Granite hat in faak materiaal west yn 'e Sementuce-yndustry foar syn treflike meganyske eigenskippen, termyske stabiliteit, en lege koëffisjint fan thermyske útwreiding. Mei de hieltyd tanimmende fraach en produktiviteit binne alternative materialen opkommen as libbensfetbere opsjes foar de fabrikaazje fan Semiconductor-apparatuer komponinten. Yn dit artikel sille wy guon fan 'e alternative materialen ferkenne foar granitendielen yn semakelannersapparatuer en fergelykje har foardielen en neidielen.
Alternative materialen foar granitendielen
1. Glêzen keramyske materialen
Glêzen keramyske materialen, lykas Serodur en Cervit, hawwe wiidferspraat gebrûk yn 'e Sementuctor-yndustry krigen fanwege har lege thermyske útwreidingskoeffisjinsje, wat tichtby is by dy fan silisium. Sadwaande kinne dizze materialen bettere thermyske stabiliteit leverje en ferbettere presyzje yn 'e semysjinuïne-fabrikaazjeproses. Zerodur, yn it bysûnder hat in hege graad fan homogeneiteit en stabiliteit, wêrtroch it geskikt makket foar de fabrikaazje fan litografyske apparatuer.
Foardielen:
- lege koëffisjint fan thermyske útwreiding
- Hege presyzje en stabiliteit
- geskikt foar applikaasjes mei hege temperatuer
Neidielen:
- Hegere kosten yn ferliking mei Granite
- relatyf bros, kin útdagings posearje yn it ferwurkjen en ôfhanneling
2. Keramyk
Keramyske materialen, lykas Aluminum Oxide (Al2o3), Silicon Carbide (Sic), en silisium Nitride (SI3N4), hawwe uitstekende meganyske eigenskippen, wjerstân fan hege temperatuer, en leech thermyske útwreidingskorfisjint. Dizze eigenskippen meitsje keramyk ideaal foar semiconductor-apparatuer dy't hege thermyske stabiliteit en presyzje nedich binne, lykas wafelfases en chucks.
Foardielen:
- Hege thermyske stabiliteit en sterkte
- Low Thermyske útwreidingskoeffisjint
- Hege wear ferset en gemysk ynertigens
Neidielen:
- kin bros wêze en benijd wurde om te kraken, foaral by it ferwurkjen en ôfhanneling
- ferwurkjen en polearjen fan keramyk kinne útdaagjend en tiid-konsumearje
3 Metalen
Metal-basearre materialen, lykas roestfrij stiel en titanium, binne brûkt foar guon semikûnen apparatuerdielen fanwege har treflike machiniteit en hege sterkte. Se wurde faak brûkt yn applikaasjes wêr't hege thermyske stabiliteit net fereaske is, lykas keamers, koppelingen, en feedthollor.
Foardielen:
- goede minwurkberens en weldabiliteit
- Hege sterkte en ductility
- lege kosten yn fergeliking mei guon fan 'e alternative materialen
Neidielen:
- Hege thermyske útwreidingskoeffisjint
- net geskikt foar applikaasjes fan hege temperatuer fanwege thermyske útwreidingsproblemen
- gefoelich foar korrossje en fersmoarging
Konklúzje:
Yn gearfetting, wylst Granite in populêre kar hat west foar Semiconductor-apparatuer, alternative materialen binne ûntstien, elk mei unike foardielen en neidielen. Glêzen keramyske materialen binne heul presys en stabyl, mar kin bros wêze. Keramyk binne sterk en hawwe poerbêste thermyske stabiliteit, mar kin ek bros wêze, wêrtroch se mear útdaagjend meitsje om te produsearjen. Metalen binne goedkeap, machinobloan, en duktil, mar se hawwe in hegere koëffisjint fan thermyske útwreiding en binne gefoelich foar korrosieel en fersmoarging. By it selektearjen fan materialen foar semiconductor-apparatuer, is it krúsjaal om de spesifike easken te beskôgjen fan 'e applikaasje en selektearje materialen dy't kosten, prestaasjes, en betrouberens binne.
Posttiid: MAR-19-2024