Yn CNC-numerike kontrôleapparatuer, hoewol de fysike eigenskippen fan granyt in basis leverje foar hege-presyzje ferwurking, kinne de ynherinte neidielen meardiminsjonale ynfloeden hawwe op 'e ferwurkingskrektens, dy't spesifyk as folget manifestearre wurde:
1. Oerflakdefekten yn ferwurking feroarsake troch materiaalbrosheid
De brosse aard fan granyt (hege druksterkte mar lege bûgsterkte, meastentiids is de bûgsterkte mar 1/10 oant 1/20 fan 'e druksterkte) makket it gefoelich foar problemen lykas rânebarsten en oerflakmikrobarsten tidens de ferwurking.
Mikroskopyske defekten beynfloedzje presyzje-oerdracht: By it útfieren fan hege-presyzje slypjen of frezen kinne lytse barsten op 'e kontaktpunten fan it ark unregelmjittige oerflakken foarmje, wêrtroch't de rjochtheidfouten fan wichtige komponinten lykas liedingsrails en wurktafels útwreidzje (bygelyks, de flakheid ferslechteret fan it ideale ± 1 μm/m nei ± 3~5 μm/m). Dizze mikroskopyske defekten wurde direkt oerdroegen oan 'e ferwurke ûnderdielen, foaral yn ferwurkingsscenario's lykas presyzje-optyske komponinten en healgeleiderwaferdragers, wat kin liede ta in tanimming fan 'e oerflakteruwheid fan it wurkstik (Ra-wearde nimt ta fan 0,1 μm nei mear as 0,5 μm), wat ynfloed hat op 'e optyske prestaasjes of apparaatfunksjonaliteit.
Risiko op hommelse breuk by dynamyske ferwurking: Yn senario's fan hege-snelheidssnijden (lykas spindelsnelheid > 15.000 r/min) of feedsnelheid > 20m/min, kinne granitenkomponinten lokale fragmintaasje ûnderfine fanwegen direkte ynfloedkrêften. Bygelyks, as it liedingrailpear rap fan rjochting feroaret, kin rânebreuk feroarsaakje dat de bewegingstrajekt ôfwykt fan it teoretyske paad, wat resulteart yn in hommelse daling fan posysjonearringskrektens (de posysjonearringsflater wreidet út fan ±2μm nei mear as ±10μm), en sels liedt ta botsingen en skrapen fan ark.
Twadde, ferlies fan dynamyske krektens feroarsake troch de tsjinstelling tusken gewicht en styfheid
De hege tichtheidseigenskip fan granyt (mei in tichtheid fan sawat 2,6 oant 3,0 g/cm³) kin trilling ûnderdrukke, mar it bringt ek de folgjende problemen mei:
Traachheidskrêft feroarsaket servo-reaksjefertraging: De traachheidskrêft dy't generearre wurdt troch swiere graniten bêden (lykas grutte portaalmasinebêden dy't tsientallen tonnen weagje kinne) tidens fersnelling en fertraging twingt de servomotor om in grutter koppel út te fieren, wat resulteart yn in tanimming fan 'e posysjelusfolgingsflater. Bygelyks, yn hege-snelheidssystemen oandreaun troch lineêre motors, kin foar elke 10% tanimming fan gewicht de posysjonearringskrektens mei 5% oant 8% ôfnimme. Benammen yn nanoskaalferwurkingsscenario's kin dizze fertraging liede ta kontoerferwurkingsflaters (lykas de rûnheidsflater dy't tanimt fan 50nm nei 200nm tidens sirkelfoarmige ynterpolaasje).
Unfoldwaande rigiditeit feroarsaket trillingen mei lege frekwinsje: Hoewol granyt in relatyf hege ynherinte demping hat, is syn elastyske modulus (sawat 60 oant 120GPa) leger as dy fan getten izer. As it ûnderwurpen wurdt oan wikseljende lesten (lykas fluktuaasjes yn snijkrêft tidens ferwurking fan meardere assen), kin mikro-deformaasje-akkumulaasje foarkomme. Bygelyks, yn 'e swingkopkomponint fan in fiif-assich ferwurkingssintrum kin de lichte elastyske deformaasje fan' e granytbasis feroarsaakje dat de hoekeposysjekrektens fan 'e rotaasjeas ferskowt (lykas de yndeksearflater dy't útwreidet fan ± 5" nei ± 15"), wat de ferwurkingskrektens fan komplekse bûgde oerflakken beynfloedet.
