Yn 'e glêsferwurkingsyndustry bepale de presyzje en stabiliteit fan glêssnijapparatuer direkt de produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje. Granitenbasen spylje in ûnmisbere rol yn glêssnijapparatuer, benammen fanwegen har unike en superieure skaaimerken.
Uitstekende stabiliteit soarget foar snijnauwkeurigens
Glês snijden hat ekstreem hege presyzje-easken. Sels de lytste ôfwiking kin liede ta it skrapen fan it produkt. De graniten basis is foarme oer in lange geologyske perioade, mei in tichte en unifoarme ynterne struktuer. De termyske útwreidingskoëffisjint is ekstreem leech, mar (4-8) × 10⁻⁶/℃, en de grutte feroaret amper as de temperatuer farieart. Tidens it glês snijproses sil de waarmte dy't ûntstiet troch de wurking fan 'e apparatuer en de fluktuaasjes yn 'e temperatuer fan' e wurkpleatsomjouwing gjin dúdlike termyske deformaasje fan 'e graniten basis feroarsaakje. It kin altyd stabile en betroubere stipe leverje foar it snijapparaat, wêrtroch't de krekte posysjonearring fan it snijark of de laserstriel garandearre wurdt. It snijde glês hat nette rânen en krekte ôfmjittings, wat de opbringst fan 'e produkten sterk ferbetteret.
Sterke rigiditeit wjerstean eksterne krêftynfloed
As de glêssnijapparatuer yn wurking is, sil it kontakt tusken de snijdielen en it glês in bepaalde ynfloedkrêft generearje, en tagelyk sil de beweging fan 'e apparatuer sels ek trillingen feroarsaakje. Granyt is hurd fan tekstuer en hat poerbêste styfheid. De hurdens kin 6-7 op 'e Mohs-skaal berikke en it hat in hege druksterkte. Dit stelt de granytbasis yn steat om ferskate eksterne krêften maklik te wjerstean tidens it snijproses en is minder kânsryk om te ferfoarmjen of te beskeadigjen. Yn ferliking mei guon metalen basissen dy't wurgensdeformaasje kinne ûndergean ûnder lange en faak eksterne krêften, kinne granytbasissen, mei har sterke styfheid, altyd in stabile struktuer behâlde, wêrtroch't de stabile wurking fan apparatuer op lange termyn garandearre wurdt en it ûnderhâld en de downtime fan apparatuer feroarsake troch basisproblemen fermindere wurdt.
Uitstekende dempingsprestaasjes ferminderje trillingsinterferinsje
Trilling is ien fan 'e wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e krektens fan glês snijden. As de trilling dy't ûntstiet tidens de wurking fan 'e apparatuer net op 'e tiid ferswakke wurde kin, sil it derfoar soargje dat it snijgereedschap of de laserstriel trilt, wat resulteart yn problemen lykas rûge snijflakken en ûngelikense snijlinen. Granyt hat poerbêste dempingsprestaasjes. De komplekse minerale struktuer en lytse poaren binnenin binne as natuerlike trillingsabsorbers. As de trilling oerdroegen wurdt oan 'e granytbasis, kinne dizze struktueren en poaren de trillingsenerzjy fluch omsette yn waarmte-enerzjy en it ferspriede, wêrtroch't de ynterferinsje fan trilling op it snijproses sterk ferminderet. Bygelyks, yn hege-snelheid laserglês snijapparatuer kin de granytbasis de trilling fan 'e laserkop effektyf ûnderdrukke, wêrtroch't de laserstriel stabyl op it glêsoerflak wurket en snijresultaten fan hege presyzje en hege kwaliteit berikt wurde.
Goede slijtvastheid ferlingt de libbensdoer fan 'e apparatuer
Tidens de lange-termyn operaasje fan 'e glês-snijapparatuer sil de basis bepaalde wriuwing generearje mei de snijkomponinten, glêsmaterialen, ensfh. Granyt hat goede slijtvastheid fanwegen syn hege hurdens en tichte struktuer. Nim it oerflak fan 'e snijwurkbank as foarbyld. It is makke fan granyt en kin de wriuwing wjerstean dy't feroarsake wurdt troch faak glêspleatsing en beweging fan snijkomponinten, en hat minder kâns op problemen lykas slijtage en krassen. Dit soarget net allinich foar de flakheid fan it basisoerflak en behâldt de hege presyzje fan 'e apparatuer, mar ferlingt ek de libbensdoer fan 'e basis en sels de heule glês-snijapparatuer signifikant, wêrtroch't de fernijingskosten fan apparatuer fan bedriuwen wurde fermindere.
Net-magnetysk, foarkomt elektromagnetyske ynterferinsje yn it snijproses
Yn guon avansearre glêssnijapparatuer wurde elektroanyske komponinten en presyzjesensors brûkt om de snijkrektens en posysje te kontrolearjen. It mooglike magnetisme fan 'e metalen basis kin elektromagnetyske ynterferinsje feroarsaakje oan dizze elektroanyske apparaten, wat ynfloed hat op har normale wurking en de krektens fan sinjaaloerdracht. Granyt, oan 'e oare kant, is in net-metalen materiaal sûnder magnetisme en sil gjin elektromagnetyske ynterferinsje feroarsaakje oan 'e elektroanyske systemen yn' e apparatuer. Dit stelt de glêssnijapparatuer yn steat om te operearjen yn in stabile elektromagnetyske omjouwing, wêrtroch't de krekte oerdracht fan ferskate kontrôlesignalen tidens it snijproses wurdt garandearre, en de snijkrektens en de betrouberens fan 'e wurking fan' e apparatuer fierder ferbetteret.
Konklúzjend binne graniten bases, mei har útsûnderlike stabiliteit, sterke styfheid, poerbêste dempingsprestaasjes, goede slijtvastheid en net-magnetisme, de ideale kar wurden foar glêssnijapparatuer, en biede in solide garânsje foar de glêsferwurkingsyndustry om hege presyzje en hege effisjinsjeproduksje te berikken.
Pleatsingstiid: 19 maaie 2025