kin it oantal reflektors ferhege wurde om ynstrumintbeweging te ferminderjen en de mjiteffisjinsje te ferbetterjen.
Neist yndirekte mjitting wurdt direkte mjitting ek in soad brûkt om de flakheid fan moarmeren platfoarms te ynspektearjen. Direkte mjitting krijt direkt planêre ôfwikingswearden. Faak foarkommende metoaden omfetsje it brûken fan in mes-lineal, shim-metoade, standert plaatoerflakmetoade en laserstandert ynstrumintmjitting. Dizze metoade is ek wol bekend as de lineêre ôfwikingsmetoade. Yn ferliking mei de hoeke-ôfwikingsmetoade is direkte mjitting yntuïtiver en leveret rappe resultaten.
Produksjeproses fan marmeren mjitark
It produksjeproses fan moarmermjitark is kompleks en fereasket hege presyzje, wêrby't strange kontrôle by elke stap nedich is. Earst is materiaalseleksje krúsjaal. De kwaliteit fan 'e stien hat in beslissende ynfloed op 'e krektens fan it einprodukt. Erfarne technici fiere in wiidweidige beoardieling út fan kleur, tekstuer en defekten troch observaasje en mjitting om de seleksje fan materialen fan hege kwaliteit te garandearjen.
Nei it selektearjen fan it materiaal wurdt de rau stien ferwurke ta blanks fan 'e fereaske spesifikaasjes. Operators moatte de blanks presys pleatse neffens de tekeningen om ferwurkingsflaters te foarkommen. Dêrnei wurdt it hânmjittich slypjen útfierd, wat geduldich en sekuer fakmanskip fereasket om te soargjen dat it wurkoerflak foldocht oan 'e ûntwerpkrektens en klanteasken.
Nei ferwurking ûndergiet elk mjitark in strange kwaliteitsynspeksje om te befestigjen dat flakheid, rjochtheid en oare krektensindikatoaren foldogge oan de noarmen. Uteinlik wurde kwalifisearre produkten ynpakt en opslein, wêrtroch klanten betroubere, heechpresyzje marmertestark krije.
Troch strange produksjeprosessen en hege-presyzje testen foldogge de moarmertestplatfoarms en mjitynstruminten fan ZHHIMG oan 'e hege easken fan' e presyzjeproduksje-yndustry foar flakreferinsje en mjitnauwkeurigens, en leverje betroubere stipe foar yndustriële testen en ynstrumintkalibraasje.
Pleatsingstiid: 19 septimber 2025