I. Produksjeproses fan Graniten Straightedge
Raw materiaal screening en snijden
Kritearia foar materiaalseleksje: Granyt fan hege kwaliteit mei in tichtheid fan ≥2.7g/cm³ en in wetteropnamesnelheid fan < 0.1% (lykas "Jinan Green" út Shandong en "Black Gold Sand" út Yndia) moat keazen wurde. De minerale dieltsjes moatte unifoarm wêze (kwartsdieltsjes ≤2mm), frij fan skuorren en poaren, en de ferburgen defektstiennen moatte fuorthelle wurde troch röntgendeteksje.
Rûch snijden: Brûk in diamantsirkelseage om de blank te snijen yn in blank dy't 5-10 mm grutter is as de grutte fan it ôfmakke produkt. De flakheidsflater fan it snijflak moat binnen ± 0,5 mm kontroleare wurde.
2. Behanneling fan ferâldering
Natuerlike ferâldering: Plak it griene lichem 6 oant 12 moannen yn 'e iepen loft. Troch it temperatuerferskil tusken dei en nacht en de feroaringen yn fochtigens wurdt mear as 90% fan 'e ynterne spanning frijlitten om deformaasje yn it lettere stadium te foarkommen.
Keunstmjittige ferâldering (opsjoneel): Guon fabrikanten brûke in oven mei konstante temperatuer (100-150 ℃) foar 24 oeren om stressfrijlitting te fersnellen, wat geskikt is foar driuwende oarders, mar it effekt is wat leger as dat fan natuerlike ferâldering.
3. Rûch slypjen en ferwurking fan referinsje-oerflakken
Rûch slypjen en foarmjaan: Brûk in diamantslypskiif fan 200-400 mesh om it blank te slypjen, de snijlinen te ferwiderjen, de flakheid te korrigearjen fan ± 0,5 mm oant ± 0,1 mm/m (100 μm/m), en it referinsje-oerflak te bepalen.
Behanneling fan net-wurkjende oerflakken: De syd- en ûnderkanten ôfskuorje of bedekke (lykas troch anty-roestferve te spuiten) om barsten yn 'e rânen en útwreiding fan fochtopname te foarkommen.
4. Presyzjeslypjen (kearnproses)
De presyzjesprong wurdt berikt troch hiërargysk slypjen, dat ferdield is yn trije stadia:
Rûch slypjen: Brûk slypmiddels mei in maasbreedte fan 400-800 (siliciumkarbid of diamantmikropoeier) yn kombinaasje mei in granytslypplatfoarm om de flakheid te korrigearjen nei ± 10 μm/m, en de oerflakterûchheid Ra ≤ 0,8 μm.
Presyzjeslypjen: Troch oer te skeakeljen nei 1200-2000 mesh-skuormiddels en te kombinearjen mei in elektroanyske wetterpas (krektens ±1μm/m) foar real-time monitoring, is de flakheid ferbettere nei ±3μm/m, en de oerflakteruwheid Ra is ≤0.4μm.
Ultrafyn slypjen (kaai ta produkten mei hege presyzje): Troch gebrûk te meitsjen fan mikropoeier fan W10-W5-kwaliteit (dieltsjegrutte 5-10μm) en gemyske polijstfloeistof, kin de definitive flakheid troch de dûbele aksje fan "meganysk slypjen + gemyske korrosje" ± 1μm/m berikke, en de oerflakteruwheid Ra≤0.2μm.
5. Presys deteksje en korreksje
Deteksjeapparatuer: In laserinterferometer (krektens ±0.1μm) en in elektroanyske wetterpas (resolúsje 0.001mm/m) wurde brûkt om folslein berikdeteksje fan flakheid en rjochtheid út te fieren, en om in flaterferdielingskaart te tekenjen.
Sletten-lus-korreksje: Op basis fan 'e deteksjegegevens wurdt lokaal oanfoljend slypjen útfierd op it gebiet mei hege flater fia in CNC-slypmasine oant de flater op folsleine grutte binnen it doelberik kontroleare wurdt.
6. Oerflakbeskerming en ferpakking
Beskermjende behanneling: Spuit in nanoskaal silikacoating (5-10 μm dik) op it referinsje-oerflak, en bring in anty-korrosjewaakslaach oan op it net-wurkjende oerflak om fochtopname of oksidaasje by lang gebrûk te foarkommen.
Presyzjeferpakking: It is ynpakt yn skokbestindige houten kisten mei droechmiddels. Tidens ferfier wurdt it temperatuerferskil kontroleare binnen ±5 ℃ om presyzjeferswakking feroarsake troch trilling te foarkommen.
Ii. Heechste presyzjeklasse en yndustrynoarmen
De krektens fan in graniten line is basearre op de flakheidsflater as de kearnyndeks. Neffens de nasjonale standert (GB/T 4977-2018) en de ynternasjonale standert (ISO 2768-2) binne de krektensgraden en oerienkommende parameters as folget:
Toplaboratoaria kinne ultime krektens berikke:
Troch nanoskaal-slyptechniken (lykas magneorheologysk polearjen en ionenbeammodifikaasje) kin de flakheid fan guon high-end produkten ûnderbrutsen wurde oant ± 0,5 μm/m (d.w.s. de flater per meterlingte is net mear as 0,5 mikrometer), wêrtroch't de referinsjeflak fan optyske kwaliteit benadere wurdt. Se wurde benammen brûkt yn ekstreem presys senario's lykas loftfeart- en metrology-ynstituten.
III. Ferliking fan faktoaren dy't ynfloed hawwe op krektens
Gearfetting: De hege presyzje fan graniten richtlat fertrout op 'e folsleine proseskontrôle fan "heechweardige grûnstoffen + ultralange ferâldering + gradearre slypjen + rûge omjouwing", wêrfan it slypproses de kearn is foar de trochbraak yn presyzje. Mei de ûntwikkeling fan nanofabricationtechnology giet de presyzje stadichoan foarút nei it submikronnivo en is it in ûnferfangber benchmark-ark wurden op it mêd fan high-end produksje.
Pleatsingstiid: 19 maaie 2025