Graniten masinekomponinten - faak oantsjutten as graniten bases, bêden, of spesjale fixtures - binne lang de gouden standert referinsje-ark yn hege-presyzje metrology en yndustriële gearstalling. By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) hawwe ús tsientallen jierren ûnderfining yn it ûntwerp, de fabrikaazje en it ûnderhâld fan dizze komponinten ús in geweldige reputaasje oplevere foar it foldwaan oan de strangste krektenseasken yn 'e merk. De wearde fan in graniten komponint leit yn syn superieure natuerlike eigenskippen: hege hurdens, dimensjonele stabiliteit, ûngefoelichheid foar roest of magnetyske fjilden, en in unike wjerstân tsjin lokale slijtage dy't de algemiene planêre krektens net yn gefaar bringt.
Dizze ûnderdielen binne gjin ienfâldige platen; it binne funksjonele ark. Se wurde routinematich bewurke mei trochgeande gatten, skroefdraadgatten, T-sleuven en ferskate groeven om ferskate fixtures en gidsen te plak te jaan, wêrtroch't in standert referinsje-oerflak transformearre wurdt yn in tige oanpaste, funksjonele basis foar masines. It berikken fan dizze hege graad fan kompleksiteit fereasket lykwols dat de helpmasines dy't brûkt wurde yn har produksje oan like strange noarmen foldogge. Oan hokker spesifike easken moat foldien wurde troch de masines dy't dizze hege-presyzje graniten ûnderdielen ferwurket?
De mandaten foar presyzjebewerking
It produksjeproses foar in graniten bêd is in yngewikkelde miks fan earste meganyske ferwurking en lêste, sekuere hânlapping. Om te soargjen dat it einprodukt foldocht oan de ekstreme krektens dy't ús kliïnten nedich binne, wurde de folgjende easken steld oan alle helpmasjine-apparatuer:
Earst moat de ferwurkingsmasjinerie sels by steat wêze om poerbêste meganyske yntegriteit en geometryske krektens te behâlden. De kwaliteit fan it grûnstof is mar ien ûnderdiel fan 'e fergeliking; de masinerie moat derfoar soargje dat it ferwurkingsproses sels gjin flaters yntrodusearret. Foardat in offisjele produksjerun begjint, moat alle apparatuer in yngeande proefoperaasje ûndergean. Folsleine funksjonaliteit en juste meganyske ferdieling moatte wurde ferifiearre om materiaalfergriemerij en beheinde presyzje te foarkommen dy't ûntsteane troch ferkearde útrjochting of storing.
Twadder binne absolute skjinens en glêdens net ûnderhannelber. Alle ferbiningspunten en oerflakken fan 'e meganyske ûnderdielen moatte frij wêze fan bramen en ûnreinheden. Elk detektearber oerbliuwselmateriaal moat sekuer gepolijst en fuorthelle wurde. Fierder moat de omjouwing fan 'e ferwurkingsapparatuer sels sekuer skjin hâlden wurde. As ynterne komponinten roest of fersmoarging fertoane, is direkte skjinmeitsjen ferplicht. Dit proses omfettet it yngeand fuortheljen fan oerflakkorrosje en it oanbringen fan beskermjende coatings, lykas anty-roestferve, op ynterne metalen muorren, wêrby't swiere korrosje spesjalisearre skjinmakmiddels fereasket.
Uteinlik is it smeren fan 'e oerflakken fan meganyske ûnderdielen fan it grutste belang. Foardat elke ferwurking begjint, moatte alle nedige smeerpunten folslein ûnderhâlden wurde mei de passende smeermiddels. Fierder moatte tidens de krityske gearstallingsfaze alle dimensjonele mjittingen strang en werhelle ferifiearre wurde. Dit sekuere dûbele kontrôleproses soarget derfoar dat it ôfmakke graniten ûnderdiel de doelgerichte krektensnivo's berikt dy't easke wurde troch ús kwaliteitskontrôlebelied: "De presyzjebedriuw kin net te easken wêze."
Granyt: It ideale produksjesubstraat
De dominânsje fan granyt yn dit fjild is woartele yn syn geologyske gearstalling. It bestiet benammen út feldspaat, kwarts (ynhâld typysk 10%-50%), en glimmer, en it hege kwartsynhâld draacht by oan syn ferneamde hurdens en duorsumens. Syn superieure gemyske stabiliteit, mei in hege silisiumdiokside-ynhâld (SiO2 > 65%), soarget foar syn lange-termyn wjerstân tsjin miljeu-korrosje. Oars as getten izer biedt in granytbasis ferskate ûnderskate operasjonele foardielen: glêde, plak-slipfrije beweging tidens mjitting, in lege koëffisjint fan lineêre útwreiding (wat minimale termyske ferfoarming betsjut), en de garânsje dat lytse oerflakdefekten of krassen de algemiene mjitkrektens net yn gefaar bringe. Dit makket de yndirekte mjittechniken dy't fasilitearre wurde troch granytbasissen in heul praktyske en betroubere metoade foar sawol ynspeksjepersoniel as produksjemeiwurkers.
Pleatsingstiid: 20 novimber 2025