De graniten basis is folle mear as in ienfâldige stipestruktuer; it is it definitive nul-referinsjeflak foar yndustriële masines, metrology-ynstruminten en optyske systemen mei hege ynset. De stabiliteit en yntegriteit fan dizze kearnkomponint bepale direkt de prestaasjes, krektens en lange libbensdoer fan 'e heule presyzje-assemblage. Om te soargjen dat in graniten basis foldocht oan sawol ûntwerpspesifikaasjes as de ultra-easken fan moderne produksje, is in wiidweidich en strang akseptaasjeprotokol essensjeel.
By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), dêr't ús eigen ZHHIMG® Black Granite de basis foarmet foar wrâldliedende technology, begeliedt ús ynterne kwaliteitsbelied - "De presyzjebedriuw kin net te easken wêze" - elke stap fan ús falidaasjeproses, en set de standert foar de yndustry.
Foarby it oerflak: Geometryske en fisuele falidaasje
De earste akseptaasjefaze begjint mei in sekuere fisuele ynspeksje. De oerflakteôfwerking moat unifoarm glêd wêze, frij fan mikrofissueren, chips of ôfhannelingsmerken dy't de krityske flakheid yn gefaar bringe kinne. Us granyt wurdt keazen fanwegen syn konsekwinte, djippe kleur en minimale ieren, wat soarget foar materiaaluniformiteit. Rânen moatte presys ôfmakke wurde, typysk ôfskuord of rûn, om skerpe hoeken te eliminearjen dy't in feiligensrisiko foarmje kinne of liede kinne ta chippen tidens yntegraasje. Skjinens is net ûnderhannelber; oerbleaune ferwurkingsoalje of stof moat ôfwêzich wêze, wat befêstiget dat it ûnderdiel taret is foar direkt gebrûk mei hege suverens.
De krityske faze is lykwols de ferifikaasje fan dimensjonele en krektens. Mei help fan de meast avansearre metrology-ark dy't beskikber binne, lykas lasertrackers en CMM's mei hege resolúsje - deselde ynstruminten dy't brûkt wurde troch ús partners yn 'e Dútske en Amerikaanske Nasjonale Metrology-ynstituten - ferifiearje wy alle wichtige dimensjes (lingte, breedte, hichte) oan 'e hân fan 'e sertifisearre tekeningen. Wichtich is dat de fûnemintele geometryske tolerânsjes befêstige wurde: de flakheidsflater, parallellisme en perpendiculariteit moatte allegear oerienkomme mei de oantsjutte DIN-, ASME- of JIS-klasse easken. Dit proses befêstiget dat de geometry fan it granyt traceerber is en klear is om te tsjinjen as it absolute referinsjeflak foar it ynstalleare systeem.
Testen fan 'e kearn: fysike yntegriteit en prestaasjes
Wiere kwaliteit wurdt ûnder it oerflak bewiisd troch testen fan fysike eigenskippen. De superieure prestaasjes fan ús ZHHIMG® Swarte Granite wurde kwantifisearre troch testen foar Mohs-hurdens en druksterkte. Hurdenstests evaluearje de wjerstân fan 'e basis tsjin slijtage en krassen, in krúsjale faktor foar it behâld fan oerflakintegriteit ûnder trochgeand gebrûk. Druksterktetests soargje derfoar dat de basis feilich de enoarme statyske en dynamyske lesten dy't derop lein wurde kin wjerstean sûnder risiko op mikrofrakturaasje of deformaasje. Foar bases bedoeld foar rûge of bûtenomjouwings, befêstigje ekstra testen foar waarsbestinding en korrosje-immuniteit duorsume prestaasjes oer tsientallen jierren.
Uteinlik is in faak oersjoene, mar essensjele stap de ferifikaasje fan yntegreare komponinten en neilibjen. Dit omfettet it befêstigjen fan 'e kwaliteit, materiaalspesifikaasjes en juste ynstallaasje fan alle ynbêde skroefdraadynfoegsels of montagebussen - de krityske ynterfaces dy't de graniten basis ferbine mei de masinestruktuer. Fierder is it neilibjen fan feiligens- en miljeunormen net ûnderhannelber. As in multi-sertifisearre fabrikant (ISO 9001, 14001, 45001 en CE) soargje wy derfoar dat it materiaal frij is fan skealike radioaktive stoffen, en dat alle produksje en ôfhanneling foldogge oan 'e heechste ynternasjonale regeljouwingskaders.
Troch dizze strange akseptaasjekritearia te hanthavenjen foar elke basis en komponint dy't wy produsearje, soarget ZHHIMG® derfoar dat ús produkten net allinich foldogge oan 'e fereaske stabiliteit en presyzje, mar se ek nochris oertreffe, wêrtroch it fertrouwen fan 'e wrâldwide ultra-presyzje-yndustry garandearre wurdt.
Pleatsingstiid: 17 novimber 2025