III. Beperkingen fan termyske stabiliteit en miljeugefoelichheid
Hoewol de koëffisjint fan termyske útwreiding fan granyt (sawat 5 oant 9 × 10⁻⁶/℃) leger is as dy fan getten izer, kin it noch altyd flaters feroarsaakje yn presyzjeferwurking:
Temperatuergradiënten feroarsaakje strukturele deformaasje: As de apparatuer lange tiid kontinu wurket, kinne waarmteboarnen lykas de haadasmotor en it smeersysteem fan 'e liedingrail temperatuergradiënten feroarsaakje yn 'e graniten ûnderdielen. Bygelyks, as it temperatuerferskil tusken de boppeste en ûnderste oerflakken fan 'e wurktafel 2 ℃ is, kin it midden-konvekse of midden-konkave deformaasje feroarsaakje (de ôfbûging kin 10 oant 20 μm berikke), wat liedt ta it mislearjen fan 'e flakheid fan it klemmen fan it wurkstik en ynfloed hat op 'e parallelliteitsnauwkeurigens fan it frezen of slypjen (lykas de diktetolerânsje fan platte plaatdielen dy't ± 5 μm oant ± 20 μm grutter is).
Miljeu-fochtigens feroarsaket lichte útwreiding: Hoewol de wetteropnamesnelheid fan granyt (0,1% oant 0,5%) leech is, kin in spoare hoemannichte wetteropname by lange gebrûk yn in omjouwing mei hege fochtigens liede ta roosterútwreiding, wat op syn beurt feroaringen feroarsaket yn 'e pasfrijheid fan it gidsrailpear. Bygelyks, as de fochtigens omheech giet fan 40% RH nei 70% RH, kin de lineêre diminsje fan 'e graniten gidsrail mei 0,005 oant 0,01 mm/m tanimme, wat resulteart yn in ôfname fan 'e glêdens fan' e beweging fan 'e glide gidsrail en it foarkommen fan in "krûpend" ferskynsel, wat ynfloed hat op 'e feedkrektens op mikronnivo.
Iv. Kumulative effekten fan ferwurkings- en gearstallingsfouten
De ferwurkingsmoeilijkheid fan granyt is heech (spesjale diamantark binne nedich, en de ferwurkingseffisjinsje is mar 1/3 oant 1/2 fan dy fan metalen materialen), wat kin liede ta ferlies fan krektens yn it gearstallingsproses:
Ferwurkingsflateroerdracht fan kontaktflaters: As der ferwurkingsôfwikingen binne (lykas flakheid > 5μm, gatôfstânflater > 10μm) yn wichtige ûnderdielen lykas it ynstallaasjeflater fan 'e gidsrail en de stipegatten fan' e leadskroef, sil dit ferfoarming fan 'e lineêre gidsrail nei ynstallaasje feroarsaakje, ûngelikense foarspanning fan' e kûgelskroef, en úteinlik liede ta in ferswakking fan 'e bewegingskrektens. Bygelyks, tidens ferwurking fan trije-assige ferbiningen kin de fertikale flater feroarsake troch de ferfoarming fan 'e gidsrail de diagonale lingteflater fan' e kubus útwreidzje fan ± 10μm nei ± 50μm.
Ynterface-opening fan 'e splice-struktuer: Graniten ûnderdielen fan grutte apparatuer brûke faak splicingtechniken (lykas mearseksjonele bêdsplicing). As der lytse hoekefouten (> 10") of oerflakteruwheid > Ra0.8μm op it splicing-oerflak binne, kinne spanningskonsintraasjes of gatten foarkomme nei de gearstalling. Under lange-termyn lading kin dit liede ta strukturele ûntspanning en krektensdrift feroarsaakje (lykas in fermindering fan 2 oant 5μm yn posysjonearringskrektens elk jier).
Gearfetting en ynspiraasjes foar it omgean
De neidielen fan granyt hawwe in ferburgen, kumulative en miljeugefoelige ynfloed op 'e krektens fan CNC-apparatuer, en moatte systematysk oanpakt wurde troch middels lykas materiaalmodifikaasje (lykas harsimpregnaasje om de taaiens te ferbetterjen), strukturele optimalisaasje (lykas metaal-granyt kompositframes), termyske kontrôletechnology (lykas mikrokanaalwetterkoeling), en dynamyske kompensaasje (lykas real-time kalibraasje mei in laserinterferometer). Op it mêd fan nanoskaalpresyzjeferwurking is it noch wichtiger om folsleine ketenkontrôle út te fieren, fan materiaalseleksje, ferwurkingstechnology oant it heule masinesysteem, om de prestaasjesfoardielen fan granyt folslein te benutten, wylst de ynherinte defekten foarkommen wurde.
Pleatsingstiid: 24 maaie 2025